CN212089277U - 破泡结构及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

破泡结构及烹饪设备，包括主破泡腔、烹饪蒸汽的蒸汽导入通道，蒸汽导入通道连通主破泡腔，用于向主破泡腔导入高温气泡；其特征在于，还包括设置在主破泡腔内的旋转扇叶，旋转扇叶用于旋转破泡；旋转扇叶沿径向和轴向延展出来，蒸汽导入通道呈正切或斜切方向布置从而让进入到主破泡腔内的高温气泡流形成旋转流；沿径向方向看，蒸汽导入通道与主破泡腔之间设置的下部贯接入口至少部分位于旋转扇叶在轴向上所界定的投影范围内，从而让进入到主破泡腔内的高温气泡流能够正对着旋转扇叶的侧辐面喷射而出进而推动旋转扇叶旋转。

Description

破泡结构及烹饪设备

技术领域

本发明涉及一种用于破灭在烹饪过程中形成的高温气泡的破泡结构，还涉及一种应用有所述破泡结构的烹饪设备。

背景技术

为了防止在烹饪流质食物的过程中出现溢锅现象，在烹饪设备上往往都配置有破泡器。例如中国发明专利CN201710338513.7中公开的带旋转破泡件的蒸汽阀，阀座和阀盖，在所述阀座上开设有一个蒸汽进口，在所述阀盖和所述阀座之间形成有与所述蒸汽进口连通的蒸汽腔，在所述蒸汽腔内可旋转地安装有第一旋转破泡件和第二旋转破泡件，所述第一旋转破泡件和第二旋转破泡件都是叶轮，所述第一旋转破泡件和第二旋转破泡件可在所述蒸汽进口喷出的蒸汽驱动下旋转破泡。由于只设置有一个所述蒸汽进口，当唯一的一个所述蒸汽进口被食物颗粒完全堵塞时都会使所述旋转破泡件的破泡功效完全失效。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出一种新式破泡结构，所述新式破泡结构为减少由蒸汽进口被堵塞而引发的破泡功能失效问题提供技术基础。鉴于此，本发明提出一种破泡结构，包括主破泡腔、烹饪蒸汽的蒸汽导入通道，所述蒸汽导入通道连通所述主破泡腔，用于向所述主破泡腔导入高温气泡；其特征在于，还包括设置在所述主破泡腔内的旋转扇叶，所述旋转扇叶用于旋转破泡；所述旋转扇叶沿径向和轴向延展出来，所述蒸汽导入通道呈正切或斜切方向布置从而让进入到所述主破泡腔内的高温气泡流形成旋转流；沿径向方向看，所述蒸汽导入通道与所述主破泡腔之间设置的下部贯接入口至少部分位于所述旋转扇叶在轴向上所界定的投影范围内，从而让进入到所述主破泡腔内的高温气泡流能够正对着所述旋转扇叶的侧辐面喷射而出进而推动所述旋转扇叶旋转。

其中，所述旋转扇叶沿径向和轴向延展出来，上述特征定义了所述旋转扇叶具有径向延伸和轴向延伸的结构特征。其次，所述旋转扇叶上的点绕所述旋转扇叶的旋转轴线旋转时形成以所述旋转轴线为圆心的参考圆，所述径向是所述参考圆的半径延伸方向。沿径向方向看，即沿所述参考圆的半径方向看，所述轴向是所述旋转扇叶的旋转轴线的延伸方向，在没有特别说明的情况下，下文采用相同的含义。

其中，所述蒸汽导入通道呈正切或斜切方向布置，所述正切方向是与所述参考圆的半径垂直的方向，而所述斜切方向是与所述参考圆的半径不垂直并存在夹角的方向，所述夹角可以为100°、160°等但不为180°。进入到所述蒸汽导入通道内流动的高温气泡流在所述蒸汽导入通道的导向作用下也是沿正切或斜切方向流动，从而使其进入到所述主破泡腔内后基本上都能够沿同一方向旋转，减少乱流的出现，有利于提高所述高温气泡流的流动动能与所述旋转扇叶的旋转动能之间的转换率，提高所述旋转扇叶的旋转速度。

其中，所述下部贯接入口至少部分位于所述旋转扇叶在轴向上所界定的投影范围内，上述特征定义了，所述下部贯接入口有可能是整体或者仅仅是部分位于所述旋转扇叶在轴向上所界定的投影范围内。

