CN212087815U - 旋转滚压切断机构 - Google Patents

Abstract

一种旋转滚压切断机构，其特征在于，包括旋转主轴机构、切断机构、进给机构和圆盘位移控制机构，所述的旋转主轴机构、切断机构、进给机构同心安装，切断机构、进给机构安装在旋转主轴机构的中部并可沿其轴线方向上来回滑动。本实用新型的有益效果：通过对面柱的不断滚压使面柱不断变细直至断开，这样面柱的表面光滑无疤痕；加工过程不发热、不撕裂组织所以不影响制成品的品质；加工过程面柱不需要停顿生产效率高；对面柱的直径要求低，只要能通过切刀即可实现滚压切断兼容性强，可实现单机多品种生产。

Description

旋转滚压切断机构

技术领域

本实用新型涉及一种面制食品加工机构，具体涉及一种旋转滚压切断机构。

背景技术

面食加工机械已在国内外广泛应用，面制品分切成型是生产过程中必不可少的程序，而面坯的分切成型直接影响成品的外观，但是面制品的分切成型工艺一直存在很大的缺陷：

1.分切后疤痕面太大且难以修复。现有的分切设备或者切断设备普遍存在切断后面制品切断创伤面太大，即使经过繁琐的修复工序也很难将疤痕修复。

2.成型过程发热，反复撕裂组织破坏。现有的分切成型设备中还有一种以挤出式分切成型的方式，此种形式加工的面制品在加工过程中挤压发热，且组织被破坏严重影响成品的品质与口感。

3.兼容性差。现有的分切成型设备多数只针对一两种产品进行加工，兼容性差，实用性差。

4.效率低。现有的成型设备大数产能只有几十个分钟的产能，难以适应现在主食产业化的需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种旋转滚压切断机构，切断成型后无疤痕，可兼容多品种加工，成型过程不发热，不破坏组织成。

本实用新型的技术方案是：一种旋转滚压切断机构，其特征在于，包括旋转主轴机构、切断机构、进给机构和圆盘位移控制机构，所述的旋转主轴机构、切断机构、进给机构同心安装，切断机构、进给机构安装在旋转主轴机构的中部并可沿其轴线方向上来回滑动。

当面柱通过输送带送至旋转滚压切断机构的中心，旋转滚压切断机构中设置一组以面柱为中心旋转的一对滚压切刀，滚压切刀工作时以面柱为中心围绕面柱旋转与此同时两滚压切刀不断向面柱中心靠拢直至将面柱切断一个滚压切断动作完成，工作时面柱是匀速向前行进的，所以滚压切刀在做切断动作的同时也跟随面柱以同样速度行进，完成切断再返回原点进行下一次切断动作，切好的面坯通过出料整形输送带送出，在输送的过程中，面坯通过一竖直放置的整形皮带与一个竖直放置的整形平板，面坯被夹在整形皮带与整形挡板之间，一边向前行进一边自转，最后输处表面光滑无疤痕的圆柱形面坯。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过对面柱的不断滚压使面柱不断变细直至断开，这样面柱的表面光滑无疤痕。

2.本实用新型加工过程不发热、不撕裂组织所以不影响制成品的品质。

3.本实用新型加工过程面柱不需要停顿生产效率高。

4.本实用新型对面柱的直径要求低，只要能通过切刀即可实现滚压切断兼容性强，可实现单机多品种生产。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的轴向剖视图；

