CN220837363U - 一种波纹热管热压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种波波纹热管热压模具，包括底座、成型下模、预压上模、成型上模、导柱、加热棒、温度传感器；所述成型下模上开设有若干个沉孔，所述加热棒固定安装在所述沉孔内，用于加热所述成型下模；所述成型下模的顶部开设有下热压槽；所述预压上模的底部和成型上模的底部均开设有上热压槽，所述上热压槽和下热压槽的形状与热管热压后的期望形状相适应；所述预压上模和所述成型上模均开设有导向孔，所述预压上模和所述成型上模均通过所述导向孔套接在所述导柱上，通过预压上模和成型上模先后配合成型下模进行两次热压，使得热管折弯成期望形状，加工效率高，并且经过先后两次热压，每次折弯的地方不同，有效避免热管因多点受力而撕裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压模具领域，具体涉及一种波纹热管热压模具。
背景技术
热管作为一种典型的相变传热器件，具有热导率高、稳定性好、寿命长等优势，而电机定子端部发热绕组距离液冷机壳最小距离较大，利用热管对绕组进行导热冷却时，需要对热管进行异形处理，而由于热管原本是圆柱状且内部具有空腔，从而使得异形处理变得困难，现有的异形处理方法包括折弯机折弯，但是热管为了增大与绕组接触面积小，需要进行多处折弯，但是现有的折弯机进行多次折弯则存在每处折弯都需要重新固定，工作效率不高，并且每次折弯的都会使得已经折弯的部分受到额外的应力，使得热管容易在折弯过程中撕裂，良品率不高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种波纹热管热压模具，用于解决现有技术中，热管折弯效率不高、需要重复固定和容易撕裂的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种波波纹热管热压模具，包括底座、成型下模、预压上模、成型上模、导柱、加热棒、温度传感器；所述成型下模固定安装在所述底座上，所述成型下模上开设有若干个沉孔，所述加热棒固定安装在所述沉孔内，用于加热所述成型下模；所述成型下模的顶部开设有下热压槽；所述预压上模的底部和成型上模的底部均开设有上热压槽，所述上热压槽和下热压槽的形状与热管热压后的期望形状相适应；所述成型下模上还开设有安装孔用于固定所述导柱；
所述预压上模和所述成型上模均开设有与所述导柱位置对应的导向孔，所述预压上模和所述成型上模均通过所述导向孔套接在所述导柱上，从而实现沿着导柱的轴心方向滑动，并且所述预压上模和所述成型上模均可通过导柱的导向作用与所述成型下模抵接，使得所述上热压槽和所述下热压槽之间抵接形成用于热压热管形变的热压腔体。
作为优选，所述温度传感器设置在所述成型下模的内部，用于检测所述成型下模的温度。
作为优选，为了使热管在成型下模上能受热均匀，所述加热棒在所述成型下模上沿着所述下热压槽的弯曲方向均匀分布。
作为优选，所述上热压槽包括中间段和位于所述中间段两端的首尾段；所述预压上模仅开设有所述上热压槽的中间段，从而使得预压上模在热压过程中，仅对热管的中部进行热压，从而避免热管同时多点受力引起热管撕裂。
作为优选，所述底座上开设有通孔，所述成型下模的底部开设有螺纹孔；所述成型下模通过固定螺栓穿过所述通孔后与所述螺纹孔旋接，实现所述底座与所述成型下模固定连接。
作为优选，所述预压上模和成型上模的顶部均设置有承压面，用于承受压机的挤压。
本实用新型技术效果主要体现：通过预压上模和成型上模均可通过导向孔与导柱连接，从而便于预压上模和成型上模配合压机施加压力，使得预压上模和成型上模先后与成型下模进行两次热压，使得热管在加热状态下受到上热压槽和下热压槽的挤压形变，使得热管折弯成期望形状，本实用新型提供的热压模具有效提高了热管的加工效率高，还通过先后两次热压，每次折弯的地方不同，有效避免热管因多点受力而撕裂。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为预压上模的使用效果图；
图3为成型上模的使用效果图；
图4为图3的正剖图。
附图标记为：1-底座，11-通孔，2-成型下模，21-沉孔，22-下热压槽，23-安装孔，24-螺纹孔，3-预压上模，31-上热压槽，32-导向孔，33-承压面，4-成型上模，5-导柱，6-加热棒，7-温度传感器，8-固定螺栓。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
本实用新型提供一种波波纹热管热压模具，如图1-4所示，包括底座1、成型下模2、预压上模3、成型上模4、导柱5、加热棒6、温度传感器7；所述成型下模2固定安装在所述底座1上，所述成型下模2上开设有若干个沉孔21，所述加热棒6固定安装在所述沉孔21内，用于加热所述成型下模2；所述成型下模2的顶部开设有下热压槽22；所述预压上模3的底部和成型上模4的底部均开设有上热压槽31，所述上热压槽31和下热压槽22的形状与热管热压后的期望形状相适应；所述成型下模2上还开设有安装孔23用于固定所述导柱5；
