CN105710268A - 一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具 - Google Patents

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王谓新
刘智冲
赵铁石
何昕
胡乃铮
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02Dies or mountings therefor

Abstract

本发明提供一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具,所述的模具由上模(4)、导向柱(3)和下模(2)组成。本发明的有益效果在于,通过设计模具设计的连接、导向、定位结构,满足控制臂自动化生产的需求,能够实现一模多件生产。

Description

一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具
技术领域
[0001]本发明涉及汽车零部件技术领域,具体地涉及一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具。
背景技术
[0002]控制臂为汽车悬挂系统中的重要零部件。约束车轮运动轨迹,承担横向冲击,与避震器或弹簧连接,承担车辆行驶传来的冲击,有足够的强度,刚度和使用寿命;目前控制臂的材质,主要有钢制或铝合金材质2种;铝合金材质由于其重量轻,应用越来越广泛。
[0003]目前铝合金控制臂的生产方式有铸造和锻造2种;其中锻造加工多为辊锻或模锻成型,使用热模锻压力机、摩擦压力机或辊锻机等设备;制造工艺一般为:加热棒料、局部镦粗压扁、弯曲、预锻、终锻、切边、校型等工序成型;生产方式多为手动或半自动方式生产效率低;且该生产工艺需镦粗压扁、拔长、弯曲、预锻、终锻等多套模具、设备投入成本大.
[0004]现使用的控制臂锻造模具多数不能满足自动化生产的需要;生产过程中坯料加工定位,坯料加工工位间转移加持定位,坯料自动脱模等方面由于有手动参与,因此易造成坯料定位不准、坯料压偏、折叠、充型不满等缺陷;并且无法实现一模多件加工,自动化生产;产品质量不稳定、成品率低。另坯料需要额外设计操作加持端,加持端的多余金属最后会被切除,因此金属利用率不高。
发明内容
[0005]因此,本发明的目标在于,提供一种模具结构,满足铸异形坯料结合模锻的短流程锻造工艺;实现自动化生广;提尚广品质量;并且最终实现节能环保。
[0006]在本发明的一个方面,提供了一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具,所述的模具由上模(4)、导向柱(3)和下模(2)组成,其特征在于:所述的下模(2)的两侧连接模具起重梁(I);上模(4)和下模(2)之间通过导向柱(3)连接;所述的下模(2)的底部安装有多连杆顶料器(5),并且设置为可以同时水平顶出产品;所述的上模(4)和下模(2)的前后位置设置有模具安装导向槽(6),并且设置为将模具固定在设备工作台上;所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔,并且型腔内设置有坯料定位槽(7),所述的坯料定位槽设置为固定坯料位置;所述的下模(4)的侧面设置有坯料夹持导向槽(8),所述的坯料夹持导向槽(8)设置为朝向坯料的侧面。
[0007]在本发明优选的方面,所述的用于锻造生产铝合金控制臂的模具包括2-8件坯料的加工空间。
[0008]在本发明优选的方面,所述的用于锻造生产铝合金控制臂的模具包括4件坯料的加工空间。
[0009]在本发明的其他方面,还公开了以下的技术方案:自动线铸锻控制臂锻造模具主要由上模(4)和下模(2)组成;下模(2)左右两侧连接4个模具起重梁(I),模具转移时使用,起重梁间距根据换模小车模具叉臂之间距离确认;上模(4)下模(2)由导向柱(3)连接,在模具加热和加工过程中起到导向作用;下模底部安装多连杆顶料器(5),可同时水平顶出2件产品;在上下模前后位置设计模具安装导向槽(6),固定模具在设备工作台上,配合设备导向柱,实现模具定位;型腔内设计坯料定位槽(7)固定坯料位置;同时模具两侧设计坯料加持导向槽(8)以便机械手臂每次加持坯料位置固定统一,保证其转移至下道工位时位置固定。
