CN212093909U - 一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机 - Google Patents

Abstract

一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机，包括冲剪机主体、液电控制装置、剪切装置、冲孔装置和弹簧定位装置，冲剪机主体内部配装液电控制装置，剪切装置和冲孔装置配装在冲剪机主体上，且冲孔装置安装在剪切装置的前端，弹簧定位装置配装在冲剪机主体的前端，本实用新型的液电控制装置控制剪切装置和冲孔装置作业、而弹簧定位装置可根据加工及制造的需要控制液电控制装置，剪切装置能实现对金属型材的切割，冲孔装置可对需要冲孔的金属型材进行冲孔，剪切装置和冲孔装置可实现一体作业，弹簧定位装置主要根据加工需要控制剪切长度和冲孔的位置，弹簧定位装置可随时调整位置，实现了对剪切长度和冲孔位置的精确控制，提升了冲剪机的作业效率。

Description

一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机。

技术背景：

冲剪机是指可用于对金属型材的剪切、冲孔、剪角等多种操作的机械设备，其主要包括电动机、护罩壳、机架、剪切刀具、液压系统等组成，类型有平刃剪板机、多用途剪板机、联合冲剪机等，在金属型材的加工及制造方面起到了至关重要的作用。

目前，大多数的冲剪机只能对金属型材进行剪切、冲孔作业，且都需要人为控制型材进料的长度，人为控制型材的冲孔和剪切存在冲孔和剪切不精确的问题，往往会造成材料的浪费，增加生产成本的投入，且影响工作效率。

发明内容：

有鉴于此，有必要提供一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机。

一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机，包括冲剪机主体、液电控制装置、剪切装置、冲孔装置和弹簧定位装置。冲剪机主体内部配装液电控制装置，剪切装置和冲孔装置配装在冲剪机主体上，且冲孔装置安装在剪切装置的前端，弹簧定位装置配装在冲剪机主体的前端；弹簧定位装置包括固定板、固定板螺栓、定位调节板、定位调节螺栓、连接板、连接块、定位弹簧板、定位块和压力感应器，固定板通过固定螺栓配装在冲剪机主体的前端，定位调节板固定配装在固定板的上端，且定位调节板上配装若干定位调节螺栓，定位调节板的下端垂直配装连接板，连接板的下端与连接块配装，定位弹簧板穿过连接块，连接块上配装定位轴，定位弹簧板的后端固定连接定位块，定位块的后端设置压力感应器，压力感应器与液电控制装置电信连接。

优选的，冲剪机主体包括机身底座、机身、冲剪罩壳、连接座、物料冲剪箱、支撑底板、控制箱、剪切开关、冲孔开关、检修门、门把手、合页和电线导管，机身固定安装在机身底座上，连接座固定在机身的上端左侧，冲剪罩壳与连接座垂直固定配装，冲剪罩壳的下端固定物料冲剪箱，物料冲剪箱的下端与机身底座的上端固定连接，支撑底板固定在物料冲剪箱内部的两侧，控制箱固定配装在机身的前端，剪切开关和冲孔开关配装在控制箱上，检修门通过合页与机身底座上端配装，检修门上设置门把手，电线导管配装在机身底座的后端，且伸入机身壳体内部。

优选的，液电控制装置包括液压油箱、第一油泵、第二油泵、第一进油管、第一回油管、剪切油缸、剪切柱塞、第二进油管、第二回油管、冲孔油缸、冲孔柱塞、油缸固定板、控制器和线束管，液压油箱、控制器固定在机身底座的内部底板上，油缸固定板固定安装在连接座的内壁上，剪切油缸和冲孔油缸固定配装在油缸固定板上，第一油泵和第二油泵配装在液压油箱的内部，控制器分别与第一油泵和第二油泵电性连接，第一进油管下端与第一油泵连接，第一进油管上端与剪切油缸连接，第一回油管的上端与剪切油缸的下端连接，第一回油管的下端与液压油箱连通，第二进油管下端与第二油泵连接，第二进油管上端与冲孔油缸的上端连接，第二回油管的上端与冲孔油缸的下端连接，第二回油管的下端的与液压油箱连通，线束管下端与控制器电性连接，线束管另一端贯通机身左侧，机身控制器与控制箱电性连接。

