CN212094294U - 一种差压换炉换模一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种差压换炉换模一体装置，包括换炉台车机构和换模机构，所述换炉台车板上设有换炉一号工位和换炉二号工位，所述换炉一号工位和换炉二号工位上设有换炉机构，所述换炉台车板两侧设有立架，所述立架上设有顶板，所述顶板上方设有换模一号工位和换模二号工位，所述换模一号工位和换模二号工位上设有第一对接导轨，所述第一对接导轨上设有换模工装机构；本实用新型通过在换炉台车板上方固定设置换模机构实现在台车上既可以更换模具也可以更换保温炉，实现一车多用，提高生产效率，且无需将换模机构移动到指定位置，杜绝了移动换模机构时存在的危险。
Description
技术领域
本实用新型涉及换炉台车技术领域，尤其涉及一种差压换炉换模一体装置。
背景技术
当前差压铸造领域使用的大多是一模多腔的铸造方式，极大地提高了生产效率，同时伴随着工艺优化生产效率又有了很大的提升，大大缩短了换炉时间，基本控制在1个半小时左右更换一次保温炉，差压机换炉方式为多台差压机使用一台台车进行换炉；如要更换模具则需要先将差压机罩子使用叉车拆掉，然后将换模工装放置在台车上再进行更换模具；
传统的更换方法在更换完毕后需要将换模工装放置在指定地点防止干扰换炉，整个过程耗费时间长，且需要移动换模工装，过程中存在一定的危险性，因此，本实用新型提出一种差压换炉换模一体装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种差压换炉换模一体装置，该差压换炉换模一体装置通过在换炉台车板上方固定设置换模机构实现在台车上既可以更换模具也可以更换保温炉，实现一车多用，提高生产效率，且无需将换模机构移动到指定位置，杜绝了移动换模机构时存在的危险。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种差压换炉换模一体装置，包括换炉台车机构和换模机构，所述换炉台车机构包括换炉台车板、换炉一号工位、换炉二号工位、换炉机构、立架和顶板，所述换炉台车板上设有换炉一号工位和换炉二号工位，所述换炉一号工位和换炉二号工位上设有换炉机构，所述换炉台车板两侧设有立架，所述立架上设有顶板，所述换模机构包括换模一号工位、换模二号工位、第一对接导轨和换模工装机构，所述顶板上方设有换模一号工位和换模二号工位，所述换模一号工位和换模二号工位上设有第一对接导轨，所述第一对接导轨上设有换模工装机构。
进一步改进在于：所述换炉机构包括滑槽、第二对接导轨、换炉推动块和配合定位柱，所述换炉台车板上对称设有滑槽，所述滑槽两侧对称设有第二对接导轨，所述滑槽中设有换炉推动块，所述换炉推动块前端设有配合定位柱。
进一步改进在于：所述换模工装机构包括滚动轮、支架、工装板和定位口，所述第一对接导轨上通过滚动轮设有支架，所述支架上端设有工装板，所述工装板上设有定位口。
进一步改进在于：所述换炉台车板一侧设有站立平台，所述站立平台上设有操作台，所述换炉台车板另一侧上方的顶板上设有维修平台，所述维修平台上设有维修口，所述维修口正下方设有维修爬梯。
进一步改进在于：所述换炉一号工位和换炉二号工位上方的顶板均呈向上凸起状设置，所述换炉一号工位和换炉二号工位上方对应换模一号工位和换模二号工位。
进一步改进在于：所述第一对接导轨远离对接端设有限位块。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在换炉台车板上方固定设置换模机构实现在台车上既可以更换模具也可以更换保温炉，实现一车多用，提高生产效率，且无需将换模机构移动到指定位置，杜绝了移动换模机构时存在的危险。
附图说明
图1为本实用新型立体结构图。
图2为本实用新型侧视图。
其中：1、换炉台车板；2、换炉一号工位；3、换炉二号工位；4、立架；5、顶板；6、换模一号工位；7、换模二号工位；8、第一对接导轨；9、滑槽；10、第二对接导轨；11、换炉推动块；12、配合定位柱；13、滚动轮；14、支架；15、工装板；16、定位口；17、站立平台；18、操作台；19、维修平台；20、维修口；21、维修爬梯；22、限位块。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2所示，本实施例提供了一种差压换炉换模一体装置，包括换炉台车机构和换模机构，所述换炉台车机构包括换炉台车板1、换炉一号工位2、换炉二号工位3、换炉机构、立架4和顶板5，所述换炉台车板1上设有换炉一号工位2和换炉二号工位3，所述换炉一号工位2和换炉二号工位3上设有换炉机构，所述换炉台车板1两侧设有立架4，所述立架4上设有顶板5，所述换模机构包括换模一号工位6、换模二号工位7、第一对接导轨8和换模工装机构，所述顶板5上方设有换模一号工位6和换模二号工位7，所述换模一号工位6和换模二号工位7上设有第一对接导轨8，所述第一对接导轨8上设有换模工装机构。
