CN212090965U - 一种有机化合物多级精馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机化合物多级精馏装置，包括精馏塔、进料管、底座、再沸器和冷凝罐，所述底座顶端的一侧设置有精馏塔，且精馏塔内部的一侧均匀设置有多个第二安装板，所述第二安装板之间的精馏塔内部另一侧设置有两个第一安装板，所述精馏塔一侧的中间位置处设置有进料管，且精馏塔远离进料管的一侧设置有控制面板，所述精馏塔一侧的控制面板上方设置有冷凝罐，所述底座顶端的精馏塔一侧设置有再沸器。本实用新型通过安装轴的转动使得储液槽内部的液体由离心力向四周散开，并由喷嘴喷出，使得蒸汽与液体间均匀接触，提高了精馏质量及效率，通过设置的电磁铁，自动控制水箱内部的液体进入再沸器，从而避免了再沸器内部液体烧干。

Description

一种有机化合物多级精馏装置

技术领域

本发明涉及有机化合物技术领域，具体为一种有机化合物多级精馏装置。

背景技术

组成无机物的元素有一百多种，而组成有机物的只有C,H,O,N,S,P,X 及少量金属元素。有机化合物结构一般较复杂，有机化合物多级精馏可利用混合液中组分挥发度的差异，实现组分高纯度分离，现有的有机化合物多级精馏装置，现有的有机化合物多级精馏装置，液体下落过于集中，无法均匀散落，导致蒸汽与液体接触不均匀，且再沸器内部液体易发生烧干，严重会导致爆炸事故。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种有机化合物多级精馏装置，通过安装轴的转动使得储液槽内部的液体由离心力向四周散开，并由喷嘴喷出，使得蒸汽与液体间均匀接触，提高了精馏质量及效率，通过设置的电磁铁，自动控制水箱内部的液体进入再沸器，从而避免了再沸器内部液体烧干，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化合物多级精馏装置，包括精馏塔、进料管、底座、再沸器和冷凝罐，所述底座顶端的一侧设置有精馏塔，且精馏塔内部的一侧均匀设置有多个第二安装板，所述第二安装板之间的精馏塔内部另一侧设置有两个第一安装板，且精馏塔顶端的中央位置处竖向安装有安装轴，所述安装轴底端延伸至精馏塔内部并设置有储液槽，且储液槽底端均匀设置有多个喷嘴，所述精馏塔一侧的中间位置处设置有进料管，且精馏塔远离进料管的一侧设置有控制面板，所述精馏塔一侧的控制面板上方设置有冷凝罐，且冷凝罐顶端通过蒸汽管与精馏塔顶端连通，所述底座顶端的精馏塔一侧设置有再沸器，且再沸器底端通过导管与精馏塔底端连通，所述再沸器底端通过导管与精馏塔内部的一侧连通。

优选的，所述第二安装板呈“L”形，且第二安装板的长度小于精馏塔的直径，所述第一安装板呈“T”形，且第一安装板的长度小于精馏塔的直径。

优选的，所述精馏塔内部的储液槽下方横向设置有弹性绳，且弹性绳的中间位置处设置有配置块，所述弹性绳两侧均匀设置有多个凸块。

优选的，所述精馏塔顶端的一侧设置有气缸，且气缸输出端安装有活塞杆，所述活塞杆一端焊接有齿条，所述安装轴顶端的外侧设置有与齿条相匹配的齿轮。

优选的，所述冷凝罐内侧的下端通过回流管与精馏塔内部连通，且冷凝罐底端设置有馏出液管。

优选的，所述再沸器一侧的底座顶端设置有水箱，且水箱内侧设置有连接槽，且连接槽的一端与再沸器连通，所述连接槽内部靠近水箱的一侧设置有电磁铁，且电磁铁一侧对称设置有挡板，所述挡板之间设置有小球，且小球与电磁铁之间设置有第二弹簧，所述再沸器底端对称设置有电片。

优选的，所述第一安装板与第二安装板上均匀设置有多个通气槽，且通气槽内部设置有活动块，所述活动块与通气槽侧壁滑动连接，且活动块底端与通气槽内部之间设置有第一弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机化合物多级精馏装置结构合理，具有以下优点：

1.由于齿条与齿轮的配合，使得安装轴发生转动，安装轴的转动使得储液槽内部的液体由离心力向四周散开，并由喷嘴喷出，使得液体下落的更均匀，当蒸汽与液体进行接触时，使得配置块发生不断振动，由于弹性绳的弹性作用，使得凸块发生摆动，提高了蒸汽与液体均匀接触。

2.通过第一安装板与第二安装板的形状设置，再配合第一安装板与第二安装板上均匀设置的通气槽，可实现蒸汽很好的与液体进行接触，由于活动块可在通气槽侧壁来回上下移动，当蒸汽向上运动时，迫使活动块上移，由于第一弹簧的作用，当蒸汽减弱时，活动块在第一弹簧的弹性作用向下移动，从而实现活动块的不断振动，从而避免了有机化合物原料堵塞通气槽，有效提高了精馏质量及效率。

