CN212093950U - 型材自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型材自动冲孔装置，其包括底座，底座顶部固定连接有沿底座的长度方向设置的支撑块，底座对应支撑块上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模，压模能够在竖直方向上滑动，支撑块顶面对应压模的位置处开设有走刀孔，底座上设置有用于控制压模滑动的冲压组件；底座对应支撑块两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座的宽度方向设置的驱动轮，驱动轮顶点均与支撑块顶面位于同一水平面内，底座固定连接有驱动电机，驱动轮均固定连接于驱动电机的输出轴上；底座对应驱动轮上方的位置处均滑动连接有限位轮，限位轮的中轴线均沿底座的宽度方向设置，限位轮均能够与对应的驱动轮抵接。本实用新型具有准确在指定位置进行打孔的效果。

Description

型材自动冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种型材自动冲孔装置。

背景技术

目前在进行各类窗户的生产过程中，均需要实用到横截面为工字型的型材进行窗框的生产，为了实现对工字型型材的固定安装，通常需要对工字型型材进行冲孔操作，以方便进行螺栓连接，大部分厂家目前直接使用冲床进行冲孔操作。

现有的技术方案可参考申请公开号为CN107008800A的中国发明专利，其公开了一种全自动冲孔机，包括机架，所述机架上安装有传送单元和冲孔切割单元，所述传送单元包括若干第一传送辊，所述第一传送辊的两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接在机架上，所述第一转轴远离第一传送辊的一端固定连接有链轮，所述链轮之间均啮合有链条，所述其中一个链轮上同轴相连有第一皮带轮，所述机架上安装有伺服电机，所述伺服电机上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间张紧有皮带。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：与普通板材的冲孔相比，对于窗框用的型材进行冲孔的时候，对冲孔位置准确性的要求更高，目前大多的自动冲孔装置均能实现定间距冲孔，最后通过裁剪来截取需要用到的型材，但窗框的冲孔操作是在裁切操作之后的，因此需要保障冲孔位置准确，尤其是首个孔的位置会直接影响到后面冲孔位置的准确性，因此需要尤其注意首个孔洞的位置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种型材自动冲孔装置，具有准确在指定位置进行打孔的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种型材自动冲孔装置，包括底座，底座顶部固定连接有沿底座的长度方向设置的支撑块，底座对应支撑块上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模，压模能够在竖直方向上滑动，支撑块顶面对应压模的位置处开设有走刀孔，压模能够滑动连接于走刀孔中，底座上设置有用于控制压模滑动的冲压组件；底座对应支撑块两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座的宽度方向设置的驱动轮，驱动轮顶点均与支撑块顶面位于同一水平面内，底座对应驱动轮的位置处均固定连接有驱动电机，驱动轮均固定连接于驱动电机的输出轴上；底座对应驱动轮上方的位置处均滑动连接有限位轮，限位轮的中轴线均沿底座的宽度方向设置，限位轮均能够在竖直方向上滑动，限位轮均能够与对应的驱动轮抵接。

通过采用上述技术方案，在进行冲孔的时候，先将型材一端放置在驱动轮上，滑动限位轮配合驱动轮将型材夹住，启动对应的驱动电机，便可带动型材滑动到支撑块的位置处使用压模进行冲孔操作，因为在上料的时候能够使用驱动轮和限位轮准确的定住型材端部的位置，因此通过驱动轮进行型材推送能够保障每次推送的距离符合要求，从而实现对型材指定位置进行精确开孔操作的效果，并且在中间的打孔过程中不需要人工进行位置对准，高效便利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座对应限位轮上方的位置处固定连接有限位气缸的缸体，限位气缸的活塞杆竖直向下设置，限位轮转动连接于限位气缸的活塞杆端部。

通过采用上述技术方案，在需要使用限位轮和驱动轮夹持型材的时候，使用驱动气缸可保障限位轮想驱动轮方向高速滑动并能够给型材提供足够的压力，从而保障型材能够精确的随驱动轮的转动向前输送，保障驱动轮对型材进行精确地位置控制。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位轮上设置有控制电路，控制电路包括感应模块和限位模块；感应模块包括固定连接于底座一侧对应限位轮和驱动轮之间位置处的接近开关，接近开关沿底座的宽度方向设置，当接近开关检测到指定距离内有物体进入时，感应模块输出限位信号；限位模块包括控制限位气缸的活塞杆伸出的电磁铁KY1和控制限位气缸的活塞杆收缩的电磁铁KY2，限位模块响应于限位信号，当限位模块接收到限位信号时，控制电磁铁KY1得电，当限位模块未接收到限位信号时，控制电磁铁KY2得电。