根据上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：

1.由于所述蒸汽导入通道呈正切或斜切方向布置从而让进入到所述主破泡腔内的高温气泡流形成旋转流，这样，所述蒸汽导入通道有规范高温气泡流在所述主破泡腔内的流动方向的作用，减少乱流的产生，提高所述高温气泡流的流动动能与所述旋转扇叶的旋转动能之间的转换率，提高所述旋转扇叶的旋转速度，优化破泡效率。据此即使配置多个所述蒸汽导入通道，也不会使从不同的所述蒸汽导入通道进入到所述主破泡腔内的高温气泡流杂乱无章地四周涌动而形成大量的乱流的现象，所以在实际应用中可以适当配置两个以上所述蒸汽导入通道，如此，能够快速排出滞留在所述主破泡腔内的汤液，并且即使其中一个或多个所述蒸汽导入通道被堵塞，其它所述蒸汽导入通道仍然可以起作用，维持所述破泡结构的破泡功能的有效性。可见本发明为解决由蒸汽进口被堵塞而引发的破泡功能失效的问题提供技术基础。

2. 由于进入到所述主破泡腔内的高温气泡流能够正对着所述旋转扇叶的侧辐面喷射而出，这样，可以进一步提高所述高温气泡流的流动动能的利用效率，提高所述旋转扇叶的转速，优化破泡效率。

进一步的技术方案还可以是，还包括排汽通道及辅助破泡腔，所述辅助破泡腔位于所述主破泡腔的侧边，所述排汽通道连通所述主破泡腔与所述辅助破泡腔，用于排出所述主破泡腔内的已经破泡的水汽到辅助破泡腔内；还包括连通所述辅助破泡腔的排气孔，所述排气孔用于排出所述辅助破泡腔内的水汽。这样，利用所述辅助破泡腔可以对逃离所述主破泡腔的高温气泡进行二次破泡，强化破泡效率。

进一步的技术方案还可以是，所述排汽通道呈正切或斜切方向布置并且所述排汽通道引导气流移动的方向与所述蒸汽导入通道引导气流移动的方向相同。这样，已经破泡的水汽从所述主破泡腔内流入到所述排汽通道内的过程更为顺畅，有利于进一步提高高温气泡流的流动动能与所述旋转扇叶的旋转动能之间的转换率，并有利于快速地排出已经破泡的水汽。

进一步的技术方案还可以是，还包括有冷空气导入通道，所述排气孔与所述冷空气导入通道之间分隔开来，所述冷空气导入通道连通所述主破泡腔，用于为所述破泡结构之外部空间的冷空气导入到所述主破泡腔内提供导入通道；所述冷空气导入通道与所述主破泡腔之间具有上部贯接入口，所述排汽通道与所述主破泡腔之间具有中部贯接入口，沿径向方向看，所述中部贯接入口位于所述上部贯接入口与所述下部贯接入口之间。根据上述技术方案，首先，所述排气孔与所述冷空气导入通道之间分隔开来，上述特征定义了所述排气孔与所述冷空气导入通道在空间布局上具有一定间距，这样从所述排气孔排出的水汽不会大量地从所述冷空气导入通道回流到所述主破泡腔内；其次，能够利用所述冷空气导入通道把所述破泡结构之外部空间的冷空气导入到所述主破泡腔加速高温气泡流冷却破泡，这样，所述破泡结构采用的是冷却式的破泡方案，并不需要破泡结构与所述高温气泡流的直接接触，在冷空气的冷却范围内都可实现破泡，与现有的叶轮挤压式破泡器和气流吹压式破泡器相比，更容易实现范围更广、效率更高的破泡。而且，所述高温气泡流被冷却空气冷却液化成米汤，不仅减少了水汽的排出，还减少所述烹饪设备中的米汤外溢，提升所述破泡结构的防溢性能；再者，所述中部贯接入口位于所述上部贯接入口与所述下部贯接入口之间，这样，所述主破泡腔内的已经破泡的水汽大部分都能够优先通过所述中部贯接入口进入到所述排汽通道而排离所述主破泡腔，而不会大量地继续向所述上部贯接入口方向流动从而避免与从所述冷空气导入通道进入到所述主破泡腔内的冷空气碰撞混合一起形成大量的乱流。

