CN212094048U - 一种扩口模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种扩口模组，包括模具底座、扩模单体和环盖，模具底座为圆柱体，模具底座右侧的中部设有台阶沉孔，台阶沉孔中活动嵌合有八块扩模单体，八块扩模单体的左端设有扇形挡板，八块扩模单体的右端设有扩口工作部，八块扩模单体相对侧的内壁设有倾斜受力面，台阶沉孔的开口面扣接有环盖。本实用新型在台阶沉孔中等分放置扩模单体构成锥形孔，并通过环盖限制扩模单体轴向移动，在模具底座中穿插膨胀锥头，膨胀锥头推动扩模单体由台阶沉孔的中心向四周扩展，此时扩口工作部将移动行程和力传递至管口对其进行膨胀，更换不同规格的扩模单体和膨胀锥头即能够实现对多种规格的管件进行扩口。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种扩口模组。
背景技术
扩口机是对管件的直径进行收缩的机械，由施力部件，例如液压机、螺旋挤压机，和受力部件，例如扩口模具组成，其工作原理是将需要扩口的管件放入扩口模具中，然后施力部件对扩口模具施加作用力，令扩口模具产生形变，扩口模具在形变过程中将力和形变量传送至管件的内圆孔，令管件的直径变大，直至达到设定的变量尺寸，因此扩口模具的形状和收缩量决定了管件扩口量。
目前的扩口模具存在下列问题：
1、目前的扩口模具只能组成单一尺寸或单一形状，导致其通用性差；
2、目前的扩口模具在使用时不能快速的嵌入管件的开口，导致扩口效率低下。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扩口模组，解决了目前的扩口模具只能组成单一尺寸或单一形状、通用性差，以及在使用时不能快速的嵌入管件的开口，扩口效率低下。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩口模组，包括模具底座、扩模单体和环盖，所述模具底座为圆柱体，所述模具底座右侧的中部设有台阶沉孔，所述台阶沉孔中活动嵌合有八块所述扩模单体，八块所述扩模单体的左端设有扇形挡板，八块所述扩模单体的右端设有扩口工作部，八块所述扩模单体相对侧的内壁设有倾斜受力面，所述台阶沉孔的开口面扣接有所述环盖，所述扩口工作部贯穿所述环盖的中心孔，所述环盖的左侧挡接所述扇形挡板的右侧，所述扇形挡板的左侧贴合所述台阶沉孔的底壁，所述模具底座的左侧设有导向穿孔，所述导向穿孔中活动嵌合有冲压柱，所述冲压柱的右端设有膨胀锥头，所述膨胀锥头的外圆面挤压连接所述扩模单体的倾斜受力面，所述冲压柱的左端嵌合固定有冲压连接座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶沉孔的侧壁设有八个弹簧固定孔，八个所述扇形挡板的外边侧均设有弹簧承接孔，八个所述弹簧固定孔与八个所述弹簧承接孔逐一对应，对应的弹簧固定孔与弹簧承接孔之间均嵌合有复位弹簧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具底座和所述冲压连接座的顶端均固定连接有吊装器具。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具底座与所述环盖之间，以及所述冲压柱与所述冲压连接座之间均通过螺钉固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台阶沉孔的内圆面与所述扇形挡板的外弧面之间构成工作行程。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨胀锥头为圆锥体结构或八棱锥体结构，所述倾斜受力面为圆弧面结构或平面结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种扩口模组，具备以下有益效果：
1、该扩口模组，在台阶沉孔中等分放置扩模单体构成锥形孔，并通过环盖限制扩模单体轴向移动，在模具底座中穿插膨胀锥头，膨胀锥头推动扩模单体由台阶沉孔的中心向四周扩展，此时扩口工作部将移动行程和力传递至管口对其进行膨胀，更换不同规格的扩模单体和膨胀锥头即能够实现对多种规格的管件进行扩口。
2、该扩口模组，复位弹簧通过八个弹簧承接孔对八个扩模单体提供复位的弹力，当膨胀锥头脱离与倾斜受力面的接触后，八个扩模单体在复位弹簧的弹力作用下自动回归到模组的中心位置，以便于下一个需要扩口的管件顺畅的嵌入扩口工作部，提升管件扩口工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主观结构分解示意图；