所述预压上模3和所述成型上模4均开设有与所述导柱5位置对应的导向孔32，所述预压上模3和所述成型上模4均通过所述导向孔32套接在所述导柱5上，从而实现沿着导柱5的轴心方向滑动，并且所述预压上模3和所述成型上模4均可通过导柱5的导向作用与所述成型下模2抵接，使得所述上热压槽31和所述下热压槽22之间抵接形成用于热压热管形变的热压腔体。
工作时，先将热管放置在成型下模2内的下热压槽22，利用成型下模2内的加热棒6对成型下模2进行加热，并将热量传递到热管上，由于热管为相变传热器件，从而容易快速吸收热量并提高热管的温度，随后通过导向孔32将预压上模3放入到导柱5上，从而使得预压上模3通过重力而与热管抵接，也使得上热压槽31与热管抵接，随后通过压机挤压预压上模3，使得预压上模3与成型下模2逐步靠近靠近并最终抵接，从而使得热管形成为下热压槽22和上热压槽31的部分形状；
随后将预压上模3更换为成型上模4后，再次进行压机热压，最终使得热管完成形变为下热压槽22和上热压槽31的形状。
通过预压上模3和成型上模4先后进行两次热压，使得热管折弯成期望形状，加工效率高，并且进行先后两次热压，有效避免热管因为多点受力而撕裂。
在本实施例中，热管最终形变为波纹状。
作为优选，所述温度传感器7设置在所述成型下模2的内部，用于检测所述成型下模2的温度，从而便于控制加热棒6的通电时间，或者调整加热棒6的供电电压，实现成型下模2的温度调控，便于保持成型下模2始终处于设定温度。
作为优选，为了使热管在成型下模2上能受热均匀，所述加热棒6在所述成型下模2上沿着所述下热压槽22的弯曲方向均匀分布。
作为优选，所述上热压槽31包括中间段和位于所述中间段两端的首尾段；所述预压上模3仅开设有所述上热压槽31的中间段，从而使得预压上模3在热压过程中，仅对热管的中部进行热压，从而避免热管同时多点受力引起热管撕裂。
作为优选，所述底座1上开设有通孔11，所述成型下模2的底部开设有螺纹孔24；所述成型下模2通过固定螺栓8穿过所述通孔11后与所述螺纹孔24旋接，实现所述底座1与所述成型下模2固定连接。
作为优选，所述预压上模3和成型上模4的顶部均设置有承压面33，用于承受压机的挤压。
本实用新型技术效果主要体现：通过预压上模和成型上模均可通过导向孔与导柱连接，从而便于预压上模和成型上模配合压机施加压力，使得预压上模和成型上模先后与成型下模进行两次热压，使得热管在加热状态下受到上热压槽和下热压槽的挤压形变，使得热管折弯成期望形状，本实用新型提供的热压模具有效提高了热管的加工效率高，还通过先后两次热压，每次折弯的地方不同，有效避免热管因多点受力而撕裂。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种波纹热管热压模具，其特征在于，包括底座、成型下模、预压上模、成型上模、导柱、加热棒、温度传感器；所述成型下模固定安装在所述底座上，所述成型下模上开设有若干个沉孔，所述加热棒固定安装在所述沉孔内，用于加热所述成型下模；所述成型下模的顶部开设有下热压槽；所述预压上模的底部和成型上模的底部均开设有上热压槽，所述上热压槽和下热压槽的形状与热管热压后的期望形状相适应；所述成型下模上还开设有安装孔用于固定所述导柱；
所述预压上模和所述成型上模均开设有与所述导柱位置对应的导向孔，所述预压上模和所述成型上模均通过所述导向孔套接在所述导柱上，从而实现沿着导柱的轴心方向滑动，并且所述预压上模和所述成型上模均可通过导柱的导向作用与所述成型下模抵接，使得所述上热压槽和所述下热压槽之间抵接形成用于热压热管形变的热压腔体。
2.如权利要求1所述的一种波纹热管热压模具，其特征在于，所述温度传感器设置在所述成型下模的内部，用于检测所述成型下模的温度。
3.如权利要求1所述的一种波纹热管热压模具，其特征在于，所述加热棒在所述成型下模上沿着所述下热压槽的弯曲方向均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种波纹热管热压模具，其特征在于，所述上热压槽包括中间段和位于所述中间段两端的首尾段；所述预压上模仅开设有所述上热压槽的中间段。
5.如权利要求1所述的一种波纹热管热压模具，其特征在于，所述底座上开设有通孔，所述成型下模的底部开设有螺纹孔；所述成型下模通过固定螺栓穿过所述通孔后与所述螺纹孔旋接，实现所述底座与所述成型下模固定连接。
6.如权利要求1所述的一种波纹热管热压模具，其特征在于，所述预压上模和成型上模的顶部均设置有承压面。
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