进一步的技术方案还可以是，还包括有气流驱动装置，所述气流驱动装置用于通过所述冷空气导入通道把所述破泡结构之外部空间的冷空气导入到所述主破泡腔内从而能够让冷空气加速高温气泡冷却破泡。其中，所述气流驱动装置是能够驱动空气流动的装置，其可以设置在所述主破泡腔的内部，把所述破泡结构之外部空间的冷空气吸入到所述主破泡腔内；亦可以设置在所述主破泡腔的外部，把所述破泡结构之外部空间的冷空气吹送到所述主破泡腔内。

进一步的技术方案还可以是，所述气流驱动装置是能够让所述主破泡腔内形成负压的装置从而能够通过所述冷空气导入通道把所述破泡结构之外部空间的冷空气吸入到所述主破泡腔内。

进一步的技术方案还可以是，所述气流驱动装置是设置在所述主破泡腔内的能够旋转的吸风扇叶，所述吸风扇叶用于当其旋转时能够将冷空气从所述冷空气导入通道吸入到所述主破泡腔内并送入到所述吸风扇叶的下方空间。根据上述技术方案，所述吸风扇叶不仅能够把所述破泡结构之外部空间的冷空气吸入所述主破泡腔内，还能够把冷空气送入到所述吸风扇叶的下方空间，从而扩大了冷空气的流动范围和冷却范围，进一步提高了破泡效果。

进一步的技术方案还可以是，所述旋转扇叶位于所述吸风扇叶的下方，并且所述旋转扇叶与所述吸风扇叶同轴设置并驱动所述吸风扇叶旋转。上述特征定义了所述吸风扇叶是通过所述旋转扇叶的驱动而旋转，这样，简化了所述吸风扇叶的驱动结构。

进一步的技术方案还可以是，在所述旋转扇叶的上沿或下沿部位设置有能够让气泡穿过的空缺部位。这样，进入到所述旋转扇叶的旋转区域内的高温气泡流并不会全部地被所述旋转扇叶推动一并同步旋转，有部分气泡穿过所述空缺部位并在穿过所述空缺部位的过程中被所述空缺部位刺破，从而进一步提升破泡效率。

进一步的技术方案还可以是，所述主破泡腔具有主腔侧壁、主腔顶壁和主腔底壁，所述下部贯接入口设置在所述主腔侧壁上或所述主腔侧壁与所述主腔底壁之间的转角部位，所述上部贯接入口设置在所述主腔顶壁上；所述辅助破泡腔与所述主破泡腔之间通过所述主腔侧壁予以隔离开，所述排汽通道布置在所述主腔侧壁上。

除此之外，本发明还提出一种应用所述破泡结构的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括有烹饪锅及能够封盖所述烹饪锅的锅盖，所述破泡结构设置在所述烹饪设备的锅盖上。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到破泡结构及烹饪设备。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的破泡装置100的分解结构示意图；

图2是所述破泡装置100的立体结构示意图；

图3是所述破泡装置100的剖视结构示意图；

图4是所述破泡底座200的立体结构示意图；

图5是所述破泡底座200的侧视方向的结构示意图；

图6是图5中A-A方向的剖面结构示意图；

图7是图5中B-B方向的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对应用本发明技术方案的烹饪设备用的旋转叶轮4、破泡装置100及烹饪设备的结构作进一步的说明。

如图所示，破泡装置100采用如下的破泡结构，包括主破泡腔1、烹饪蒸汽的蒸汽导入通道2，所述蒸汽导入通道2连通所述主破泡腔1，用于向所述主破泡腔1导入高温气泡流；其特征在于，还包括有冷空气导入通道3，所述冷空气导入通道3连通所述主破泡腔1，用于为所述破泡装置100之外部空间a的冷空气导入到所述主破泡腔1内提供导入通道；还包括有气流驱动装置，所述气流驱动装置用于通过所述冷空气导入通道3把所述破泡装置100之外部空间a的冷空气导入到所述主破泡腔1内从而能够让冷空气加速高温气泡流冷却破泡。