优选的，剪切装置包括剪切板、剪切刀具、紧固螺栓和紧固螺母，剪切板的上端固定在剪切柱塞的下端，剪切板的后端固定连接紧固螺栓，剪切刀具上开设调节槽，剪切刀具配装在剪切板的后端，且调节槽穿过紧固螺栓，紧固螺栓的后端配装紧固螺母。

优选的，冲孔装置包括控制线束、钻身和钻头，钻身固定在冲孔柱塞的下端，钻身的下端配装钻头。

采用本实用新型可实现对智能电梯原料的冲剪，液电控制装置控制剪切装置和冲孔装置进行作业、而弹簧定位装置可根据加工及制造的需要控制液电控制装置，剪切装置能实现对金属型材的切割，冲孔装置可对需要冲孔的金属型材进行冲孔，剪切装置和冲孔装置可实现一体作业，弹簧定位装置主要根据加工需要控制剪切长度和冲孔的位置，弹簧定位装置可随时调整位置，实现了对剪切长度和冲孔位置的精确控制，在一定程度上提升了冲剪机的作业效率，降低了人力资源的消耗。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机的三维结构示意图；

图2为一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机的前视结构示意图：

图3为一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机的侧视结构示意图；

图4为一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机的俯视机构示意图；

图5为图3中A-A向的剖视结构示意图；

图6为图中4中B-B向的剖视结构示意图；

图中：冲剪机主体1、液电控制装置2、剪切装置3、冲孔装置4、弹簧定位装置5、机身底座10、机身11、冲剪罩壳12、连接座13、物料冲剪箱14、支撑底板15、控制箱16、剪切开关17、冲孔开关 18、检修门19、门把手191、合页192、电线导管193、液压油箱20、第一油泵21、第二油泵22、第一进油管23、第一回油管24、剪切油缸25、剪切柱塞26、第二进油管27、第二回油管28、冲孔油缸281、冲孔柱塞282、油缸固定板283、控制器29、线束管291、剪切板31、剪切刀具32、紧固螺栓33、紧固螺母34、控制线束41、钻身42、钻头43、固定板51、固定螺栓52、定位调节板53、定位调节螺栓 54、连接板55、定位弹簧板56、连接块57、定位块58、压力感应器 59。

具体实施例：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型提供了以下具体的实施例。

实施例一，请同时参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机，包括冲剪机主体1、液电控制装置2、剪切装置3、冲孔装置4和弹簧定位装置5，冲剪机主体1内部配装液电控制装置2，剪切装置3和冲孔装置4配装在冲剪机主体1上，且冲孔装置4安装在剪切装置3的前端，弹簧定位装置5配装在冲剪机主体1的前端；弹簧定位装置5包括固定板51、固定螺栓 52、定位调节板53、定位调节螺栓54、连接板55、连接块57、定位弹簧板56、定位块58和压力感应器59，固定板51通过固定螺栓52 配装在冲剪机主体1的前端，定位调节板53固定配装在固定板51的上端，且定位调节板53上配装若干定位调节螺栓54，定位调节板53 的下端垂直配装连接板55，连接板55的下端与连接块57配装，定位弹簧板56穿过连接块57，连接块57上配装定位轴，定位弹簧板 56的后端固定连接定位块58，定位块58的后端设置压力感应器59，压力感应器59与液电控制装置2电信连接，弹簧定位装置5可以根据需要调节定位调节板53的长度，压力感应器59感应到压力变化时，将信号传递给控制器29，对于剪切不同长度或不同冲孔位置的型材，只需调节连接板55沿调节定位板53移动的距离，就可确定金属型材的剪切长度及冲孔位置，连接板55位置通定位调节螺栓54与调节定位板53配装，启动后，在压力感应器59的作用下，根据需要进行剪切与冲孔作业。