3.由于再沸器内部底端对称设置电片，当再沸器内部液体减少至电片下方时，此时电片之间形成断路状态，从而使得电磁铁失去磁性，此时处于压缩状态下的第二弹簧失去限制力作用，使得小球弹开并脱离挡板内部，从而使得水箱内部的液体进入再沸器内部，从而避免了再沸器内部液体烧干，导致爆炸事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的储液槽仰视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、气缸；2、安装轴；3、储液槽；4、精馏塔；5、凸块；6、弹性绳；7、进料管；8、第一安装板；9、第二安装板；10、底座；11、水箱；12、电片；13、再沸器；14、控制面板；15、馏出液管；16、配置块；17、喷嘴； 18、回流管；19、冷凝罐；20、蒸汽管；21、第一弹簧；22、通气槽；23、活动块；24、活塞杆；25、齿条；26、齿轮；27、挡板；28、小球；29、第二弹簧；30、电磁铁；31、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种有机化合物多级精馏装置，包括精馏塔4、进料管7、底座10、再沸器13和冷凝罐19，底座10顶端的一侧设置有精馏塔4；

精馏塔4内部的储液槽3下方横向设置有弹性绳6，且弹性绳6的中间位置处设置有配置块16，弹性绳6两侧均匀设置有多个凸块5；

当蒸汽与液体进行接触时，使得配置块16发生不断振动，由于弹性绳6的弹性作用，使得凸块5发生摆动，提高了蒸汽与液体均匀接触；

精馏塔4顶端的一侧设置有气缸1，且气缸1输出端安装有活塞杆24，活塞杆24一端焊接有齿条25，安装轴2顶端的外侧设置有与齿条25相匹配的齿轮26；

控制气缸1驱动，使得活塞杆24发生来回移动，由于齿条25与齿轮26的配合，使得安装轴2发生转动，安装轴2的转动使得储液槽3内部的液体由离心力向四周散开，并由喷嘴17喷出，使得液体下落的更均匀；

且精馏塔4内部的一侧均匀设置有多个第二安装板9，第二安装板9之间的精馏塔4内部另一侧设置有两个第一安装板8；

第二安装板9呈“L”形，且第二安装板9的长度小于精馏塔4的直径，第一安装板8呈“T”形，且第一安装板8的长度小于精馏塔4的直径；

通过第一安装板8与第二安装板9的形状设置；可实现蒸汽很好的与液体进行接触；

第一安装板8与第二安装板9上均匀设置有多个通气槽22，且通气槽22内部设置有活动块23，活动块23与通气槽22侧壁滑动连接，且活动块23底端与通气槽22内部之间设置有第一弹簧21；

当蒸汽向上运动时，迫使活动块23上移，由于第一弹簧21的作用，当蒸汽减弱时，活动块23在第一弹簧21的弹性作用向下移动，从而实现活动块23 的不断振动，从而避免了有机化合物原料堵塞通气槽22；

且精馏塔4顶端的中央位置处竖向安装有安装轴2，安装轴2底端延伸至精馏塔4内部并设置有储液槽3，且储液槽3底端均匀设置有多个喷嘴17，精馏塔4一侧的中间位置处设置有进料管7，且精馏塔4远离进料管7的一侧设置有控制面板14，精馏塔4一侧的控制面板14上方设置有冷凝罐19；

冷凝罐19内侧的下端通过回流管18与精馏塔4内部连通，且冷凝罐19底端设置有馏出液管15；

当再沸器13产生蒸汽并通过冷凝罐19冷凝产生冷凝液时，由回流管18的作用使得液体回流至储液槽3内部，可实现冷凝液的循环利用；

且冷凝罐19顶端通过蒸汽管20与精馏塔4顶端连通，底座10顶端的精馏塔4一侧设置有再沸器13；

再沸器13一侧的底座10顶端设置有水箱11，且水箱11内侧设置有连接槽 31，且连接槽31的一端与再沸器13连通，连接槽31内部靠近水箱11的一侧设置有电磁铁30，且电磁铁30一侧对称设置有挡板27，挡板27之间设置有小球28，且小球28与电磁铁30之间设置有第二弹簧29，再沸器13底端对称设置有电片12；

当再沸器13内部液体减少至电片12下方时，此时电片12之间形成断路状态，从而使得电磁铁30失去磁性，此时处于压缩状态下的第二弹簧29失去限制力作用，使得小球28弹开并脱离挡板27内部，从而使得水箱11内部的液体进入再沸器13内部，从而避免了再沸器13内部液体烧干，导致爆炸事故发生；

