CN212093001U - 一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂蜡技术领域，且公开了一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，包括设备主体，第二齿轮的下方设置有第二螺杆，第一螺杆以及第二螺杆上均搭接有运动滑块，运动滑块的上方连接有活动转轴，滑动槽的内部设置有阻拦柱，运动滑块的下方连接有喷蜡头。该陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，在运动滑块在第一螺杆上不断下降，到达最底端时，活动杆随之触碰到滑动槽上的阻拦柱，在拉伸弹簧的作用下，活动杆折弯角度，带动与之连接的凹型夹块往左偏移，拨动其下方连接的活动转轴，活动转轴顺时针小幅度转动，带动其下方的运动滑块往左偏转其半圆状凹槽与第二螺杆贴合，带动运动滑块在第二螺杆上进行上升，实现了自动喷蜡的目的。

Description

一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备

技术领域

本实用新型涉及涂蜡技术领域，具体为一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备。

背景技术

陶瓷抛光是在陶瓷研磨后为进一步提高表面精度，使用软质弹性或粘弹性的工具和微粉磨料，使工件表面达到镜面的光洁度，抛光的机理有力学的微小除去：磨料前端的微小切削作用除去表面凹凸，在陶瓷抛光之后需要进行涂蜡，防止陶瓷受污。

目前，我们用的陶瓷产品的越来越多，例如碗、陶瓷砖等等，以陶瓷砖为例，现有的陶瓷抛光砖存在的许多的缺陷，陶瓷抛光砖的表面很容易弄脏，而且在弄脏之后难以清洁，在清洁的时候需要依靠人工，因此需要消耗大量的人力劳动，为此我们制造了陶瓷抛光砖防污涂蜡设备，但是现有的涂蜡设备都是一些需要人工手动进行操作，不但消耗大量的人力劳动，而且工作的效率低下，一些机械涂蜡设备在涂蜡时往往涂蜡不均匀，他们往往采用多个喷蜡口同步喷蜡，不仅容易造成大量的材料浪费，且往往会喷蜡厚度区间不一，各个区域呈现过薄或者过厚。

因此，我们提出了一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，喷蜡头能进行匀速移动，对陶瓷表面进行均匀涂蜡，具体为一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备。

实用新型内容

为实现上述均匀涂蜡的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，包括设备主体，所述设备主体上设置有传送带，所述设备主体的顶端设置有主体框架，所述主体框架的上方设置有盛蜡箱，所述盛蜡箱的下方设置有涂蜡装置，所述涂蜡装置上设置有驱动装置，所述驱动装置的下方连接有主齿轮，所述主齿轮上搭接有第一齿轮，第一齿轮的下方设置有第一螺杆，所述第一齿轮上搭接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有第二螺杆，所述第一螺杆以及第二螺杆上均搭接有运动滑块，所述运动滑块的上方连接有活动转轴，所述活动转轴的上方设置有凹型夹块，所述凹型夹块的上方连接有圆形转台，所述圆形转台的左侧连接有活动杆，所述圆形转台的右侧设置有固定杆，所述活动杆与固定杆之间连接有拉伸弹簧，所述活动杆的一端搭接有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有阻拦柱，所述运动滑块的下方连接有喷蜡头。

优选的，所述第一螺杆与第二螺杆螺纹旋向相反，位于同一水平面上，两个螺杆在带动与之搭接的运动滑块运动时，实现了运动滑块可以进行往复来回运动的目的。

优选的，所述运动滑块呈现“工”字状，两侧为半圆形凹槽，凹槽内设置有与第一螺杆以及第二螺杆均匹配的螺纹，实现了运动滑块可以在两个螺纹杆上运动的目的。

优选的，所述凹型夹块与活动杆为一体，活动杆上下活动时，凹型夹块被带动进行左右移动，凹型夹块下方连接有活动转轴以及活动滑块，通过活动杆的角度不同，带动凹型夹块转动不同，实现了活动滑块搭接不同螺杆进行运动的目的。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，具备以下有益效果：

1、该陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，通过启动驱动装置，带动主齿轮进行转动，主齿轮随之带动与之啮合的第一齿轮以及第二齿轮进行转动，其下方的第一螺杆以及第二螺杆进行转动(第一螺杆与第二螺杆螺纹相反)，运动滑块贴合第二螺杆一直运动到达顶端时，其上连接的活动杆随之触碰到滑动槽上的阻拦柱，在拉伸弹簧的作用下，活动杆折弯角度，带动与之连接的凹型夹块往右偏移，拨动其下方连接的活动转轴，活动转轴逆时针小幅度转动，带动其下方的运动滑块往右偏转，其半圆状凹槽与第一螺杆贴合，带动运动滑块在第一螺杆上进行下降，实现了带动运动滑块下方的喷蜡头进行运动均匀喷蜡的目的，避免了传统喷蜡设备只会在一处喷蜡，喷蜡厚度不均匀的问题。

