CN212093800U - 一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构 - Google Patents

Abstract

一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构，包括压辊，所述压辊轴心线位置设有贯穿压辊两端面的空腔；所述压辊空腔的轴心位置设有贯穿压辊两端面的芯轴，芯轴的外径小于所述空腔的内径；所述芯轴的两端设置有连接方向可调节的连接机构；所述芯轴在两个所述连接机构之间设有两个用于支撑、固定压辊的轴承；所述压辊还设有减震转轴，所述减震转轴的两端设有支撑减震转轴的销轴，每个销轴通过轴承实现固定；两个所述连接机构远离所述压辊的一端均设有用于定位、固定连接机构的剖分式结构。本实用新型提升卷取压辊的定位精度，确保产品质量的稳定。

Description

一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构

技术领域

本实用新型涉及铝板带加工领域，特别涉及一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构。

背景技术

拉伸弯曲矫直机列卷取压辊，是一种有效解决铝及铝合金带材生产过程中卷取粘伤的方式。传统卷取压辊由于安装、更换的需要一般采用间隙式安装，压辊与定位部件之间的间隙为1-2mm；减震转轴一般采用铜套结构定位，铜套磨损后造成压辊定位不准，这两个因素共同导致压辊相对于机架轴向窜动。在矫直尺寸较大的板材时，压辊轴向窜动会导致压辊与卷材的受力不均匀，从而影响板材的表面质量。而过小的安装间隙又不符合实际安装、更换压辊的需求。因此，需要设计一种无间隙同时又能实际安装使用的压辊定位结构。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构，包括压辊，所述压辊轴心线位置设有贯穿压辊两端面的空腔；所述压辊空腔的轴心位置设有贯穿压辊两端面的芯轴，芯轴的外径小于所述空腔的内径；所述芯轴的两端设置有连接方向可调节的连接机构；所述芯轴在两个所述连接机构之间设有两个用于支撑、固定压辊的轴承；所述压辊还设有减震转轴，所述减震转轴的两端设有支撑减震转轴的销轴，每个销轴通过轴承实现固定；两个所述连接机构远离所述压辊的一端均设有用于定位、固定连接机构的剖分式结构。

进一步，所述连接机构为关节轴承。

进一步，所述剖分式结构包括连杆，连杆一端与机架相连接，连杆另一端设有用于放置关节轴承的半圆形开口；还包括与所述连杆半圆形开口端相连接的压块，压块设有用于放置关节轴承的半圆形开口；在所述连杆半圆形开口端的远离压辊的端面设有用于轴向固定关节轴承的压盖；所述压块与连杆的连接方式为可拆卸式连接；所述压盖与连杆的连接方式为可拆卸式连接。

进一步，所述压块与连杆的连接方式为螺纹连接。

进一步，所述压盖与连杆的连接方式为螺纹连接。

进一步，每个所述销轴用两个圆锥滚子轴承固定。

本实用新型的一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构的有益效果是：

减震转轴采用轴承定位消除了定位间隙，提升卷取压辊的定位精度，避免了传统卷取压辊的轴向窜动带来的卷取表面质量差、端面错层引起的带材表面质量缺陷，确保产品质量的稳定；

通过关节轴承可实现辊子在小范围内的任意方向的摆动，提高了辊子对不同厚度铝材的适应性，从而提高设备利用率和生产效率。

通过拆卸剖分式结构，可避免传统的需要拆卸减震销轴后才能更换辊子的更换方式，只需要拆卸压块、压盖即可实现快捷地更换辊子，提高了生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为压辊辊子安装示意图；

图2为减震转轴的定位示意图；

图3为剖分式结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构的结构示意图，包括压辊1，压辊1轴心线位置设有贯穿压辊两端面的空腔；压辊空腔的轴心位置设有贯穿压辊两端面的芯轴2，芯轴2的外径小于空腔的内径；芯轴2的两端设置有连接方向可调节的连接机构3；芯轴2在两个连接机构之间设有两个用于支撑、固定压辊的轴承4，本实施例选用两个深沟球轴承4，每个轴承紧贴连接机构布置，轴承4内圈和芯轴2为过盈连接，轴承外圈和压辊内壁为过盈连接；压辊还设有减震转轴5，减震转轴5的两端设有支撑减震转轴5的销轴6，每个销轴通过轴承7实现固定；两个连接机构远离压辊1的一端均设有用于定位、固定连接机构的剖分式结构8。

作为进一步改进，连接机构3为关节轴承3，芯轴2的端部与关节轴承3的内圈过盈连接。

作为进一步改进，剖分式结构8包括连杆9，连杆9一端与机架相连接，连杆9另一端设有用于放置关节轴承3的半圆形开口；还包括与连杆半圆形开口端相连接的压块10，压块10设有用于放置关节轴承3的半圆形开口；在连杆半圆形开口端的远离压辊1的端面设有用于轴向固定关节轴承3的压盖11，本实施例选用法兰盘作为压盖11；压块与连杆的连接方式为可拆卸式连接；压盖11与连杆9的连接方式为可拆卸式连接。

作为进一步改进，压块10与连杆9的连接方式为螺纹连接。本实施例选四颗M16内六角螺栓12，分别对称放置于连杆9半圆形开口的两侧实体部分，一侧各放置两颗。压块10与连杆9连接组装后形成一个完整的安装关节轴承3的内腔。

作为进一步改进，压盖11与连杆9的连接方式为螺纹连接。本实施例中，法兰盘11通过六颗M18内六角螺栓与连杆实现连接。法兰盘起着对关节轴承3轴向固定的作用。

作为进一步改进，每个销轴用两个圆锥滚子轴承7固定。两个圆锥滚子轴承7背向安装于轴承座上，实现对销轴6的轴向固定，从而实现减震转轴5的无间隙轴向固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构，其特征在于：包括压辊，所述压辊轴心线位置设有贯穿压辊两端面的空腔；所述压辊空腔的轴心位置设有贯穿压辊两端面的芯轴，芯轴的外径小于所述空腔的内径；所述芯轴的两端设置有连接方向可调节的连接机构；所述芯轴在两个所述连接机构之间设有两个用于支撑、固定压辊的轴承；所述压辊还设有减震转轴，所述减震转轴的两端设有支撑减震转轴的销轴，每个销轴通过轴承实现固定；两个所述连接机构远离所述压辊的一端均设有用于定位、固定连接机构的剖分式结构。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构，其特征在于：所述连接机构为关节轴承。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构，其特征在于：所述剖分式结构包括连杆，连杆一端与机架相连接，连杆另一端设有用于放置关节轴承的半圆形开口；还包括与所述连杆半圆形开口端相连接的压块，压块设有用于放置关节轴承的半圆形开口；在所述连杆半圆形开口端的远离压辊的端面设有用于轴向固定关节轴承的压盖；所述压块与连杆的连接方式为可拆卸式连接；所述压盖与连杆的连接方式为可拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构，其特征在于：所述压块与连杆的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构，其特征在于：所述压盖与连杆的连接方式为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种拉伸弯曲矫直机压辊定位结构，其特征在于：每个所述销轴用两个圆锥滚子轴承固定。

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