且再沸器13底端通过导管与精馏塔4底端连通，再沸器13底端通过导管与精馏塔4内部的一侧连通。

工作原理：使用时，首先，将有机化合物原料的输送管与进料管7相连接，工作人员控制再沸器13与冷凝罐19工作，当再沸器13产生蒸汽并通过冷凝罐 19冷凝产生冷凝液时，由回流管18的作用使得液体回流至储液槽3内部时，此时控制气缸1驱动，使得活塞杆24发生来回移动，由于齿条25与齿轮26的配合，使得安装轴2发生转动，安装轴2的转动使得储液槽3内部的液体由离心力向四周散开，并由喷嘴17喷出，使得液体下落的更均匀，当蒸汽与液体进行接触时，使得配置块16发生不断振动，由于弹性绳6的弹性作用，使得凸块5 发生摆动，提高了蒸汽与液体均匀接触；

第一安装板8与第二安装板9上均匀设置的通气槽22，可实现蒸汽很好的与液体进行接触，由于活动块23可在通气槽22侧壁来回上下移动，当蒸汽向上运动时，迫使活动块23上移，由于第一弹簧21的作用，当蒸汽减弱时，活动块23在第一弹簧21的弹性作用向下移动，从而实现活动块23的不断振动，从而避免了有机化合物原料堵塞通气槽22。

当再沸器13内部液体减少至电片12下方时，此时电片12之间形成断路状态，从而使得电磁铁30失去磁性，此时处于压缩状态下的第二弹簧29失去限制力作用，使得小球28弹开并脱离挡板27内部，从而使得水箱11内部的液体进入再沸器13内部，从而避免了再沸器13内部液体烧干，导致爆炸事故发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种有机化合物多级精馏装置，包括精馏塔(4)、进料管(7)、底座(10)、再沸器(13)和冷凝罐(19)，其特征在于：所述底座(10)顶端的一侧设置有精馏塔(4)，且精馏塔(4)内部的一侧均匀设置有多个第二安装板(9)，所述第二安装板(9)之间的精馏塔(4)内部另一侧设置有两个第一安装板(8)，且精馏塔(4)顶端的中央位置处竖向安装有安装轴(2)，所述安装轴(2)底端延伸至精馏塔(4)内部并设置有储液槽(3)，且储液槽(3)底端均匀设置有多个喷嘴(17)，所述精馏塔(4)一侧的中间位置处设置有进料管(7)，且精馏塔(4)远离进料管(7)的一侧设置有控制面板(14)，所述精馏塔(4)一侧的控制面板(14)上方设置有冷凝罐(19)，且冷凝罐(19)顶端通过蒸汽管(20)与精馏塔(4)顶端连通，所述底座(10)顶端的精馏塔(4)一侧设置有再沸器(13)，且再沸器(13)底端通过导管与精馏塔(4)底端连通，所述再沸器(13)底端通过导管与精馏塔(4)内部的一侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种有机化合物多级精馏装置，其特征在于：所述第二安装板(9)呈“L”形，且第二安装板(9)的长度小于精馏塔(4)的直径，所述第一安装板(8)呈“T”形，且第一安装板(8)的长度小于精馏塔(4)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种有机化合物多级精馏装置，其特征在于：所述精馏塔(4)内部的储液槽(3)下方横向设置有弹性绳(6)，且弹性绳(6)的中间位置处设置有配置块(16)，所述弹性绳(6)两侧均匀设置有多个凸块(5)。

4.根据权利要求1所述的一种有机化合物多级精馏装置，其特征在于：所述精馏塔(4)顶端的一侧设置有气缸(1)，且气缸(1)输出端安装有活塞杆(24)，所述活塞杆(24)一端焊接有齿条(25)，所述安装轴(2)顶端的外侧设置有与齿条(25)相匹配的齿轮(26)。

5.根据权利要求1所述的一种有机化合物多级精馏装置，其特征在于：所述冷凝罐(19)内侧的下端通过回流管(18)与精馏塔(4)内部连通，且冷凝罐(19)底端设置有馏出液管(15)。

6.根据权利要求1所述的一种有机化合物多级精馏装置，其特征在于：所述再沸器(13)一侧的底座(10)顶端设置有水箱(11)，且水箱(11)内侧设置有连接槽(31)，且连接槽(31)的一端与再沸器(13)连通，所述连接槽(31)内部靠近水箱(11)的一侧设置有电磁铁(30)，且电磁铁(30)一侧对称设置有挡板(27)，所述挡板(27)之间设置有小球(28)，且小球(28)与电磁铁(30)之间设置有第二弹簧(29)，所述再沸器(13)底端对称设置有电片(12)。

7.根据权利要求1所述的一种有机化合物多级精馏装置，其特征在于：所述第一安装板(8)与第二安装板(9)上均匀设置有多个通气槽(22)，且通气槽(22)内部设置有活动块(23)，所述活动块(23)与通气槽(22)侧壁滑动连接，且活动块(23)底端与通气槽(22)内部之间设置有第一弹簧(21)。

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