CN212093693U - 一种金属粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属粉碎机，包括金属粉碎机本体、进料口、下料口、压辊和粉碎刀，所述金属粉碎机本体的顶部设有进料口，所述金属粉碎机本体的内部分布有压辊，所述压辊的外端经过连接固定架连接有第一电机，所述金属粉碎机本体的内侧底部两端设有固定柱，所述固定柱的底部电性连接有第二电机，所述固定柱的外端经过安装板连接分布有粉碎刀，所述金属粉碎机本体的底部设有下料口，所述下料口的内侧左端设有挤压板，所述挤压板的外端连接有气缸，所述下料口的底部经过转轴连接有下料板，所述转轴的外端电性连接有转动控制装置，涉及金属粉碎设备技术领域，控制先行辊压破碎，便于安装拆卸，将金属压缩成型，方便回收，提高了加工效率。

Description

一种金属粉碎机

技术领域

本实用新型涉及金属粉碎设备技术领域，具体为一种金属粉碎机。

背景技术

金属粉碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机。本机主要由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。

现有的金属粉碎机不能高效的将其辊压破碎粉碎，效果差，效率低，粉碎刀不便安装拆卸，粉碎之后的金属无法挤压成型回收，使用不便，加工速度慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉碎机，解决了现有的金属粉碎机不能高效的将其辊压破碎粉碎，效果差，效率低，粉碎刀不便安装拆卸，粉碎之后的金属无法挤压成型回收，使用不便，加工速度慢的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉碎机，包括金属粉碎机本体、进料口、下料口、压辊和粉碎刀，所述金属粉碎机本体的顶部设有进料口，所述金属粉碎机本体的内部分布有压辊，所述压辊的外端经过连接固定架连接有第一电机，所述金属粉碎机本体的内侧底部两端设有固定柱，所述固定柱的底部电性连接有第二电机，所述固定柱的外端经过安装板连接分布有粉碎刀，所述安装板的外端连接分布有定位紧固螺栓，所述金属粉碎机本体的底部设有下料口，所述下料口的内侧左端设有挤压板，所述挤压板的外端连接有气缸，所述下料口的底部经过转轴连接有下料板，所述转轴的外端电性连接有转动控制装置。

优选的，所述第一电机与第二电机的结构一致，且所述第一电机与第二电机的外部设有散热风扇。

优选的，所述压辊的外部焊接分布有凸块，且所述压辊的内部设有转轴，所述转轴与连接固定架之间活动连接。

优选的，所述气缸的外端连接有气泵，且所述气缸的底部焊接有支撑板，所述支撑板焊接于下料口的外端。

优选的，所述粉碎刀为尖端结构，且所述固定柱的外侧分布有安装槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种金属粉碎机。具备以下有益效果：

(1)、该金属粉碎机，通过在金属粉碎机本体内部设置的第一电机连接压辊，可高效的控制先行辊压破碎，效果好，效率高，通过在金属粉碎机本体的内侧底部设置的第二电机连接粉碎刀，可高效的进一步粉碎金属，通过在固定柱的外端经过安装板连接的粉碎刀，便于安装拆卸，设计合理，结构简单。

(2)、该金属粉碎机，通过在下料口的内侧左端设置的挤压板，可高效的经过气缸控制伸缩挤压，便于将金属压缩成型，方便回收，通过在下料口的底部经过转轴连接的下料板，可高效自动化经过转动控制装置控制转动下料，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料装置结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎刀结构示意图。

图中，金属粉碎机本体1、进料口2、下料口3、压辊4、粉碎刀5、第一电机6、第二电机7、连接固定架8、挤压板9、气缸10、下料板11、转动控制装置12、转轴13、支撑板14、固定柱15、安装板16、定位紧固螺栓17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种金属粉碎机，包括金属粉碎机本体1、进料口2、下料口3、压辊4和粉碎刀5，所述金属粉碎机本体1的顶部设有进料口2，所述金属粉碎机本体1的内部分布有压辊4，所述压辊4的外端经过连接固定架8连接有第一电机6，所述金属粉碎机本体1的内侧底部两端设有固定柱15，所述固定柱15的底部电性连接有第二电机7，所述固定柱15的外端经过安装板16连接分布有粉碎刀5，所述安装板16的外端连接分布有定位紧固螺栓17，所述金属粉碎机本体1的底部设有下料口3，所述下料口3的内侧左端设有挤压板9，所述挤压板9的外端连接有气缸10，所述下料口3的底部经过转轴13连接有下料板11，所述转轴13的外端电性连接有转动控制装置12。

