CN212092954U - 一种pcb板全方位自动化喷漆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板全方位自动化喷漆设备，包括壳体、立柱、转动套接与立柱上的轴套环，轴套环外壁通过连杆连有用于PCB板固定夹持的安装框，靠近壳体内壁的连杆段外壁设有传动齿轮，壳体内壁固设有与传动齿轮啮合适配的传动齿板用于连杆的转动翻转；立柱顶端延伸至壳体外并连有空心顶板，空心顶板底面两侧设有与其空心内腔连通的喷漆管，空心顶板底面还设有若干环形阵列的紫外烘干机构，本申请喷漆设备可实现PCB板双面喷漆、双面干燥的同时进行，且干燥距离可分区间的针对性调控，有效提高了喷漆的质量，产品质量更佳。

Description

一种PCB板全方位自动化喷漆设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种PCB板全方位自动化喷漆设备。

背景技术

PCB板即印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，简称印制板，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，其加工质量和效率都至关重要。现有PCB板生产的喷漆步骤，仍存在一些问题需要改进，如，PCB板由于两面都需要喷漆，这就存在一个翻板的问题，手工翻板劳动强度大，工作效率低，而且每一面完成喷漆后都需要进行烘干固化，现有的加热烘干组件大多固定，调控性差，不能很好的适应固化不同阶段的针对性调整。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种PCB板全方位自动化喷漆设备，可实现PCB板双面喷漆、双面干燥的同时进行，且干燥距离可分区间的针对性调控，有效提高了喷漆的质量，产品质量更佳。

一种PCB板全方位自动化喷漆设备，包括上端开口的空心圆柱体状的壳体，壳体内底部中心固设有立柱，立柱侧壁转动套接有轴套环，轴套环外壁转动插接有连杆，连杆外端与壳体内壁滑动连接，连杆中部设有安装框，安装框前后侧转动贯穿有若干螺纹柱，位于安装框内的螺纹柱一端设有夹持头用于PCB板的夹持固定，靠近壳体内壁的连杆段外壁设有传动齿轮，壳体内壁固设有与传动齿轮啮合适配的传动齿板用于连杆的转动翻转；

立柱顶端延伸至壳体外并连有空心顶板，空心顶板底面两侧设有与其空心内腔连通的喷漆管，空心顶板底面还设有若干均匀分布于两侧喷漆管间的紫外烘干机构。

作为本实用新型进一步的改进：壳体内壁开设有环形滑槽，连杆外端设有与环形滑槽间隙滑接适配的滑块。

作为本实用新型进一步的改进：安装框上至少设有4个夹持头，前、后侧各2个，夹持头为“]”形板，且其竖直段内壁通过缓冲弹簧连有抵触板用于PCB板侧边的抵紧夹持。

作为本实用新型进一步的改进：传动齿板为弧形结构。

作为本实用新型进一步的改进：空心顶板为空心圆柱体结构，喷漆管位于直径轨迹上，空心顶板外壁连通有漆料进料管。

作为本实用新型进一步的改进：紫外烘干机构至少设有4个，紫外烘干机构包括与空心顶板底面相连的两个纵向连杆，以及铰接连于两个纵向连杆底端间的横向连杆，横向连杆底面安装有紫外灯管。