下面结合附图对上述技术方案作进一步的说明。如图1、图2和图3所示，破泡装置100包括主破泡腔1，所述主破泡腔1具有主腔侧壁11、主腔顶壁12和主腔底壁13，其中所述主腔侧壁11包括上下分体设置的主腔上侧壁111和主腔下侧壁112。还包括有蒸汽导入通道2、冷空气导入通道3和排汽通道5。所述蒸汽导入通道2与所述主破泡腔1之间设置的下部贯接入口20设置在所述主腔下侧壁112与所述主腔底壁13之间的转角部位（当然，在其他的实施方式中，所述下部贯接入口20可以是在所述主腔侧壁11上），所述蒸汽导入通道2用于向所述主破泡腔1导入高温气泡流。所述冷空气导入通道3与所述主破泡腔1之间设置的上部贯接入口30设置在所述主腔顶壁12上并位于下面将要论述到的吸风扇叶6的上方。所述冷空气导入通道3用于为所述破泡装置100之外部空间a的冷空气导入到所述主破泡腔1内提供导入通道。所述排汽通道5布置在所述主腔侧壁11上。具体说，所述排汽通道5具有分体设置并能够上下盖合的通道上部壁体51和通道下部壁体52，所述通道上部壁体51呈平板状并设置在所述主腔上侧壁111上，所述通道下部壁体52呈凹槽状并设置在所述主腔下侧壁112上，所述通道下部壁体52的槽口部朝向所述通道上部壁体51。所述排汽通道5连通所述主破泡腔1，用于排出所述主破泡腔1内的已经破泡的水汽。

还包括有气流驱动装置，所述气流驱动装置是能够让所述主破泡腔1内形成负压的装置从而能够通过所述冷空气导入通道3把所述破泡装置100之外部空间a的冷空气吸入到所述主破泡腔1内。所述气流驱动装置可以设置在所述主破泡腔1的内部，把所述破泡装置100之外部空间a的冷空气吸入到所述主破泡腔1内；亦可以设置在所述主破泡腔1的外部，把所述破泡装置100之外部空间a的冷空气吹送到所述主破泡腔1内。在本实施方式中，所述气流驱动装置是设置在所述主破泡腔1内的能够旋转的吸风扇叶6，所述吸风扇叶6用于当其旋转时能够将冷空气从所述冷空气导入通道3吸入到所述主破泡腔1内并送入到所述吸风扇叶6的下方空间。这样，利用所述冷空气导入通道3和所述气流驱动装置把所述破泡装置100之外部空间a的冷空气导入到所述主破泡腔1内，高温气泡流与冷空气在所述主破泡腔1内相遇、混合，冷空气冷却高温气泡流使高温气泡流中的水蒸气液化而实现破泡。可见所述破泡装置100采用的是冷却式的破泡方案，在冷空气的冷却范围内可实现破泡，并不需要破泡结构与所述高温气泡流的直接接触。与现有的叶轮挤压式破泡器和气流吹压式破泡器相比，所述破泡装置100更容易实现范围更广、效率更高的破泡。而且，所述高温气泡流被冷却空气冷却液化为米汤，不仅减少了高温水汽的排出，还减少所述烹饪设备中的米汤外溢，提升所述破泡装置100的防溢性能。另外，所述吸风扇叶6不仅能够把所述破泡装置100之外部空间a的冷空气吸入所述主破泡腔1内，还能够把冷空气送入到所述吸风扇叶6的下方空间，从而扩大了冷空气的流动范围和冷却范围，进一步提高了破泡效果。另外，所述吸风扇叶6在旋转的过程中还可以起到一定的破泡作用，所述吸风扇叶6与通过其吸入的冷空气共同破泡，破泡效率进一步提升。

所述吸风扇叶6获得旋转动力的方式有多种，例如设置电驱动器，所述电驱动器传动连接所述吸风扇叶6，所述电驱动器用于驱动所述吸风扇叶6动作。而在本实施方式中，利用进入到所述主破泡腔1内的高温气泡流驱动所述吸风扇叶6旋转，下面作详细介绍。

如图3～图7所示，所述破泡装置100还包括设置在所述主破泡腔1内的旋转叶轮4，所述旋转叶轮4包括支撑轴41和连接在所述支撑轴41上的旋转扇叶42，所述旋转扇叶42用于旋转破泡。所述旋转扇叶42位于所述吸风扇叶6的下方，并且所述旋转扇叶42与所述吸风扇叶6同轴设置并驱动所述吸风扇叶6旋转。具体说，所述旋转叶轮4的支撑轴41上设置有连接轴段411，所述连接轴段411用于传递旋转动能，从横截面看，所述连接轴段411具有非圆形的截面结构，在本实施方式中，所述连接轴段411的横截面呈方形。在所述吸风扇叶6上的扇叶轴61上设置有与连接轴段411适配设置的凹坑610，所述连接轴段411伸入到所述凹坑610中形成径向传动连接结构。