所述第一电机6与第二电机7的结构一致，且所述第一电机6与第二电机7的外部设有散热风扇，大功率设备运行控制转动较为稳定，散热效果好。

所述压辊4的外部焊接分布有凸块，且所述压辊4的内部设有转轴，所述转轴与连接固定架8之间活动连接，便于转动辊压。

所述气缸10的外端连接有气泵，且所述气缸10的底部焊接有支撑板14，所述支撑板14焊接于下料口3的外端，支撑强度高，稳定性能好。

所述粉碎刀5为尖端结构，且所述固定柱15的外侧分布有安装槽，便于安装，粉碎速度快。

工作原理：将金属从进料口2投放，金属粉碎机本体1外部的的第一电机6连接压辊4控制先行辊压破碎，通过金属粉碎机本体1底部的第二电机7连接粉碎刀5进一步粉碎金属，粉碎刀5经过安装板16与定位紧固螺栓17固定安装于固定柱15上，下料口3内侧左端的挤压板9经过气缸10控制伸缩挤压，将金属压缩成型，方便回收，通过下料口3底部的转动控制装置12控制转轴13连接的下料板11自动化转动下料。

本实用新型的金属粉碎机本体1、进料口2、下料口3、压辊4、粉碎刀5、第一电机6、第二电机7、连接固定架8、挤压板9、气缸10、下料板11、转动控制装置12、转轴13、支撑板14、固定柱15、安装板16、定位紧固螺栓17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的金属粉碎机不能高效的将其辊压破碎粉碎，效果差，效率低，粉碎刀不便安装拆卸，粉碎之后的金属无法挤压成型回收，使用不便，加工速度慢，本实用新型通过上述部件的互相组合，高效的控制先行辊压破碎，效果好，效率高，可高效的进一步粉碎金属，便于安装拆卸，设计合理，便于将金属压缩成型，方便回收，控制转动下料，提高了加工的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属粉碎机，其特征在于：包括金属粉碎机本体(1)、进料口(2)、下料口(3)、压辊(4)和粉碎刀(5)，所述金属粉碎机本体(1)的顶部设有进料口(2)，所述金属粉碎机本体(1)的内部分布有压辊(4)，所述压辊(4)的外端经过连接固定架(8)连接有第一电机(6)，所述金属粉碎机本体(1)的内侧底部两端设有固定柱(15)，所述固定柱(15)的底部电性连接有第二电机(7)，所述固定柱(15)的外端经过安装板(16)连接分布有粉碎刀(5)，所述安装板(16)的外端连接分布有定位紧固螺栓(17)，所述金属粉碎机本体(1)的底部设有下料口(3)，所述下料口(3)的内侧左端设有挤压板(9)，所述挤压板(9)的外端连接有气缸(10)，所述下料口(3)的底部经过转轴(13)连接有下料板(11)，所述转轴(13)的外端电性连接有转动控制装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉碎机，其特征在于：所述第一电机(6)与第二电机(7)的结构一致，且所述第一电机(6)与第二电机(7)的外部设有散热风扇。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉碎机，其特征在于：所述压辊(4)的外部焊接分布有凸块，且所述压辊(4)的内部设有转轴，所述转轴与连接固定架(8)之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉碎机，其特征在于：所述气缸(10)的外端连接有气泵，且所述气缸(10)的底部焊接有支撑板(14)，所述支撑板(14)焊接于下料口(3)的外端。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉碎机，其特征在于：所述粉碎刀(5)为尖端结构，且所述固定柱(15)的外侧分布有安装槽。

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