2、该陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，在运动滑块在第一螺杆上不断下降，到达最底端时，活动杆随之触碰到滑动槽上的阻拦柱，在拉伸弹簧的作用下，活动杆折弯角度，带动与之连接的凹型夹块往左偏移，拨动其下方连接的活动转轴，活动转轴顺时针小幅度转动，带动其下方的运动滑块往左偏转其半圆状凹槽与第二螺杆贴合，带动运动滑块在第二螺杆上进行上升，实现了自动喷蜡的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型涂蜡装置俯视结构示意图(此时运动滑块已经运动到最顶端，活动杆已经被拨动，准备开始下降的状态)；

图3为本实用新型涂蜡装置俯视结构示意图(此时运动滑块已经运动到最底端，活动杆已经被拨动，准备开始上升的状态)；

图4为本实用新型运动滑块及其附属结构示意图；

图5为本实用新型活动杆保持水平时运动滑块状态示意图；

图6为本实用新型活动杆保持向上倾斜时运动滑块状态示意图；

图7为本实用新型活动杆保持向下倾斜时运动滑块状态示意图。

图中：1-设备主体、2-传送带、3-主体框架、4-盛蜡箱、5-涂蜡装置、6-驱动装置、7-主齿轮、8-第一齿轮、9-第一螺杆、10-第二齿轮、11-第二螺杆、12-运动滑块、13-活动转轴、14-凹型夹块、15-圆形转台、16-活动杆、17-固定杆、18-拉伸弹簧、19-滑动槽、20-阻拦柱、21-喷蜡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，包括设备主体1，设备主体1上设置有传送带2，设备主体1的顶端设置有主体框架3，主体框架3的上方设置有盛蜡箱4，盛蜡箱4的下方设置有涂蜡装置5，涂蜡装置5上设置有驱动装置6，驱动装置6的下方连接有主齿轮7，主齿轮7上搭接有第一齿轮8，第一齿轮8的下方设置有第一螺杆9，第一齿轮8上搭接有第二齿轮10，第二齿轮10的下方设置有第二螺杆11，第一螺杆9以及第二螺杆10上均搭接有运动滑块12，运动滑块12的上方连接有活动转轴13，活动转轴13的上方设置有凹型夹块14，凹型夹块14的上方连接有圆形转台15，圆形转台15的左侧连接有活动杆16，圆形转台15的右侧设置有固定杆17，活动杆16与固定杆17之间连接有拉伸弹簧18，活动杆16的一端搭接有滑动槽19，滑动槽19的内部设置有阻拦柱20，运动滑块12的下方连接有喷蜡头21，通过启动驱动装置6，带动主齿轮7进行转动，主齿轮7随之带动与之啮合的第一齿轮8以及第二齿轮10进行转动，其下方的第一螺杆9以及第二螺杆11进行转动(第一螺杆9与第二螺杆11螺纹相反)，运动滑块12贴合第二螺杆11一直运动到达顶端时，其上连接的活动杆16随之触碰到滑动槽19上的阻拦柱20，在拉伸弹簧18的作用下，活动杆16折弯角度，带动与之连接的凹型夹块14往右偏移，拨动其下方连接的活动转轴13，活动转轴13逆时针小幅度转动，带动其下方的运动滑块12往右偏转，其半圆状凹槽与第一螺杆9贴合，带动运动滑块12在第一螺杆9上进行下降，实现了带动运动滑块12下方的喷蜡头21进行运动均匀喷蜡的目的，避免了传统喷蜡设备只会在一处喷蜡，喷蜡厚度不均匀的问题，在运动滑块12在第一螺杆9上不断下降，到达最底端时，活动杆16随之触碰到滑动槽19上的阻拦柱20，在拉伸弹簧18的作用下，活动杆16折弯角度，带动与之连接的凹型夹块14往左偏移，拨动其下方连接的活动转轴13，活动转轴13顺时针小幅度转动，带动其下方的运动滑块12往左偏转其半圆状凹槽与第二螺杆11贴合，带动运动滑块12在第二螺杆11上进行上升，实现了自动喷蜡的目的。