所述换炉机构包括滑槽9、第二对接导轨10、换炉推动块11和配合定位柱12，所述换炉台车板1上对称设有滑槽9，所述滑槽9两侧对称设有第二对接导轨10，所述滑槽9中设有换炉推动块11，所述换炉推动块11前端设有配合定位柱12。
所述换模工装机构包括滚动轮13、支架14、工装板15和定位口16，所述第一对接导轨8上通过滚动轮13设有支架14，所述支架14上端设有工装板15，所述工装板15上设有定位口16。
所述换炉台车板1一侧设有站立平台17，所述站立平台17上设有操作台18，所述换炉台车板1另一侧上方的顶板5上设有维修平台19，所述维修平台19上设有维修口20，所述维修口20正下方设有维修爬梯21。
所述换炉一号工位2和换炉二号工位3上方的顶板5均呈向上凸起状设置，所述换炉一号工位2和换炉二号工位3上方对应换模一号工位6和换模二号工位7，所述第一对接导轨8远离对接端设有限位块22。
本实用新型使用时将更换的保温炉放置在换炉一号工位2中，将换炉台车板1移动到需要换炉的差压机一侧，使换炉二号工位3的第二对接导轨10与差压机上的换炉导轨对接，利用换炉推动块11和配合固定柱12将需更换的保温炉拉出，然后移动换炉台车板1使换炉一号工位2的第二对接导轨与差压机上的换炉导轨对接，利用换炉推动块11和配合定位柱12将更换的保温炉推入差压机中完成换炉；当需要换模时，将新模具放置在换模一号工位6上，将换炉台车板1移动到需要换模的差压机一侧使换模二号工位7的第一对接导轨8与差压机上的换模导轨对接，将旧模具拆下放置在换模二号工位7上，然后移动换炉台车板1使换模一号工位2上的第一对接导轨8与差压机上的换模导轨对接，将新模具移动到差压机正下方进行安装，使换炉台车既可进行换炉操作也可进行换模操作，实现了一车两用。
该差压换炉换模一体装置通过在换炉台车板1上方固定设置换模机构实现在台车上既可以更换模具也可以更换保温炉，实现一车多用，提高生产效率，且无需将换模机构移动到指定位置，杜绝了移动换模机构时存在的危险。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种差压换炉换模一体装置，其特征在于：包括换炉台车机构和换模机构，所述换炉台车机构包括换炉台车板(1)、换炉一号工位(2)、换炉二号工位(3)、换炉机构、立架(4)和顶板(5)，所述换炉台车板(1)上设有换炉一号工位(2)和换炉二号工位(3)，所述换炉一号工位(2)和换炉二号工位(3)上设有换炉机构，所述换炉台车板(1)两侧设有立架(4)，所述立架(4)上设有顶板(5)，所述换模机构包括换模一号工位(6)、换模二号工位(7)、第一对接导轨(8)和换模工装机构，所述顶板(5)上方设有换模一号工位(6)和换模二号工位(7)，所述换模一号工位(6)和换模二号工位(7)上设有第一对接导轨(8)，所述第一对接导轨(8)上设有换模工装机构。
2.根据权利要求1所述的一种差压换炉换模一体装置，其特征在于：所述换炉机构包括滑槽(9)、第二对接导轨(10)、换炉推动块(11)和配合定位柱(12)，所述换炉台车板(1)上对称设有滑槽(9)，所述滑槽(9)两侧对称设有第二对接导轨(10)，所述滑槽(9)中设有换炉推动块(11)，所述换炉推动块(11)前端设有配合定位柱(12)。
3.根据权利要求1所述的一种差压换炉换模一体装置，其特征在于：所述换模工装机构包括滚动轮(13)、支架(14)、工装板(15)和定位口(16)，所述第一对接导轨(8)上通过滚动轮(13)设有支架(14)，所述支架(14)上端设有工装板(15)，所述工装板(15)上设有定位口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种差压换炉换模一体装置，其特征在于：所述换炉台车板(1)一侧设有站立平台(17)，所述站立平台(17)上设有操作台(18)，所述换炉台车板(1)另一侧上方的顶板(5)上设有维修平台(19)，所述维修平台(19)上设有维修口(20)，所述维修口(20)正下方设有维修爬梯(21)。
5.根据权利要求1所述的一种差压换炉换模一体装置，其特征在于：所述换炉一号工位(2)和换炉二号工位(3)上方的顶板(5)均呈向上凸起状设置，所述换炉一号工位(2)和换炉二号工位(3)上方对应换模一号工位(6)和换模二号工位(7)。
6.根据权利要求1所述的一种差压换炉换模一体装置，其特征在于：所述第一对接导轨(8)远离对接端设有限位块(22)。
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