如图6所示，所述旋转扇叶42上的点绕所述旋转扇叶42的旋转轴线旋转时形成以所述旋转轴线为圆心的参考圆b，所述径向是所述参考圆b的半径方向。沿径向方向看（图3中箭头T所指方向），即沿所述参考圆b的半径方向看，所述轴向是所述旋转扇叶42的旋转轴线的轴线方向。正切方向是与所述参考圆b的半径垂直的方向，而斜切方向是与所述参考圆b的半径不垂直并存在夹角Q的方向，所述夹角Q可以为100°、160°等但不为180°。在没有特别说明的情况下，下文也采用相同的含义。所述蒸汽导入通道2呈斜切方向布置从而让进入到所述主破泡腔1内的高温气泡流形成旋转流（当然在其他的实施方式中，所述蒸汽导入通道2还可以是呈正切方向布置）；沿径向方向看（图3中箭头T所指方向），所述蒸汽导入通道2与所述主破泡腔1之间设置的下部贯接入口20部分地位于所述旋转扇叶42在轴向上所界定的投影范围L内（当然在其他的实施方式中，所述下部贯接入口20还可以是整体位于所述旋转扇叶42在轴向上所界定的投影范围L内），从而让进入到所述主破泡腔1内的高温气泡流能够正对着所述旋转扇叶42的下面将要论述到的宽侧辐面422喷射而出进而推动所述旋转扇叶42旋转，进而通过所述旋转扇叶42带动所述吸风扇叶6旋转。根据上述技术方案，进入到所述蒸汽导入通道2内流动的高温气泡流在所述蒸汽导入通道2的导向作用下也是沿斜切方向流动，从而使其进入到所述主破泡腔1内后基本上都能够沿同一方向旋转，减少乱流的出现，有利于提高所述高温气泡流的流动动能与所述旋转扇叶42的旋转动能之间的转换率，提高所述旋转扇叶42的旋转速度，并且还能够限定所述吸风扇叶6的旋转方向，确保所述吸风扇叶6能够沿产生吸风效果的方向旋转，起到有效的吸风作用。据此即使配置多个所述蒸汽导入通道2，也不会使从不同的所述蒸汽导入通道2进入到所述主破泡腔1内的高温气泡流杂乱无章地四周涌动而形成大量的乱流的现象，所以在实际应用中可以适当配置两个以上所述蒸汽导入通道2。而在本实施方式中，所述破泡装置100配置有八个所述蒸汽导入通道2，如此，能够快速排出滞留在所述主破泡腔1内的汤液，并且即使其中一个或多个所述蒸汽导入通道2被堵塞，其它所述蒸汽导入通道2仍然可以起作用，维持所述破泡装置100的破泡功能的有效性。可见本发明为解决由蒸汽进口被堵塞而引发的破泡功能失效的问题提供技术基础。当然在其它的实施方式中，所述破泡装置100配置二个、三个等至少二个以上的蒸汽导入通道2也是可行的。

如图7所示，所述排汽通道5也是呈斜切方向布置并且所述排汽通道5引导气流移动的方向与所述蒸汽导入通道2引导气流移动的方向相同（当然在其他的实施方式中，所述排汽通道5还可以呈正切方向布置）。这样，已经破泡的水汽从所述主破泡腔1内流入到所述排汽通道5内的过程更为顺畅，有利于进一步提高高温气泡流的流动动能与所述旋转扇叶4的旋转动能之间的转换率，并有利于快速地排出已经破泡的水汽。

如图3和图7所示，沿径向方向看（图3中箭头T所指方向），所述排汽通道5与所述主破泡腔1之间设置的中部贯接入口50位于所述上部贯接入口30与所述下部贯接入口20之间。根据上述技术方案，所述主破泡腔1内的已经破泡的水汽大部分都能够优先通过所述中部贯接入口50进入到所述排汽通道5而排离所述主破泡腔1，而不会大量地继续向所述上部贯接入口30方向流动从而避免与从所述冷空气导入通道3进入到所述主破泡腔1内的冷空气碰撞混合一起形成大量的乱流而阻碍所述吸风扇叶6的旋转而减弱所述吸风扇叶6的吸风能力。