第一螺杆9与第二螺杆11螺纹旋向相反，位于同一水平面上，两个螺杆在带动与之搭接的运动滑块12运动时，实现了运动滑块12可以进行往复来回运动的目的；运动滑块12呈现“工”字状，两侧为半圆形凹槽，凹槽内设置有与第一螺杆9以及第二螺杆11均匹配的螺纹，实现了运动滑块12可以在两个螺纹杆上运动的目的；凹型夹块14与活动杆16为一体，活动杆16上下活动时，凹型夹块14被带动进行左右移动，凹型夹块14下方连接有活动转轴13以及活动滑块12，通过活动杆16的角度不同，带动凹型夹块14转动不同，实现了活动滑块12搭接不同螺杆进行运动的目的。

工作原理：该陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，通过启动驱动装置6带动主齿轮7进行转动，主齿轮7随之带动与之啮合的第一齿轮8以及第二齿轮10进行转动，其下方的第一螺杆9以及第二螺杆11进行转动(第一螺杆9与第二螺杆11螺纹相反)，运动滑块12贴合第二螺杆11一直上升运动到达顶端时，其上连接的活动杆16随之触碰到滑动槽19顶端上的阻拦柱20，在拉伸弹簧18的作用下，活动杆16折弯角度，带动与之连接的凹型夹块14往右偏移，拨动其下方连接的活动转轴13，活动转轴13逆时针小幅度转动，带动其下方的运动滑块12往右偏转，其半圆状凹槽与第一螺杆9贴合，带动运动滑块12在第一螺杆9上进行下降。

在运动滑块12在第一螺杆9上不断下降，到达最底端时，活动杆16随之触碰到滑动槽19上的阻拦柱20，在拉伸弹簧18的作用下，活动杆16折弯角度，带动与之连接的凹型夹块14往左偏移，拨动其下方连接的活动转轴13，活动转轴13顺时针小幅度转动，带动其下方的运动滑块12往左偏转其半圆状凹槽与第二螺杆11贴合，带动运动滑块12在第二螺杆11上进行上升，通过不断重复以上过程，实现了运动滑块12的不停歇往复运动，实现了带动运动滑块12下方的喷蜡头21进行运动均匀喷蜡的目的，避免了传统喷蜡设备只会在一处喷蜡，喷蜡厚度不均匀的问题。

上述具体运动过程以及结构请参阅图2-7。

附：为了更好的理解，此设备运动滑块12与第二螺杆11贴合时，此时装置为上升状态(俯视图看的情况)；运动滑块12与第一螺杆9贴合时，此时装置为下降状态(俯视图看的情况)，(第一螺杆9与第二螺杆11螺纹旋向相反)。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)上设置有传送带(2)，所述设备主体(1)的顶端设置有主体框架(3)，所述主体框架(3)的上方设置有盛蜡箱(4)，所述盛蜡箱(4)的下方设置有涂蜡装置(5)，所述涂蜡装置(5)上设置有驱动装置(6)，所述驱动装置(6)的下方连接有主齿轮(7)，所述主齿轮(7)上搭接有第一齿轮(8)，第一齿轮(8)的下方设置有第一螺杆(9)，所述第一齿轮(8)上搭接有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)的下方设置有第二螺杆(11)，所述第一螺杆(9)以及第二螺杆(11)上均搭接有运动滑块(12)，所述运动滑块(12)的上方连接有活动转轴(13)，所述活动转轴(13)的上方设置有凹型夹块(14)，所述凹型夹块(14)的上方连接有圆形转台(15)，所述圆形转台(15)的左侧连接有活动杆(16)，所述圆形转台(15)的右侧设置有固定杆(17)，所述活动杆(16)与固定杆(17)之间连接有拉伸弹簧(18)，所述活动杆(16)的一端搭接有滑动槽(19)，所述滑动槽(19)的内部设置有阻拦柱(20)，所述运动滑块(12)的下方连接有喷蜡头(21)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，其特征在于：所述第一螺杆(9)与第二螺杆(11)螺纹旋向相反，位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，其特征在于：所述运动滑块(12)呈现“工”字状，两侧为半圆形凹槽，凹槽内设置有与第一螺杆(9)以及第二螺杆(11)均匹配的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，其特征在于：所述凹型夹块(14)与活动杆(16)为一体，活动杆(16)上下活动时，凹型夹块(14)被带动进行左右移动。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷抛光用防污型涂蜡设备，其特征在于：所述阻拦柱(20)有两个，分别位于滑动槽(19)的顶端与底端。

Images