通过采用上述技术方案，在型材滑动到驱动轮上的时候，对应的接近开关会检测到探测范围内有物体，此时感应模块输出限位信号，限位模块便会控制限位气缸的活塞杆伸出，使用限位轮夹住型材，当型材被输送出驱动轮的位置，接近开关检测到探测范围内无物体，限位信号中段，限位模块便会控制限位气缸的活塞杆收回。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑块两侧均开设有沿支撑块的长度方向设置的支撑槽，支撑槽中均滑动连接有沿支撑块的长度方向设置的延伸块，延伸块均能够沿底座的宽度方向滑动，支撑块上设置有用于限制延伸块位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，延伸块的设置能够适应不同宽度的型材，保持型材两侧的板均抵在延伸块上，能够有效保障型材在滑动过程中方向的准确性，降低因为型材摇晃而导致冲孔位置偏离预定位置的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：固定组件包括固定连接于支撑块靠近支撑槽位置处的延伸弹簧，延伸弹簧远离支撑块的一端固定连接于延伸块上，延伸弹簧给延伸块施加向远离支撑块的方向滑动的力。

通过采用上述技术方案，使用延伸弹簧进行延伸块的位置限制，能够保持延伸块始终抵在型材两侧板上，从而实现适配不同宽度的型材的效果，适配过程无需人工调整，能够有效提高便利程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两延伸块相互背离的侧壁上均转动连接有多个中轴线沿竖直方向设置的辅助轮，位于同一延伸块上的所有辅助轮沿延伸块的长度方向排列设置。

通过采用上述技术方案，辅助轮的设置能够有效提高在型材输送过程中的流畅程度，使用辅助轮能够在型材滑动的时候转变型材与延伸块的滑动摩擦力为型材与辅助轮的滚动摩擦力，摩擦力更小，从而保障型材流畅滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：底座一端固定连接有沿支撑块的长度方向设置的上料块，上料块的纵截面与支撑块的纵截面等大，上料块顶面滑动连接有驱动块，驱动块能够沿上料块的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，在上料的时候，先将型材放置在上料块上，再从上料块上控制驱动块滑动带动型材推向驱动轮，便可在上料过程中始终保持型材推送方向平直，适应冲孔的需求，降低手工上料导致的型材歪斜等情况的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：上料块顶面开设有沿上料块的长度方向设置的驱动槽，上料块靠近驱动槽的位置处转动连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有连接块，连接块滑动连接于驱动槽中，驱动块固定连接于连接块上，上料块对应螺纹杆一端的位置处固定连接有上料电机，螺纹杆固定连接于上料电机的输出轴上。

通过采用上述技术方案，需要滑动驱动块的时候，启动上料电机带动螺纹杆旋转，便可控制驱动块沿上料块滑动，实现稳定的上料操作，用螺纹杆作为动力组件能够保持驱动块匀速滑动，方便限位轮对型材的夹持准确性提升，在限位轮夹持型材后，便可停住上料电机并将驱动块复位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够准确地对准首个孔洞的位置并自动进行后续冲孔操作，并且在中间的打孔过程中不需要人工进行位置对准，高效便利；

2.能够实现对不同宽度的型材的适配，从而提高不同宽度型材冲孔的稳定性；

3.能够实现稳定的上料，从而保障型材夹持和冲孔的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出感应模块的电路示意图；

图3是实施例中突出延伸块结构的局部剖视图。

图中，1、底座；11、压模；12、冲压组件；2、支撑块；21、支撑槽；22、延伸块；23、延伸弹簧；24、辅助轮；25、走刀孔；3、驱动轮；31、驱动电机；4、驱动支架；41、限位气缸；42、限位轮；5、感应模块；51、接近开关；6、限位模块；7、上料块；71、驱动块；72、螺纹杆；73、上料电机；74、驱动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1为本实用新型公开的一种型材自动冲孔装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有沿底座1的长度方向设置的支撑块2。底座1对应支撑块2上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模11，压模11能够在竖直方向上滑动，支撑块2顶面对应压模11的位置处开设有走刀孔25，压模11能够滑动连接于走刀孔25中，底座1上设置有用于控制压模11滑动的冲压组件12。在使用的时候，将需要冲孔的型材放置在支撑块2上，并启动冲压组件12带动压模11滑动，便可配合走刀孔25对型材进行冲孔操作。