为了能够进一步优化破泡效率，如图1和图3所示，进一步的在所述旋转叶轮4的上沿和下沿部位设置有空缺部位421，所述空缺部位421能够让气泡穿过并刺破气泡。如此利用所述空缺部位421在所述旋转叶轮4的上沿和下沿部位形成角部，所述旋转叶轮4不仅可以利用旋转扇叶42挤压破泡，还使进入到所述旋转扇叶42的旋转区域内的高温气泡流不会全部被所述旋转扇叶42推动一并同步旋转，部分气泡穿过所述空缺部位40并在穿过所述空缺部位40的过程中被所述空缺部位40的角部刺破。可见，所述旋转叶轮4不仅能够在其旋转的过程与所述主腔侧壁11挤压破泡，还能够利用所述空缺部位40刺泡，具有双重破泡效果，大大提高了破泡效率。当然在其他的实施方式中，还可以是仅仅在所述旋转叶轮4的上沿或下沿部位中的其中一处设置有空缺部位421也是可行的。进一步的，所述旋转扇叶42呈平板状并沿轴向和径向延伸出来，所述旋转扇叶42具有窄侧辐面423和宽侧辐面422，所述宽侧辐面422大致沿轴向和径向直线延伸。所述宽侧辐面422的面积大于窄侧辐面423的面积，并且所述宽侧辐面422大致是平行于所述旋转扇叶42的旋转轴线（当然在其他的实施方式中，所述宽侧辐面422还可以穿过所述旋转扇叶42的旋转轴线，又或者与所述旋转扇叶42的旋转轴线之间形成有锐角。）。这样，在利用高温气泡流驱动所述旋转叶轮4旋转的应用环境中，通过所述宽侧辐面422可以增大所述旋转扇叶42的有效迎风面积，从而有利于提高所述高温气泡流的流动动能与所述旋转扇叶42的旋转动能之间的转换率，提高所述旋转扇叶42的旋转速度。在所述宽侧辐面422所在的扇叶壁体上设置有过渡通孔（图中未画出），所述旋转扇叶42的径向外端424呈斜坡状。这样利用所述过渡通孔和所述旋转扇叶42的径向外端424进行破泡，进一步优化所述旋转叶轮4的破泡效率。

如图3所示，还包括辅助破泡腔7，所述辅助破泡腔7位于所述主破泡腔1的侧边，所述辅助破泡腔7与所述主破泡腔1之间通过所述主腔侧壁11予以隔离开。所述辅助破泡腔7具有辅腔侧壁71、辅腔顶壁73和辅腔底壁72。所述辅腔侧壁71、辅腔底壁72、所述主腔下侧壁112和所述主腔底壁13构成破泡底座200。所述辅腔顶壁73、所述主腔顶壁12、所述主腔上侧壁111构成破泡盖体300。在所述破泡底座200与所述破泡盖体300体设置并可上下盖合配置，在所述破泡底座200与所述破泡盖体300分之间设置有密封圈9。所述主腔顶壁12可拆卸地卡接在所述主腔上侧壁111上，在所述主腔顶壁12上设置有用于定位所述吸风扇叶6的扇叶轴61首端的上定位器121，在所述辅腔底壁72上设置有用于定位所述旋转叶轮4的支撑轴41底端的下定位器131，这样可以简化所述吸风扇叶6、所述旋转扇叶42的安装。

所述排汽通道5还连通到所述辅助破泡腔7从而能够将所述主破泡腔1内的水汽排入到所述辅助破泡腔7内。还包括连通所述辅助破泡腔7的排气孔8，所述排气孔8用于排出所述辅助破泡腔7内的水汽，所述排气孔8设置在所述辅腔顶壁73上并位于所述旋转扇叶42的上方，所述冷空气导入通道3设置在所述主腔顶壁12上，所述排气孔8与所述冷空气导入通道3之间分隔开来。根据上述技术方案，首先，利用所述辅助破泡腔7可以对逃离所述主破泡腔1的高温气泡进行二次破泡，强化破泡效率；其次，所述排气孔8与所述冷空气导入通道3之间分隔开来，上述特征定义了所述排气孔8与所述冷空气导入通道3在布局空间上设置有一定间距，这样从所述排气孔8排出的高温水汽不会大量地从所述冷空气导入通道3回流到所述主破泡腔1内。