冲剪机主体1包括机身底座10、机身11、冲剪罩壳12、连接座 13、物料冲剪箱14、支撑底板15、控制箱16、剪切开关17、冲孔开关18、检修门19、门把手191、合页192和电线导管193，机身11 固定安装在机身底座10上，连接座13固定在机身11的上端左侧，冲剪罩壳12与连接座13垂直固定配装，冲剪罩壳12的下端固定物料冲剪箱14，物料冲剪箱14的下端与机身底座10的上端固定连接，支撑底板15固定在物料冲剪箱14内部的两侧，控制箱16固定配装在机身11的前端，剪切开关17和冲孔开关18配装在控制箱16上，检修门19通过合页192与机身底座10上端配装，检修门19上设置门把手191，电线导管193配装在机身底座10的后端，且伸入机身壳体内部。

液电控制装置2包括液压油箱20、第一油泵21、第二油泵22、第一进油管23、第一回油管24、剪切油缸25、剪切柱塞26、第二进油管27、第二回油管28、冲孔油缸281、冲孔柱塞282、油缸固定板 283、控制器29和线束管291，液压油箱20、控制器29固定在机身底座10的内部底板上，油缸固定板283固定安装在连接座13的内壁上，剪切油缸25和冲孔油缸281固定配装在油缸固定板283上，第一油泵21和第二油泵22配装在液压油箱20的内部，控制器29分别与第一油泵21和第二油泵22电性连接，第一进油管23下端与第一油泵21连接，第一进油管23上端与剪切油缸25连接，第一回油管24的上端与剪切油缸25的下端连接，第一回油管24的下端与液压油箱20连通，第二进油管27下端与第二油泵22连接，第二进油管 27上端与冲孔油缸281的上端连接，第二回油管28的上端与冲孔油缸281的下端连接，第二回油管28的下端的与液压油箱20连通，线束管291下端与控制器29电性连接，线束管291另一端贯通机身左侧，控制器29与控制箱16电性连接，当控制开关启动时，控制器 29在接收的弹簧定位装置的信号时才会控制第一油泵21、第二油泵 22以及钻身启动。

实施例二，请同时参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，作为与本实用新型的另一实施例，与实施例一的区别在于，剪切装置3 包括剪切板31、剪切刀具32、紧固螺栓34和紧固螺母35，剪切板 31的上端固定在剪切柱塞26的下端，剪切板31的后端固定连接紧固螺栓34，剪切刀具32上开设调节槽，剪切刀具32配装在剪切板 31的后端，且调节槽穿过紧固螺栓34，紧固螺栓34的后端配装紧固螺母35，当开启剪切开关17，在控制器29的作用下，第一油泵21 将液压油通过第一进油管24输送在剪切油缸25，剪切柱塞26伸缩，带动剪切刀具32进行剪切作业。

实施例三，请同时参阅图1、图2、图3、图4、图5及图6，作为与本实用新型的另一实施例，与实施例二的区别在于，冲孔装置4 包括控制线束41、钻身42和钻头43，钻身42固定在冲孔柱塞282 的下端，钻身42的下端配装钻头43，当开启冲孔开关18，在控制器 29的作用下，第一油泵22将液压油通过第一进油管27输送至冲孔油缸281，冲孔柱塞282伸缩，带动钻身42下降，同时控制器29给钻身42启动信号，钻身42控制钻头43旋转冲孔。

采用本实用新型可实现对智能电梯原料的冲剪，液电控制装置控制剪切装置和冲孔装置进行作业、而弹簧定位装置可根据加工及制造的需要控制液电控制装置，剪切装置能实现对金属型材的切割，冲孔装置可对需要冲孔的金属型材进行冲孔，剪切装置和冲孔装置可实现一体作业，弹簧定位装置主要根据加工需要控制剪切长度和冲孔的位置，弹簧定位装置可随时调整位置，实现了对剪切长度和冲孔位置的精确控制，在一定程度上提升了冲剪机的作业效率，降低了人力资源的消耗。

Claims (5)