参照图1和图2，底座1对应支撑块2两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座1的宽度方向设置的驱动轮3，驱动轮3顶点均与支撑块2顶面位于同一水平面内，底座1对应驱动轮3的位置处均固定连接有驱动电机31，驱动轮3均固定连接于驱动电机31的输出轴上。底座1对应驱动轮3的位置处均固定连接有驱动支架4，驱动支架4对应驱动轮3上方的位置处固定连接有限位气缸41的缸体，限位气缸41的活塞杆竖直向下设置，限位气缸41的活塞杆端部均转动连接有限位轮42。限位轮42的中轴线均沿底座1的宽度方向设置，限位轮42均能够与对应的驱动轮3抵接。在需要控制型材推送的时候，将型材放置在驱动轮3上，并使用限位气缸41控制限位轮42向下滑动夹住型材，启动驱动电机31便可使用驱动轮3控制型材滑动，使用驱动轮3控制型材的滑动能够确认型材的滑动距离，从而保障每个孔的冲孔位置准确。

参照图1和图2，限位轮42上设置有控制电路，控制电路包括感应模块5和限位模块6。

感应模块5包括固定连接于驱动支架4对应限位轮42和驱动轮3之间一侧位置处的接近开关51，接近开关51沿底座1的宽度方向设置，接近开关51一端电连接有电源VCC，接近开关51另一端电连接有控制继电器的电磁线圈KA1，控制继电器的电磁线圈KA1另一端电连接有电阻R1，电阻另一端接地。

限位模块6包括控制限位气缸41的活塞杆伸出的电磁铁KY1和控制限位气缸41的活塞杆收缩的电磁铁KY2。电磁铁KY1一端电连接有控制继电器的常开开关KA1-1，控制继电器的常开开关KA1-1另一端电连接有电源VCC，电磁铁KY1另一端电连接有电阻R2，电阻R2另一端接地；电磁铁KY2一端电连接有控制继电器的常闭开关KA1-2，控制继电器的常闭开关KA1-2另一端电连接有电源VCC，电磁铁KY2另一端电连接有电阻R3，电阻R3另一端接地。

在滑动型材的时候，型材端部滑动到驱动轮3上时会进入接近开关51的探测范围，接近开关51闭合，控制继电器的电磁线圈KA1得电，控制继电器的电磁线圈KA1此时会控制控制继电器的常开开关KA1-1闭合，控制继电器的常闭开关KA1-2断开，此时，电磁铁YA1得电，电磁铁YA2失电，控制限位气缸41的活塞杆伸出，带动限位轮42配合驱动轮3夹住型材，当型材被从驱动轮3上抽出，接近开关51断开，控制控制继电器的电磁线圈KA1失电，控制继电器的电磁线圈KA1此时会控制控制继电器的常开开关KA1-1断开，控制继电器的常闭开关KA1-2闭合，从而控制限位气缸41的活塞杆收回，分开限位轮42和驱动轮3。

通过控制电路，能够在型材端部刚被放置到驱动轮3上方的时候及时对型材进行夹持，从而保障型材端部的位置准确，接着，配合限位轮42对型材的压力，能够保障型材严格随驱动轮3转动向前滑动，准确控制型材的滑动距离，从而能够准确将型材需要冲孔的位置停在压模11下方，实现高准确度的冲孔操作。

参照图1和图3，支撑块2两侧均开设有沿支撑块2的长度方向设置的支撑槽21，支撑槽21中均滑动连接有沿支撑块2的长度方向设置的延伸块22。支撑块2上设置有用于限制延伸块22位置的固定组件。固定组件包括固定连接于支撑块2靠近支撑槽21位置处的延伸弹簧23，延伸弹簧23远离支撑块2的一端固定连接于延伸块22上，延伸弹簧23给延伸块22施加向远离支撑块2的方向滑动的力。延伸块22的设置能够在进行不同宽度型材冲孔的时候，保持延伸块22能够与型材的两侧板抵接，从而保障型材的输送稳定性，降低因为支撑块2较窄导致型材左右晃动的情况发生的概率。

参照图3，两延伸块22相互背离的侧壁上均转动连接有多个中轴线沿竖直方向设置的辅助轮24，位于同一延伸块22上的所有辅助轮24沿延伸块22的长度方向排列设置。使用辅助轮24能够在型材滑动的时候转变型材与延伸块22的滑动摩擦力为型材与辅助轮24的滚动摩擦力，摩擦力更小，从而保障型材流畅滑动。

回看图1和图2，底座1一端固定连接有沿支撑块2的长度方向设置的上料块7，上料块7的纵截面与支撑块2的纵截面等大，上料块7顶面滑动连接有驱动块71，驱动块71能够沿上料块7的长度方向滑动。上料块7顶面开设有沿上料块7的长度方向设置的驱动槽74，上料块7靠近驱动槽74的位置处转动连接有螺纹杆72，螺纹杆72上螺纹连接有连接块，连接块滑动连接于驱动槽74中，驱动块71固定连接于连接块上，上料块7对应螺纹杆72一端的位置处固定连接有上料电机73，螺纹杆72固定连接于上料电机73的输出轴上。在上料的时候，将型材放置在上料块7上，便可保障型材平直滑动到驱动轮3位置处，需要上料的时候，启动上料电机73带动驱动块71滑动，便可使用驱动块71推动型材向靠近驱动轮3的方向滑动，直至型材滑动到驱动轮3上。

