CN212094026U - 一种精密零件先进制造成套冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密零件先进制造技术领域，且公开了一种精密零件先进制造成套冲压模具，包括冲压机座。该精密零件先进制造成套冲压模具，通过设置卡杆，在进行安装时，先将安装块对准冲压机座顶部的固定槽并放置，同时两侧的伺服电机启动正转，带动螺杆旋转，螺杆旋转可带动移动板移动，从而使两个移动板相背运行推动固定板，固定板可通过传动杆推动卡杆移动，当卡杆移动至使弹性伸缩杆内的弹簧越过其收缩极限时，卡杆会在弹簧的作用下弹出，并卡接进入安装块内并将其固定在固定槽内，完成固定，拆卸时只需伺服电机启动反转即可，设计卡杆和传动杆套接可防止电机过度运转损坏零件，简单方便，快捷高效，达到了便于维护拆装的效果。

Description

一种精密零件先进制造成套冲压模具

技术领域

本实用新型涉及精密零件先进制造技术领域，具体为一种精密零件先进制造成套冲压模具。

背景技术

精密零件就是规格尺寸均需为绝对准确的零件，在进行金属新密零件制造使会使用一种冲压模具来将原材料加工成所需要的精密零件，而冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，板料、模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压，前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术，冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模，冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行，没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现，冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。

由于金属钢材在进行冲压加工时会释放内能产生热量，这些热量会传递给冲压模具，当进行大批量生产时，冲压模具会急剧升温，根据热胀冷缩原理，模具会发生膨胀，其自身的规格也会发生相应的变化，故而每隔一段时间会对模具进行更换，防止加工出来的产品不符合规范，同时也为了模具的使用寿命，而现有的冲压模具在安装时均利用螺丝螺母固定安装，频繁拆装会花费较多时间，延误生产时间，降低生产效率，这样的冲压模具不适宜使用，故而提出一种精密零件先进制造成套冲压模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密零件先进制造成套冲压模具，具备便于维护拆装等优点，解决了金属钢材在进行冲压加工时会释放内能产生热量，这些热量会传递给冲压模具，当进行大批量生产时，冲压模具会急剧升温，根据热胀冷缩原理，模具会发生膨胀，其自身的规格也会发生相应的变化，故而每隔一段时间会对模具进行更换，防止加工出来的产品不符合规范，同时也为了模具的使用寿命，而现有的冲压模具在安装时均利用螺丝螺母固定安装，频繁拆装会花费较多时间，延误生产时间，降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于维护拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密零件先进制造成套冲压模具，包括冲压机座，所述冲压机座的内侧活动安装有数量为两个且延伸至其顶部的安装块，两个所述安装块的顶部均与冲压模具固定连接，所述冲压机座的内侧开设有数量为两个且位于两个安装块之间的安装槽，两个所述安装槽相对一侧内壁均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处通过联轴器固定安装有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有移动板，两个所述移动板的相背一侧均固定安装有连接杆，左侧连接杆与右侧连接杆的相背一侧均固定安装有固定板，两个所述固定板的相背一侧均固定安装有传动杆，两个所述传动杆的外侧均套接有分别贯穿且延伸至两个安装块内的卡杆，所述卡杆的内侧开设有连接槽和限位槽，限位槽的数量为两个且分别连通于连接槽的上下两侧，所述传动杆的顶部与底部均固定安装有分别延伸至两个限位槽内的限位块，卡杆的顶部与安装槽的内壁顶部和卡杆的底部与安装槽的内壁底部之间均固定安装有弹性伸缩杆。

优选的，所述冲压机座的顶部开设有数量为两个的固定槽，固定槽与安装块相适配。

优选的，所述连接槽的直径与传动杆的直径相等，限位块的宽度与限位槽的宽度相适配。

优选的，所述移动板的内侧开设有螺纹槽，螺杆通过螺纹槽与移动板螺纹连接。

优选的，所述弹性伸缩杆由固定块、转轴、连动杆、细杆和弹簧组成，固定块、转轴和连动杆的数量均为两个，转轴活动安装于固定块的内侧，连动杆固定安装于转轴外侧并延伸至固定块外侧，弹簧和细杆活动连接于两个连动杆之间，且弹簧位于细杆外侧。

优选的，两个所述安装块相对一侧均开设有卡槽，卡槽的直径与卡杆的直径相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密零件先进制造成套冲压模具，具备以下有益效果：

该精密零件先进制造成套冲压模具，通过设置卡杆，在进行安装时，先将安装块对准冲压机座顶部的固定槽并放置，同时两侧的伺服电机启动正转，带动螺杆旋转，螺杆旋转可带动移动板移动，从而使两个移动板相背运行推动固定板，固定板可通过传动杆推动卡杆移动，当卡杆移动至使弹性伸缩杆内的弹簧越过其收缩极限时，卡杆会在弹簧的作用下弹出，并卡接进入安装块内并将其固定在固定槽内，完成固定，拆卸时只需伺服电机启动反转即可，设计卡杆和传动杆套接可防止电机过度运转损坏零件，同时在拆装时有机械碰撞声提示安装或者拆卸完毕，简单方便，快捷高效，达到了便于维护拆装的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大图。