图2为本实用新型侧剖结构分解示意图；
图3为本实用新型侧剖结构组装示意图。
图中：1、模具底座；2、台阶沉孔；3、扩模单体；301、扇形挡板；302、扩口工作部；303、倾斜受力面；4、环盖；5、导向穿孔；6、冲压柱；7、膨胀锥头；8、冲压连接座；9、弹簧固定孔；10、弹簧承接孔；11、复位弹簧；12、吊装器具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种扩口模组，包括模具底座1、扩模单体3和环盖4，模具底座1为圆柱体，模具底座1右侧的中部设有台阶沉孔2，台阶沉孔2中活动嵌合有八块扩模单体3，八块扩模单体3的左端设有扇形挡板301，八块扩模单体3的右端设有扩口工作部302，八块扩模单体3相对侧的内壁设有倾斜受力面303，台阶沉孔2的开口面扣接有环盖4，扩口工作部302贯穿环盖4的中心孔，环盖4的左侧挡接扇形挡板301的右侧，扇形挡板301的左侧贴合台阶沉孔2的底壁，模具底座1的左侧设有导向穿孔5，导向穿孔5中活动嵌合有冲压柱6，冲压柱6的右端设有膨胀锥头7，膨胀锥头7的外圆面挤压连接扩模单体3的倾斜受力面303，冲压柱6的左端嵌合固定有冲压连接座8。
本实施例中，进行组装时，将八块扩模单体3圆周对称放置于台阶沉孔2中，令倾斜受力面303互相镜像设置形成锥孔，然后将环盖4扣接在台阶沉孔2的开口并与模具底座1固定连接为一体，此时扇形挡板301的右侧被环盖4的左侧所阻隔，令扩模单体3不能进行轴向移动，同时扩模单体3的扩口工作部302贯穿环盖4的中心环孔并凸出于其表面，然后将连接有冲压连接座8的冲压柱6通过膨胀锥头7穿插进导向穿孔5，膨胀锥头7穿过导向穿孔5后嵌入倾斜受力面303形成的锥孔中；
工作时，先将需要扩口的管件端口套接在扩口工作部302的外圆面，然后施力部件，例如伸缩液压缸通过冲压连接座8推动冲压柱6和膨胀锥头7，膨胀锥头7通过其外圆面挤压倾斜受力面303，进而推动八块扩模单体3由台阶沉孔2的中心向边侧移动，并将挤压力传递至套接在扩口工作部302的管件，管件端口的直径随着扩口工作部302的向外移动而增大，直至形成设定的扩口尺寸，然后施力部件通过冲压连接座8拉动冲压柱6和膨胀锥头7缩回，八块扩模单体3的扩口工作部302解除对管口的挤压，此时管件就能够从扩口工作部302中取出。
具体的，台阶沉孔2的侧壁设有八个弹簧固定孔9，八个扇形挡板301的外边侧均设有弹簧承接孔10，八个弹簧固定孔9与八个弹簧承接孔10逐一对应，对应的弹簧固定孔9与弹簧承接孔10之间均嵌合有复位弹簧11。
本实施例中，复位弹簧11通过八个弹簧承接孔10对八个扩模单体3提供复位的弹力，当膨胀锥头7脱离与倾斜受力面303的接触后，八个扩模单体3在复位弹簧11的弹力作用下自动回归到模组的中心位置，以便于下一个需要扩口的管件顺畅的嵌入扩口工作部302。
具体的，模具底座1和冲压连接座8的顶端均固定连接有吊装器具12。
本实施例中，模具底座1和冲压连接座8的顶端均固定连接有吊装器具12，便于对体型大或重量大的模具底座1和冲压连接座8进行吊装，实现本实用新型与扩口机械设备的快捷安全的组装。
具体的，模具底座1与环盖4之间，以及冲压柱6与冲压连接座8之间均通过螺钉固定连接。
本实施例中，模具底座1与环盖4之间通过螺钉固定连接，当需要更换扩模单体3时，只需要松开模具底座1与环盖4之间的螺钉，从台阶沉孔2中取出现有的一组扩模单体3，然后换装新的一组扩模单体3，再将环盖4扣住台阶沉孔2即可；于此同时，松开冲压柱6与冲压连接座8之间的螺钉，然后通过冲压柱6换装与新的一组扩模单体3相匹配的膨胀锥头7，即能够快速实现扩模单体3和膨胀锥头7的整体更换。
具体的，台阶沉孔2的内圆面与扇形挡板301的外弧面之间构成工作行程。
本实施例中，倾斜受力面303被膨胀锥头7挤压后，扩模单体3沿着台阶沉孔2中由其中心向边侧径向移动，以便对扩口工作部302所嵌合的管件端口进行扩口，管件扩口的尺寸即为扩模单体3径向移动距离的两倍。
具体的，膨胀锥头7为圆锥体结构或八棱锥体结构，倾斜受力面303为圆弧面结构或平面结构。
本实施例中，膨胀锥头7为圆锥体结构或八棱锥体结构，倾斜受力面303为圆弧面结构或平面结构，以便与膨胀锥头7相匹配，从而达到良好、均衡的导力效果。
本实施例中扩模单体3为已经公开的广泛运用于工业生产和日常生活的已知技术。