本实施例的实施原理为：使用时，先将型材放置在上料块7上，并使用驱动块71推动形态向驱动轮3的方向滑动，型材滑动到驱动轮3上的同时会被限位轮42压住，此时便可复位驱动块71，启动驱动电机31带动驱动轮3转动滑动型材，设定好滑动距离后，启动驱动电机31指定时长便可控制型材的滑动距离，当型材需要冲孔的位置滑动到压模11下方的时候，停止驱动电机31并启动冲压组件12便可使用压模11进行冲孔操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种型材自动冲孔装置，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部固定连接有沿底座(1)的长度方向设置的支撑块(2)，底座(1)对应支撑块(2)上方的位置处滑动连接有竖直设置的压模(11)，压模(11)能够在竖直方向上滑动，支撑块(2)顶面对应压模(11)的位置处开设有走刀孔(25)，压模(11)能够滑动连接于走刀孔(25)中，底座(1)上设置有用于控制压模(11)滑动的冲压组件(12)；

底座(1)对应支撑块(2)两端的位置处均转动连接有中轴线沿底座(1)的宽度方向设置的驱动轮(3)，驱动轮(3)顶点均与支撑块(2)顶面位于同一水平面内，底座(1)对应驱动轮(3)的位置处均固定连接有驱动电机(31)，驱动轮(3)均固定连接于驱动电机(31)的输出轴上；

底座(1)对应驱动轮(3)上方的位置处均滑动连接有限位轮(42)，限位轮(42)的中轴线均沿底座(1)的宽度方向设置，限位轮(42)均能够在竖直方向上滑动，限位轮(42)均能够与对应的驱动轮(3)抵接。

2.根据权利要求1所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：底座(1)对应限位轮(42)上方的位置处固定连接有限位气缸(41)的缸体，限位气缸(41)的活塞杆竖直向下设置，限位轮(42)转动连接于限位气缸(41)的活塞杆端部。

3.根据权利要求2所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：限位轮(42)上设置有控制电路，控制电路包括感应模块(5)和限位模块(6)；

感应模块(5)包括固定连接于底座(1)一侧对应限位轮(42)和驱动轮(3)之间位置处的接近开关(51)，接近开关(51)沿底座(1)的宽度方向设置，当接近开关(51)检测到指定距离内有物体进入时，感应模块(5)输出限位信号；

限位模块(6)包括控制限位气缸(41)的活塞杆伸出的电磁铁KY1和控制限位气缸(41)的活塞杆收缩的电磁铁KY2，限位模块(6)响应于限位信号，当限位模块(6)接收到限位信号时，控制电磁铁KY1得电，当限位模块(6)未接收到限位信号时，控制电磁铁KY2得电。

4.根据权利要求1所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：支撑块(2)两侧均开设有沿支撑块(2)的长度方向设置的支撑槽(21)，支撑槽(21)中均滑动连接有沿支撑块(2)的长度方向设置的延伸块(22)，延伸块(22)均能够沿底座(1)的宽度方向滑动，支撑块(2)上设置有用于限制延伸块(22)位置的固定组件。

5.根据权利要求4所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：固定组件包括固定连接于支撑块(2)靠近支撑槽(21)位置处的延伸弹簧(23)，延伸弹簧(23)远离支撑块(2)的一端固定连接于延伸块(22)上，延伸弹簧(23)给延伸块(22)施加向远离支撑块(2)的方向滑动的力。

6.根据权利要求4所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：两延伸块(22)相互背离的侧壁上均转动连接有多个中轴线沿竖直方向设置的辅助轮(24)，位于同一延伸块(22)上的所有辅助轮(24)沿延伸块(22)的长度方向排列设置。

7.根据权利要求1所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：底座(1)一端固定连接有沿支撑块(2)的长度方向设置的上料块(7)，上料块(7)的纵截面与支撑块(2)的纵截面等大，上料块(7)顶面滑动连接有驱动块(71)，驱动块(71)能够沿上料块(7)的长度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的型材自动冲孔装置，其特征在于：上料块(7)顶面开设有沿上料块(7)的长度方向设置的驱动槽(74)，上料块(7)靠近驱动槽(74)的位置处转动连接有螺纹杆(72)，螺纹杆(72)上螺纹连接有连接块，连接块滑动连接于驱动槽(74)中，驱动块(71)固定连接于连接块上，上料块(7)对应螺纹杆(72)一端的位置处固定连接有上料电机(73)，螺纹杆(72)固定连接于上料电机(73)的输出轴上。

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