图3是本实用新型旋转主轴机构的结构示意图；

图4是本实用新型切断机构的结构示意图；

图5是本实用新型进给机构的结构示意图；

图6是本实用新型圆盘位移控制机构的结构示意图；

图7是本实用新型面柱切断过程中开始切断时的示意图；

图8是图7的左视图；

图9是本实用新型面柱切断过程中切断完成时的示意图；

图10是图9的左视图。

图中标记说明：1旋转主轴机构，11主轴法兰盘，12旋转主轴，13主轴齿轮，14走刀导轨，15墙板， 2切断机构，21走刀盘，22滚压切断刀，23刀座，24进给导轨，25进给驱动轴承，3进给机构，31轨迹导向块，32进给盘，4圆盘位移控制机构，41滑块座，42滑块，43推轮，44驱动轴，45驱动滚针轴承， 46走刀盘位移控制凸轮，47进给盘位移控制凸轮，48驱动齿轮，49惰轮，5、面柱。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型一种旋转滚压切断机构，包括旋转主轴机构1、切断机构2、进给机构3、圆盘位移控制机构4；所述的旋转主轴机构1、切断机构2、进给机构3同心安装，切断机构2、进给机构 3安装在旋转主轴机构1的中间部分并可沿旋转主轴12轴线方向上来回滑动；其所述的切断机构2上安装有两套滚压切断刀22有分别安装在的走刀座盘21中心线上且与圆心对称并且可做接近和远离圆心的滑动运动；其所述的旋转滚压切断机构工作时，物料从旋转主轴机构1的中心通过，旋转主轴12旋转同时带切断机构2、进给机构3一同旋转，圆盘位移控制机构4带动切断机构2跟随物料以相同的线速度同步移动，此时切断机构2沿轴心旋转同时做平移运动，切断机构2上中心对称安装两组滚压切断刀22，相当于两组滚压切断刀22在以物料为中心做螺旋线运动，配合进给机构3，切断机构2在跟随物料做螺旋线运动的同时两组滚压切断刀22同时向圆心靠拢做进给运动，直至两组滚压切断刀22接触物料并把物料滚压切断。该旋转主轴12中部设有缺口(镂空)121，为出滚压切断刀22运动的通道。

参见图3，所述的旋转主轴机构1的两端对称布置一对左右对称的墙板15，墙板15的中间为一圆形通孔，旋转主轴12的两端分别与两端墙板15的圆形通孔配合，并可绕自身轴线做旋转运动，所述旋转主轴12为一筒轴，中心为圆形通孔，主轴齿轮13与旋转主轴12同心装配于主轴的一端位于墙板15的外侧，所述主轴齿轮13中心为一圆形通孔大小与所述主轴中心圆形通孔相同；于两墙板15中间，于所述旋转主轴12的两端同心安装两个主轴法兰盘11，分别靠近一端的墙板15，每个法兰盘11有四个走刀导轨14安装孔，围绕圆心均布，四根走刀导轨14的两端分别与主轴法兰盘11对应的导轨安装孔锁紧配合，于两个主轴法兰11盘的中间，依次布置进切断机构2、进给机构3；于两墙板15之间旋转主轴12的两侧关于主轴中心线对称布置一对圆盘位移控制机构4。

参见图4，所述的切断机构2为一圆形盘状机构，于走刀盘21中心对称平行布置两根进给导轨24；刀座23的两端分别与两根的进给导轨24做滑动配合，刀座23共两个，以同样的方式与进给导轨24配合，两刀座23与走刀盘21圆心对称布置；每个刀座23的中心都安装一个圆形滚压切断刀22，滚压切断刀22 可围绕自身轴心自转；两个刀座23的两端于进给导轨的外侧分别安装一进给驱动轴承25，进给驱动轴承 25的轴线与滚压切断刀22的轴线垂直，且与进给导轨24垂直；走刀盘21上两进给导轨24的外侧，与进给驱动轴承25对应的滑动区域镂空处理；走刀盘21上有与主轴法兰盘11相同的四个孔围绕圆心均布，走刀盘21上的四个孔分别与四根走刀导轨14做滑动配合，走刀盘21的中心两导轨的中间区域为一圆形通孔。

参见图5，所述的进给机构3为一圆形盘状机构，两个轨迹导向块31分被安装在进给盘32中心线的两侧且与进给盘32中心对称；每个轨迹导向块31上有两个长圆孔导向轨迹，两长圆孔导向轨迹关于轨迹导向块31的中心对称，两长圆孔轨迹成八字形越远离进给盘越靠近，进给盘32上有与主轴法兰盘11相同的四个孔围绕圆心均布，进给盘32上的四个孔分别与四根走刀导轨14做滑动配合，进给盘32的中心为圆形通孔。