图中：1冲压机座、2安装块、3冲压模具、4安装槽、5伺服电机、6螺杆、7移动板、8连接杆、9固定板、10传动杆、11卡杆、12限位块、13弹性伸缩杆、14连接槽、15限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种精密零件先进制造成套冲压模具，包括冲压机座1，冲压机座1的内侧活动安装有数量为两个且延伸至其顶部的安装块2，冲压机座1的顶部开设有数量为两个的固定槽，固定槽与安装块2相适配，两个安装块2相对一侧均开设有卡槽，卡槽的直径与卡杆11的直径相适配，两个安装块2的顶部均与冲压模具3固定连接，冲压机座1的内侧开设有数量为两个且位于两个安装块2之间的安装槽4，两个安装槽4相对一侧内壁均固定安装有伺服电机5，伺服电机5的型号可为LCMT-07L02NB-80M02430B，伺服电机5的输出轴处通过联轴器固定安装有螺杆6，螺杆6的外侧螺纹连接有移动板7，移动板7的内侧开设有螺纹槽，螺杆6通过螺纹槽与移动板7螺纹连接，两个移动板7的相背一侧均固定安装有连接杆8，左侧连接杆8与右侧连接杆 8的相背一侧均固定安装有固定板9，两个固定板9的相背一侧均固定安装有传动杆10，两个传动杆10的外侧均套接有分别贯穿且延伸至两个安装块2内的卡杆11，卡杆11的内侧开设有连接槽14和限位槽15，连接槽14的直径与传动杆10的直径相等，限位块12的宽度与限位槽15的宽度相适配，限位槽15的数量为两个且分别连通于连接槽14的上下两侧，传动杆10的顶部与底部均固定安装有分别延伸至两个限位槽15内的限位块12，卡杆11的顶部与安装槽4的内壁顶部和卡杆11的底部与安装槽4的内壁底部之间均固定安装有弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13由固定块、转轴、连动杆、细杆和弹簧组成，固定块、转轴和连动杆的数量均为两个，转轴活动安装于固定块的内侧，连动杆固定安装于转轴外侧并延伸至固定块外侧，弹簧和细杆活动连接于两个连动杆之间，且弹簧位于细杆外侧。

综上所述，该精密零件先进制造成套冲压模具，通过设置卡杆11，在进行安装时，先将安装块2对准冲压机座1顶部的固定槽并放置，同时两侧的伺服电机5启动正转，带动螺杆6旋转，螺杆6旋转可带动移动板7移动，从而使两个移动板7相背运行推动固定板9，固定板9可通过传动杆10推动卡杆11移动，当卡杆移动至使弹性伸缩杆13内的弹簧越过其收缩极限时，卡杆11会在弹簧的作用下弹出，并卡接进入安装块2内并将其固定在固定槽内，完成固定，拆卸时只需伺服电机5启动反转即可，设计卡杆11和传动杆 10套接可防止电机过度运转损坏零件，同时在拆装时有机械碰撞声提示安装或者拆卸完毕，简单方便，快捷高效，达到了便于维护拆装的效果，解决了金属钢材在进行冲压加工时会释放内能产生热量，这些热量会传递给冲压模具，当进行大批量生产时，冲压模具会急剧升温，根据热胀冷缩原理，模具会发生膨胀，其自身的规格也会发生相应的变化，故而每隔一段时间会对模具进行更换，防止加工出来的产品不符合规范，同时也为了模具的使用寿命，而现有的冲压模具在安装时均利用螺丝螺母固定安装，频繁拆装会花费较多时间，延误生产时间，降低生产效率的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密零件先进制造成套冲压模具，包括冲压机座(1)，其特征在于：所述冲压机座(1)的内侧活动安装有数量为两个且延伸至其顶部的安装块(2)，两个所述安装块(2)的顶部均与冲压模具(3)固定连接，所述冲压机座(1)的内侧开设有数量为两个且位于两个安装块(2)之间的安装槽(4)，两个所述安装槽(4)相对一侧内壁均固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴处通过联轴器固定安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外侧螺纹连接有移动板(7)，两个所述移动板(7)的相背一侧均固定安装有连接杆(8)，左侧连接杆(8)与右侧连接杆(8)的相背一侧均固定安装有固定板(9)，两个所述固定板(9)的相背一侧均固定安装有传动杆(10)，两个所述传动杆(10)的外侧均套接有分别贯穿且延伸至两个安装块(2)内的卡杆(11)，所述卡杆(11)的内侧开设有连接槽(14)和限位槽(15)，限位槽(15)的数量为两个且分别连通于连接槽(14)的上下两侧，所述传动杆(10)的顶部与底部均固定安装有分别延伸至两个限位槽(15)内的限位块(12)，卡杆(11)的顶部与安装槽(4)的内壁顶部和卡杆(11)的底部与安装槽(4)的内壁底部之间均固定安装有弹性伸缩杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种精密零件先进制造成套冲压模具，其特征在于：所述冲压机座(1)的顶部开设有数量为两个的固定槽，固定槽与安装块(2)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种精密零件先进制造成套冲压模具，其特征在于：所述连接槽(14)的直径与传动杆(10)的直径相等，限位块(12)的宽度与限位槽(15)的宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种精密零件先进制造成套冲压模具，其特征在于：所述移动板(7)的内侧开设有螺纹槽，螺杆(6)通过螺纹槽与移动板(7)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密零件先进制造成套冲压模具，其特征在于：所述弹性伸缩杆(13)由固定块、转轴、连动杆、细杆和弹簧组成，固定块、转轴和连动杆的数量均为两个，转轴活动安装于固定块的内侧，连动杆固定安装于转轴外侧并延伸至固定块外侧，弹簧和细杆活动连接于两个连动杆之间，且弹簧位于细杆外侧。

6.根据权利要求1所述的一种精密零件先进制造成套冲压模具，其特征在于：两个所述安装块(2)相对一侧均开设有卡槽，卡槽的直径与卡杆(11)的直径相适配。

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