CN202438648U

CN202438648U - 一种热锻成型装置

Info

Publication number: CN202438648U
Application number: CN2011205413271U
Authority: CN
Inventors: 刘侠; 胡协兴; 刘芳; 方琴; 袁晓峰; 吴晓兵; 宋小娟
Original assignee: JIANGYIN TONGQING MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN TONGQING MACHINERY MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2011-12-16
Filing date: 2011-12-16
Publication date: 2012-09-19
Anticipated expiration: 2021-12-16

Abstract

本实用新型公开了一种热锻成型装置，该装置包括用于支撑金属卷材的支架；金属卷材的传送装置，设置在金属卷材传送路径中的加热软化装置；设置在加热软化装置出口端的冲压装置；其中，冲压装置依次包括压平模具、成型模具及截断模具，压平模具用以将该金属卷料压成平片状，成型模具用于在平片状金属材料上压制出预定工件的形状，而截断模具用于分离工件与周边的金属余料。该热锻成型装置由支架、加热软化装置、金属卷材的传送装置及冲置装置构成系统装置，加热软化装置用以加热该金属卷材或金属片使其软化，而冲制装置具有若干个模具，可用以对已加热软化的金属体进行连续冲制加工，如此即可使得该金属工件的制造更为简便、快速。

Description

一种热锻成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，具体涉及一种热锻成型装置。

背景技术

对于金属而言，因材料本身坚硬所以在加工时，可以利用加热方式先使金属材料软化，然后再用敲击或压制方式，制作出预定的产品。

举例而言，如图1所示，图中是一种金属输送链条，它是由一承置元件10及一连接元件12构成一个基本单元。由若干个基本单元的互相连结，即可构成一个输送链条，其中在承置元件10上设有一穿孔14用以供挂勾(未显示)一端穿挂，而该挂勾的另一端则可用以吊置大型或小型物品，或是用以吊置装有重物的袋体。而图2所示则是一用以连接该承置元件10与该连接元件12之插梢16连接。

上述各组件皆由金属制成，而且各组件的制造方式系以一块金属体放置在热源设备上加热使该金属体软化；然后将已软化的金属体放到第一冲压设备中，先将已软化的金属体冲压成平板状；接着将该平板化的金属片置放在第二冲压设备之中，用冲压方式使该金属板表面形成预定的产品形状；最后再利用具有截断功效的冲压设备，将预定产品周边的余料去除。

在上述制造过程中，制造者必须不断移动该金属块至不同成型设备之中，特别是已加热软化之金属体，若不及时放到第一冲压设备中进行加工，一旦金属体冷却便会失去先前加热软化的目的。然而因为该金属体是单一块体，所以无法等到所有的金属体都加热软化后才进行下一个移动，因此该金属工件的制作显得费时不便。

一般的热锻加工序因为各加工机具为独立装置，而且分置在不同位置，所以才会导致热锻加工的不便，因此将各加工机具予以整合成系统性设备是一种解决上述问题比较可行的方式。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种热锻成型装置，尤其是指采用系统整合及连续进料的设计，使得热锻加工可以更为快速、简便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种热锻成型装置，其特征在于，所述装置包括用于支撑金属卷材的支架；金属卷材的传送装置，设置在金属卷材传送路径中的加热软化装置；设置在加热软化装置出口端的冲压装置；其中，所述冲压装置依次包括压平模具、成型模具及截断模具，所述压平模具用以将该金属卷料压成平片状，所述成型模具用于在所述平片状金属材料上压制出预定工件的形状，而所述截断模具用于分离所述工件与周边的金属余料。

其中优选的技术方案是，在所述支架与所述加热软化装置之间设有引导装置，用以引导该金属卷料移向所述加热软化装置。

进一步优选的技术方案，所述引导装置由若干个滚轮相对组合而成。

优选的技术方案还有，所述支架包括一座体，在所述座体上设有横轴，所述横轴用于所述金属卷材的缠绕。

本实用新型的优点和有益效果在于：该热锻成型装置由一支架、一加热软化装置、金属卷材的传送装置及一冲置装置构成一系统装置，其中支架用于支撑卷状且连续的金属卷材或金属片，而加热软化装置则用以加热该金属卷材或金属片使其软化，而该冲制装置具有若干个模具，可用以对已加热软化的金属体进行连续冲制加工，如此即可使得该金属工件的制造更为简便、快速。