本实用新型的工作原理及使用流程：进行组装时，将八块扩模单体3圆周对称放置于台阶沉孔2中，令倾斜受力面303互相镜像设置形成锥孔，然后将环盖4扣接在台阶沉孔2的开口并与模具底座1固定连接为一体，此时扇形挡板301的右侧被环盖4的左侧所阻隔，令扩模单体3不能进行轴向移动，同时扩模单体3的扩口工作部302贯穿环盖4的中心环孔并凸出于其表面，然后将连接有冲压连接座8的冲压柱6通过膨胀锥头7穿插进导向穿孔5，膨胀锥头7穿过导向穿孔5后嵌入倾斜受力面303形成的锥孔中；
工作时，先将需要扩口的管件端口套接在扩口工作部302的外圆面，然后施力部件，例如伸缩液压缸通过冲压连接座8推动冲压柱6和膨胀锥头7，膨胀锥头7通过其外圆面挤压倾斜受力面303，进而推动八块扩模单体3由台阶沉孔2的中心向边侧移动，并将挤压力传递至套接在扩口工作部302的管件，管件端口的直径随着扩口工作部302的向外移动而增大，直至形成设定的扩口尺寸，然后施力部件通过冲压连接座8拉动冲压柱6和膨胀锥头7缩回，八块扩模单体3的扩口工作部302解除对管口的挤压，此时管件就能够从扩口工作部302中取出；
台阶沉孔2的侧壁设有八个弹簧固定孔9，八个扇形挡板301的外边侧均设有弹簧承接孔10，八个弹簧固定孔9与八个弹簧承接孔10逐一对应，对应的弹簧固定孔9与弹簧承接孔10之间均嵌合有复位弹簧11，复位弹簧11通过八个弹簧承接孔10对八个扩模单体3提供复位的弹力，当膨胀锥头7脱离与倾斜受力面303的接触后，八个扩模单体3在复位弹簧11的弹力作用下自动回归到模组的中心位置，以便于下一个需要扩口的管件顺畅的嵌入扩口工作部302，提升管件扩口工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种扩口模组，包括模具底座(1)、扩模单体(3)和环盖(4)，其特征在于：所述模具底座(1)为圆柱体，所述模具底座(1)右侧的中部设有台阶沉孔(2)，所述台阶沉孔(2)中活动嵌合有八块所述扩模单体(3)，八块所述扩模单体(3)的左端设有扇形挡板(301)，八块所述扩模单体(3)的右端设有扩口工作部(302)，八块所述扩模单体(3)相对侧的内壁设有倾斜受力面(303)，所述台阶沉孔(2)的开口面扣接有所述环盖(4)，所述扩口工作部(302)贯穿所述环盖(4)的中心孔，所述环盖(4)的左侧挡接所述扇形挡板(301)的右侧，所述扇形挡板(301)的左侧贴合所述台阶沉孔(2)的底壁，所述模具底座(1)的左侧设有导向穿孔(5)，所述导向穿孔(5)中活动嵌合有冲压柱(6)，所述冲压柱(6)的右端设有膨胀锥头(7)，所述膨胀锥头(7)的外圆面挤压连接所述扩模单体(3)的倾斜受力面(303)，所述冲压柱(6)的左端嵌合固定有冲压连接座(8)。
2.根据权利要求1所述的一种扩口模组，其特征在于：所述台阶沉孔(2)的侧壁设有八个弹簧固定孔(9)，八个所述扇形挡板(301)的外边侧均设有弹簧承接孔(10)，八个所述弹簧固定孔(9)与八个所述弹簧承接孔(10)逐一对应，对应的弹簧固定孔(9)与弹簧承接孔(10)之间均嵌合有复位弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种扩口模组，其特征在于：所述模具底座(1)和所述冲压连接座(8)的顶端均固定连接有吊装器具(12)。
4.根据权利要求1所述的一种扩口模组，其特征在于：所述模具底座(1)与所述环盖(4)之间，以及所述冲压柱(6)与所述冲压连接座(8)之间均通过螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种扩口模组，其特征在于：所述台阶沉孔(2)的内圆面与所述扇形挡板(301)的外弧面之间构成工作行程。
6.根据权利要求1所述的一种扩口模组，其特征在于：所述膨胀锥头(7)为圆锥体结构或八棱锥体结构，所述倾斜受力面(303)为圆弧面结构或平面结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116532558A (zh) * | 2023-07-06 | 2023-08-04 | 太原科技大学 | 一种用于水泵端环的卧式扩涨模具 |
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2020
- 2020-03-12 CN CN202020309379.5U patent/CN212094048U/zh not_active Expired - Fee Related
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