除此之外，本发明还提出一种应用所述破泡装置100的烹饪设备（图中未画出），所述烹饪设备包括有烹饪锅及能够封盖所述烹饪锅的锅盖，所述破泡装置100设置在所述烹饪设备的锅盖上。

Claims (11)

1.破泡结构，包括主破泡腔、烹饪蒸汽的蒸汽导入通道，所述蒸汽导入通道连通所述主破泡腔，用于向所述主破泡腔导入高温气泡；其特征在于，还包括设置在所述主破泡腔内的旋转扇叶，所述旋转扇叶用于旋转破泡；所述旋转扇叶沿径向和轴向延展出来，所述蒸汽导入通道呈正切或斜切方向布置从而让进入到所述主破泡腔内的高温气泡流形成旋转流；沿径向方向看，所述蒸汽导入通道与所述主破泡腔之间设置的下部贯接入口至少部分位于所述旋转扇叶在轴向上所界定的投影范围内，从而让进入到所述主破泡腔内的高温气泡流能够正对着所述旋转扇叶的侧辐面喷射而出进而推动所述旋转扇叶旋转。

2.根据权利要求1所述的破泡结构，其特征在于，还包括排汽通道及辅助破泡腔，所述辅助破泡腔位于所述主破泡腔的侧边，所述排汽通道连通所述主破泡腔与所述辅助破泡腔，用于排出所述主破泡腔内的已经破泡的水汽到辅助破泡腔内；还包括连通所述辅助破泡腔的排气孔，所述排气孔用于排出所述辅助破泡腔内的水汽。

3.根据权利要求2所述的破泡结构，其特征在于，所述排汽通道呈正切或斜切方向布置并且所述排汽通道引导气流移动的方向与所述蒸汽导入通道引导气流移动的方向相同。

4.根据权利要求2所述的破泡结构，其特征在于，还包括有冷空气导入通道，所述排气孔与所述冷空气导入通道之间分隔开来，所述冷空气导入通道连通所述主破泡腔，用于为所述破泡结构之外部空间的冷空气导入到所述主破泡腔内提供导入通道；所述冷空气导入通道与所述主破泡腔之间具有上部贯接入口，所述排汽通道与所述主破泡腔之间具有中部贯接入口，沿径向方向看，所述中部贯接入口位于所述上部贯接入口与所述下部贯接入口之间。

5.根据权利要求4所述的破泡结构，其特征在于，还包括有气流驱动装置，所述气流驱动装置用于通过所述冷空气导入通道把所述破泡结构之外部空间的冷空气导入到所述主破泡腔内从而能够让冷空气加速高温气泡冷却破泡。

6.根据权利要求5所述的破泡结构，其特征在于，所述气流驱动装置是能够让所述主破泡腔内形成负压的装置从而能够通过所述冷空气导入通道把所述破泡结构之外部空间的冷空气吸入到所述主破泡腔内。

7.根据权利要求5或6所述的破泡结构，其特征在于，所述气流驱动装置是设置在所述主破泡腔内的能够旋转的吸风扇叶，所述吸风扇叶用于当其旋转时能够将冷空气从所述冷空气导入通道吸入到所述主破泡腔内并送入到所述吸风扇叶的下方空间。

8.根据权利要求7所述的破泡结构，其特征在于，所述旋转扇叶位于所述吸风扇叶的下方，并且所述旋转扇叶与所述吸风扇叶同轴设置并驱动所述吸风扇叶旋转。

9.根据权利要求1到6任一项所述的破泡结构，其特征在于，在所述旋转扇叶的上沿或下沿部位设置有能够让气泡穿过的空缺部位。

10.根据权利要求4到6任一项所述的破泡结构，其特征在于，所述主破泡腔具有主腔侧壁、主腔顶壁和主腔底壁，所述下部贯接入口设置在所述主腔侧壁上或所述主腔侧壁与所述主腔底壁之间的转角部位，所述上部贯接入口设置在所述主腔顶壁上；所述辅助破泡腔与所述主破泡腔之间通过所述主腔侧壁予以隔离开，所述排汽通道布置在所述主腔侧壁上。

11.应用权利要求1到10任一项所述破泡结构的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括有烹饪锅及能够封盖所述烹饪锅的锅盖，所述破泡结构设置在所述烹饪设备的锅盖上。

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