[0010]与现有工艺相比,本发明的有益效果在于,通过设计模具设计的连接、导向、定位结构,满足控制臂自动化生产的需求,能够实现一模多件生产。具体地:(A)模具转移,安装定位装置(1)(3)(6),实现模具快速安装、定位、更换;(B)模具坯料定位装置(7),配合机械手臂实现坯料放置精准定位;有效减少各种错模,打偏,折叠,充型不满等锻造缺陷;(C)模具多连杆顶料器(5)实现坯料自动脱模;(D)模具上设计坯料加持导向槽(8),实现机械手快速抓取多件成型坯料,并保证转移的坯料位置固定,转至下道工序后坯料位置不串动,保证后道工序加工定位;(E) —模两乃至多腔,有效提升生产效率50%以上;金属利用率提高20%;以及(F)取代人工,降低加工成本;保证产品质量稳定性,提高成品率。
附图说明
[0011]以下,结合附图来详细说明本发明的实施方案,其中:
[0012]图1:本发明铝合金控制臂锻造模具的正视图;以及
[0013]图2:本发明铝合金控制臂锻造模具的下模(4)的俯视图;
[0014]图中:1-模具起重梁,2-下模,3-上下模导向柱,4-上模,5-顶料器,6_模具安装导向槽;7-还料定位槽,8-还料加持导向槽。
具体实施方式
[0015] 实施例1
[0016]本实施例的模具由上模(4)、导向柱(3)和下模(2)组成,其特征在于:所述的下模
(2)的两侧连接模具起重梁(I);上模(4)和下模(2)之间通过导向柱(3)连接;所述的下模
(2)的底部安装有多连杆顶料器(5),并且设置为可以同时水平顶出产品;所述的上模(4)和下模(2)的前后位置设置有模具安装导向槽(6),并且设置为将模具固定在设备工作台上;所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔,并且型腔内设置有坯料定位槽(7),所述的坯料定位槽设置为固定坯料位置;所述的下模(4)的侧面设置有坯料夹持导向槽(8),所述的坯料夹持导向槽(8)设置为朝向坯料的侧面。所述的模具2件坯料的加工空间。模具上下模经加热炉加热到温后,由换模叉车通过叉持模具起重梁(I)将模具转运至设备工作台上,上下模前后两侧的模具安装导向槽(6)和设备工作台的定位导向柱配合,完成模具在设备工作台定位;然后将上下模固定分别固定在设备上下工作台,完成模具安装;开始生产后,上下模具打开,喷洒润滑剂;机械手同时加持2只坯料放置到模具内,坯料的精确定位由模具上的坯料定位槽(7)完成;机械手撤出,上下模合模加工坯料,完成后模具打开;下模多连杆顶料器(5)由设备下顶料缸带动同时水平顶出2只坯料,机械手夹具沿模具的坯料加持导向槽
(8)伸入模具中同时夹取2只坯料,转至下道切边工序,锻造模具完成一次工作循环。

Claims (3)

1.一种用于锻造生产铝合金控制臂的模具,所述的模具由上模(4)、导向柱(3)和下模(2)组成,其特征在于:所述的下模(2)的两侧连接模具起重梁(I);上模(4)和下模(2)之间通过导向柱(3)连接;所述的下模(2)的底部安装有多连杆顶料器(5),并且设置为可以同时水平顶出产品;所述的上模(4)和下模(2)的前后位置设置有模具安装导向槽(6),并且设置为将模具固定在设备工作台上;所述的上模(4)和下模(2)共同限定出型腔,并且型腔内设置有坯料定位槽(7),所述的坯料定位槽设置为固定坯料位置;所述的下模(4)的侧面设置有坯料夹持导向槽(8),所述的坯料夹持导向槽(8)设置为朝向坯料的侧面。
2.根据权利要求1所述的用于锻造生产铝合金控制臂的模具,其特征在于,所述的模具包括2-8件坯料的加工空间。
3.根据权利要求2所述的用于锻造生产铝合金控制臂的模具,其特征在于,所述的模具4件坯料的加工空间。
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