1.一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机，其特征在于：液压冲剪机包括冲剪机主体(1)、液电控制装置(2)、剪切装置(3)、冲孔装置(4)和弹簧定位装置(5)，冲剪机主体(1)内部配装液电控制装置(2)，剪切装置(3)和冲孔装置(4)配装在冲剪机主体(1)上，且冲孔装置(4)安装在剪切装置(3)的前端，弹簧定位装置(5)配装在冲剪机主体(1)的前端；弹簧定位装置(5)包括固定板(51)、固定螺栓(52)、定位调节板(53)、定位调节螺栓(54)、连接板(55)、连接块(57)、定位弹簧板(56)、定位块(58)和压力感应器(59)，固定板(51)通过固定螺栓(52)配装在冲剪机主体(1)的前端，定位调节板(53)固定配装在固定板(51)的上端，且定位调节板(53)上配装若干定位调节螺栓(54)，定位调节板(53)的下端垂直配装连接板(55)，连接板(55)的下端与连接块(57)配装，定位弹簧板(56)穿过连接块(57)，连接块(57)上配装定位轴，定位弹簧板(56)的后端固定连接定位块(58)，定位块(58)的后端设置压力感应器(59)，压力感应器(59)与液电控制装置(2)电信连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机，其特征在于：冲剪机主体(1)包括机身底座(10)、机身(11)、冲剪罩壳(12)、连接座(13)、物料冲剪箱(14)、支撑底板(15)、控制箱(16)、剪切开关(17)、冲孔开关(18)、检修门(19)、门把手(191)、合页(192)和电线导管(193)，机身(11)固定安装在机身底座(10)上，连接座(13)固定在机身(11)的上端左侧，冲剪罩壳(12)与连接座(13)垂直固定配装，冲剪罩壳(12)的下端固定物料冲剪箱(14)，物料冲剪箱(14)的下端与机身底座(10)的上端固定连接，支撑底板(15)固定在物料冲剪箱(14)内部的两侧，控制箱(16)固定配装在机身(11)的前端，剪切开关(17)和冲孔开关(18)配装在控制箱(16)上，检修门(19)通过合页(192)与机身底座(10)上端配装，检修门(19)上设置门把手(191)，电线导管(193)配装在机身底座(10)的后端，且伸入机身壳体内部。

3.根据权利要求2所述的一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机，其特征在于：液电控制装置(2)包括液压油箱(20)、第一油泵(21)、第二油泵(22)、第一进油管(23)、第一回油管(24)、剪切油缸(25)、剪切柱塞(26)、第二进油管(27)、第二回油管(28)、冲孔油缸(281)、冲孔柱塞(282)、油缸固定板(283)、控制器(29)和线束管(291)，液压油箱(20)、控制器(29)固定在机身底座(10)的内部底板上，油缸固定板(283)固定安装在连接座(13)的内壁上，剪切油缸(25)和冲孔油缸(281)固定配装在油缸固定板(283)上，第一油泵(21)和第二油泵(22)配装在液压油箱(20)的内部，控制器(29)分别与第一油泵(21)和第二油泵(22)电性连接，第一进油管(23)下端与第一油泵(21)连接，第一进油管(23)上端与剪切油缸(25)连接，第一回油管(24)的上端与剪切油缸(25)的下端连接，第一回油管(24)的下端与液压油箱(20)连通，第二进油管(27)下端与第二油泵(22)连接，第二进油管(27)上端与冲孔油缸(281)的上端连接，第二回油管(28)的上端与冲孔油缸(281)的下端连接，第二回油管(28)的下端的与液压油箱(20)连通，线束管(291) 下端与控制器(29)电性连接，线束管(291)另一端贯通机身左侧，控制器(29)与控制箱(16)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机，其特征在于：剪切装置(3)包括剪切板(31)、剪切刀具(32)、紧固螺栓(34)和紧固螺母(35)，剪切板(31)的上端固定在剪切柱塞(26)的下端，剪切板(31)的后端固定连接紧固螺栓(34)，剪切刀具(32)上开设调节槽，剪切刀具(32)配装在剪切板(31)的后端，且调节槽穿过紧固螺栓(34)，紧固螺栓(34)的后端配装紧固螺母(35)。

5.根据权利要求4所述的一种装配弹簧定位装置的液压冲剪机，其特征在于：冲孔装置(4)包括控制线束(41)、钻身(42)和钻头(43)，钻身(42)固定在冲孔柱塞(282)的下端，钻身(42)的下端配装钻头(43)。

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