作为本实用新型进一步的改进：纵向连杆为可伸缩结构。

作为本实用新型进一步的改进：立柱侧壁安装有驱动轴套环转动的电机，壳体上适配套设壳盖形成闭合的喷漆干燥区域。

有益效果：

1、本实用新型喷漆设备，可实现PCB板双面喷漆、双面干燥的同时进行，且干燥距离可分区间的针对性调控，有效提高了喷漆的质量，产品质量更佳。

2、本申请安装框以立柱为轴线转动活动，呈圆形运动轨迹，在此过程中，位于安装框上方的空心顶板对其进行喷漆以及紫外固化处理。如图1所示（以下为逆时针表述），安装框先位于右侧喷漆管下方，喷漆完成后，随着电机的启动，安装框向后侧紫外烘干机构方向转动，进行干燥处理，至安装框移动至左侧，在传动齿轮、传动齿板啮合作用下，安装框旋转180°，PCB板翻转至背面，然后再启动左侧的喷漆管，对PCB板背面进行喷漆处理，完成后再向前侧的紫外烘干机构转动，进行干燥固化，至此，完成一个圆形轨迹的移动，即可完成PCB板正、反两面的喷漆和干燥，期间，喷漆的速度、喷涂量以及干燥的速度、温度的调控可通过电机转速调控以及纵向连杆伸缩长度调控进行实现。

3、空心顶板用于漆料的存放，通过漆料进料管进料，并从喷漆管喷出至PCB板板面实现喷漆操作。喷漆管可采用常规的自动化喷枪结构（含压力泵等零部件），从市售采购安装即可，在此不做限定。

4、连杆一端与环形滑槽适配滑接，在电机启动时，随着立柱转动，连杆外端在壳体内壁滑动活动，同时连杆与立柱外壁间为转动插接，当传动齿轮、传动齿板啮合作用时，连杆连带安装框以连杆为轴线转动，此时，连杆两端为可转动状态（连杆一端与立柱相对转动插接，另一端与滑块转动插接，具体可通过轴承座或滚珠槽等现有技术实现转动插接）。

5、紫外烘干机构设有多个（图中为4个），均匀分布于安装框的行动路径上，使用时，沿行动方向，紫外灯管与PCB板的间距可逐渐增大，或其他规律，保证温度随需求变化，提高干燥固化时的灵变性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体俯视图；

图3为本实用新型空心顶板仰视图；

图4为本实用新型A处放大图；

图中：1壳体、11立柱、12传动齿板、13环形滑槽、14电机、2轴套环、21连杆、22安装框、23螺纹柱、24夹持头、25传动齿轮、26缓冲弹簧、27抵触板、3空心顶板、31喷漆管、32漆料进料管、4紫外烘干机构、41纵向连杆、42横向连杆、43紫外灯管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种PCB板全方位自动化喷漆设备，如图1至3所示，包括上端开口的空心圆柱体状的壳体1，壳体1内底部中心固设有立柱11，立柱11顶端延伸至壳体1外并连有空心顶板3，空心顶板3底面两侧设有与其空心内腔连通的喷漆管31，空心顶板3为空心圆柱体结构，喷漆管31位于直径轨迹上，空心顶板3外壁连通有漆料进料管32。

空心顶板3底面还设有若干均匀分布于两侧喷漆管间的紫外烘干机构4。紫外烘干机构4至少设有4个，紫外烘干机构4包括与空心顶板3底面相连的两个纵向连杆41，以及铰接（销轴、活页、铰链等）连于两个纵向连杆41底端间的横向连杆42，横向连杆42底面安装有紫外灯管43。纵向连杆41为可伸缩结构，采用常见的伸缩杆结构，如手动调节的伸缩套管配合定位螺栓，或采用成品的电动伸缩杆或液压伸缩杆等结构安装，在此不做限定，保证能够实现紫外灯管在高度上的调节即可。

立柱11侧壁转动套接有轴套环2（轴套环与立柱侧壁间可相对转动，如立柱外壁与轴套环内壁对应设置滚珠、滚珠槽等以实现相对转动，在此不做限定），立柱11侧壁安装有驱动轴套环2转动的电机14（，电机与轴套环间可通过齿轮啮合传动，电机外可设置防护壳，避免漆料喷溅）。轴套环2外壁转动插接有连杆21，连杆21外端与壳体1内壁滑动连接，具体的，壳体1内壁开设有环形滑槽13，连杆21外端设有与环形滑槽13间隙滑接适配的滑块。