附图说明

图1是现有输送链条的局部外观图；

图2现有插梢外观图；

图3是本实用新型各装置的系统示意图；

图4是本实用新型冲制装置动作示意图一；

图5是本实用新型金属体加工后结构示意图一；

图6是本实用新型冲制装置动作示意图二；

图7是本实用新型金属体加工后结构示意图二；

图8是本实用新型冲制装置动作示意图三；

图9是本实用新型金属体加工后结构示意图三。

图中：10、承置元件；12、连接元件；14、穿孔；16、插梢；20、支架；22、座体；24、横轴；30、金属卷材的传送装置；32；滚轮；40；加热装置；50、冲制装置；52、压平模具；54、成型模具；56、截断模具；60、金属体；62、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。如图3所示，本实用新型是一种所热锻成型装置，它包含一用于支撑金属卷材的支架20、一引导装置30、一加热装置40及一冲制装置50。其中：支架20包括一座体22，在座体22上设有一横轴24。如此卷状且连续的金属体60就可以绕置在该横轴24上，须一端延伸朝向引导装置30。上述的金属体60可以是金属卷材或金属片。

金属卷材的传送装置30由若干个滚轮32相对组合而成。金属卷材的传送装置30设在金属体60的移动路径中，用若干个相对的滚轮32得以带动该金属体60移动，而且若干个滚轮32可以对该金属体60表面进行初步的整平作用。

加热软化装置40可以是电热式加热器可提供数百度以上的高温。该加热装置40系组设在该金属体60的移动路径中，且该金属体60可以进入该加热装置40内，用高温作用，使得该金属体60软化。

冲制装置50可以是一台冲压机，在冲压机上可设有若干个模具，其中包含一压平模具52、一成型模具54及一截断模具56。冲制装置50设在加热装置40的出口端，而且金属体60可以进入冲制装置50内，如此金属体60便可与压平模具52、成型模具54及该截断模具56依序相对，并以各模具对该金属体60进行加工作用。

如图4、5所示，经加热而软化的金属体60与该压平模具52相对时，压平模具52向下作用压在该金属体60表面，使得金属体60可以被压成板体构造。

如图6、7所示，当经过压平模具52作用后金属体60移向成型模具54的下方。成型模具54便会向下运动，并压在金属体60表面。此时因为成型模具54表面设有与预定产品形状相同的成型模，所以金属体60表面可以在此处形成出预定工件62的形状。

当成型模具54作用在金属体60上时，压平模具52也会作用在该金属体60上。

如图8、9所示，当经过该成型模具54作用之该金属体60移向该截断模具56的下方，该截断模具56便会向下运动，并压在金属体60表面。此时截断模具56提供截断作用，将该工件62与其周边的余料分离。当截断模具56作用在该金属体60表面时，成型模具54及压平模具52也会作用在该金属体60上。

在该冲制设备50提供连续冲制的作用下，配合金属体60成卷状连续状态，以及金属卷材的传送装置30带动金属体60自动移动，可以使得工件62的加工中，不需要像先前技术般不断移动单片构造金属体到各成型设备中，所以在制造上，本实用新型可以更为简便。此外，该金属体60经过加热软化后，可以进入该冲制装置50内进行连续冲制加工，因此在制造上更为快速省时，符合实际制造上的需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种热锻成型装置，其特征在于，所述装置包括用于支撑金属卷材的支架；金属卷材的传送装置，设置在金属卷材传送路径中的加热软化装置；设置在加热软化装置出口端的冲压装置；其中，所述冲压装置依次包括压平模具、成型模具及截断模具，所述压平模具用以将该金属卷料压成平片状，所述成型模具用于在所述平片状金属材料上压制出预定工件的形状，而所述截断模具用于分离所述工件与周边的金属余料。

2.根据权利要求1所述的热锻成型装置，其特征在于，在所述支架与所述加热软化装置之间设有引导装置，用以引导该金属卷料移向所述加热软化装置。

3.根据权利要求2所述的热锻成型装置，其特征在于，所述引导装置由若干个滚轮相对组合而成。

4.根据权利要求1所述的热锻成型装置，其特征在于，所述支架包括一座体，在所述座体上设有横轴，所述横轴用于所述金属卷材的缠绕。