靠近壳体1内壁的连杆21段外壁设有传动齿轮25，壳体1内壁固设有与传动齿轮25啮合适配的传动齿板12用于连杆21的转动翻转，传动齿板12为弧形结构；使用时，电机启用，带动连杆、安装框转动活动，在此过程中，连杆上的传动齿轮向传动齿板方向运动，至两者相触、啮合传动，最终实现对连杆的转动、翻转。

连杆21中部设有安装框22，安装框22前后侧转动贯穿有若干螺纹柱23，位于安装框22内的螺纹柱23一端设有夹持头24用于PCB板的夹持固定，安装框22上至少设有4个夹持头24，前、后侧各2个，夹持头24为“]”形板，且其竖直段内壁通过缓冲弹簧26连有抵触板27用于PCB板侧边的抵紧夹持，设置缓冲弹簧有利于减轻碰损，另外，夹持头上、下的两个水平板可滑动连于竖直板上（可采用定位螺栓实现相对固定），使用时，可调节相对距离以适应不同厚度的PCB板夹持，同样也可在其内壁设置缓冲弹簧和抵触板。夹持头用于PCB板的夹持固定，可采用现有常规的夹持机构，非本申请主要改进点，在此不做限定。

进一步，壳体1上适配套设壳盖形成闭合的喷漆干燥区域（图中未示出，为与壳体适配的下端开口的空心圆柱状，上下盖合，壳体上可铰接开设操作门，用于内部结构的检修更换以及PCB板的更换等）。

本实用新型喷漆设备，可实现PCB板双面喷漆、双面干燥的同时进行，且干燥距离可分区间的针对性调控，有效提高了喷漆的质量，产品质量更佳。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种PCB板全方位自动化喷漆设备，其特征在于：包括上端开口的空心圆柱体状的壳体，壳体内底部中心固设有立柱，立柱侧壁转动套接有轴套环，轴套环外壁转动插接有连杆，连杆外端与壳体内壁滑动连接，连杆中部设有安装框，安装框前后侧转动贯穿有若干螺纹柱，位于安装框内的螺纹柱一端设有夹持头用于PCB板的夹持固定，靠近壳体内壁的连杆段外壁设有传动齿轮，壳体内壁固设有与传动齿轮啮合适配的传动齿板用于连杆的转动翻转；

立柱顶端延伸至壳体外并连有空心顶板，空心顶板底面两侧设有与其空心内腔连通的喷漆管，空心顶板底面还设有若干均匀分布于两侧喷漆管间的紫外烘干机构。

2.根据权利要求1所述的PCB板全方位自动化喷漆设备，其特征在于：所述壳体内壁开设有环形滑槽，连杆外端设有与环形滑槽间隙滑接适配的滑块。

3.根据权利要求1所述的PCB板全方位自动化喷漆设备，其特征在于：所述安装框上至少设有4个夹持头，前、后侧各2个，夹持头为“]”形板，且其竖直段内壁通过缓冲弹簧连有抵触板用于PCB板侧边的抵紧夹持。

4.根据权利要求1所述的PCB板全方位自动化喷漆设备，其特征在于：所述传动齿板为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的PCB板全方位自动化喷漆设备，其特征在于：所述空心顶板为空心圆柱体结构，喷漆管位于直径轨迹上，空心顶板外壁连通有漆料进料管。

6.根据权利要求1所述的PCB板全方位自动化喷漆设备，其特征在于：所述紫外烘干机构至少设有4个，紫外烘干机构包括与空心顶板底面相连的两个纵向连杆，以及铰接连于两个纵向连杆底端间的横向连杆，横向连杆底面安装有紫外灯管。

7.根据权利要求6所述的PCB板全方位自动化喷漆设备，其特征在于：所述纵向连杆为可伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的PCB板全方位自动化喷漆设备，其特征在于：所述立柱侧壁安装有驱动轴套环转动的电机，壳体上适配套设壳盖形成闭合的喷漆干燥区域。

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