参见图6，所述的圆盘位移控制机构4共两组，每组分为上下两部分，上半部分由滑块座41、滑块42、推轮43和驱动滚针轴承45组成，下半部分由驱动轴44、驱动齿轮48、走刀盘位移控制凸轮46、进给盘位移控凸轮47、惰轮49组成；所述的圆盘位移控制机构4其特征为滑块座41安装在两墙板15中间，中心与旋转主轴12的轴线在同一水平高度，每个滑块座41上滑动安装两个滑块42，可在滑块座41上滑动；在每一滑块42的上部左右对称布置两个推轮43，两个推轮43可绕自身轴线旋转；两个滑块42上的两个推轮43之间的间隙分别略大于走刀盘21及进给盘32的厚度走刀盘21及进给盘32分别被夹在两组推轮 43之间，在每一滑块42的下端安装一驱动滚针轴承45；在滑块座41的正下方安装驱动轴44，驱动轴44 的两端安装在墙板15上，驱动轴44可绕自身轴线转动，在驱动轴44上于两墙板15的中间部分，间隔安装一个走刀盘位移控制凸轮46和一个进给盘位移控制凸轮47，两凸轮分别与两个滑块42下端的驱动滚针轴承45配合，走刀盘位移控制凸轮46与夹住走刀盘21的滑块同组配合，进给盘位移控凸轮47与夹住进给盘32的滑块同组配合，当驱动轴44转动时带动走刀盘位移控制凸轮46与进给盘位移控制凸轮47转动，凸轮驱动滑块42在滑块座41上滑动，滑块42通过推轮43带动走刀盘21与进给盘32在走刀导轨14上沿旋转主轴12轴线滑动，走刀盘21与进给盘32发生相对位置变化，带动滚压切断刀22相互靠近或远离做切断动作，于两驱动轴44的一端，两墙板15的外侧各安装一驱动齿轮48，两驱动齿轮48之间有三个惰轮49相互配合，使两驱动轴44同步转动；旋转主轴12旋转带动切断机构2、进给机构3同时旋转，通过走刀盘位移控制凸轮46控制切断机构2跟随物料一起行进，通过进给盘位移控制凸轮47控制两滚压切断刀22向圆心做进给运动，两滚压切断刀22即可以物料为旋转中心旋转滚压不断靠拢将物料切断。

参见图7-图10，本实用新型的工作过程说明如下：

旋转主轴12通过走刀导轨14带动切断机构2和进给机构3同心转动。面柱5一直向前输送直至两滚压切断刀22之间。

当面柱5处于两滚压切断刀22之间时，走刀盘位移控制凸轮46带动切断机构2跟随面柱5以相同的速度水平移动，相当于两组滚压切断刀22在以物料为中心做螺旋线运动。

切断机构2在跟随物料做螺旋线运动的同时远离进给机构3，刀座23通过进给驱动轴承25在轨迹导向块31里滑动，使两组滚压切断刀22相互靠拢直至将面柱5切断。

面柱5被切断后进给盘位移控制凸轮47与走刀盘位移控制凸轮46配合控制切断机构2与进给机构3 相互靠近使两组滚压切断刀22相互远离做退刀动作准备下一次切断工作。

Claims (5)

1.一种旋转滚压切断机构，其特征在于，包括旋转主轴机构(1)、切断机构(2)、进给机构(3)和圆盘位移控制机构(4)，所述的旋转主轴机构(1)、切断机构(2)、进给机构(3)同心安装，切断机构(2)、进给机构(3)安装在旋转主轴机构(1)的中部并可沿其轴线方向上来回滑动。

2.根据权利要求1所述的旋转滚压切断机构，其特征在于，所述的旋转主轴机构(1)的结构为：两端对称布置一对左右对称的墙板(15)，该墙板(15)的中间为一圆形通孔，旋转主轴(12)为一筒轴，中心为圆形通孔，旋转主轴(12)的两端分别与两端墙板(15)的圆形通孔转动连接，主轴齿轮(13)与旋转主轴(12)同心装配于主轴的一端并位于墙板(15)的外侧，所述主轴齿轮(13)中心为一圆形通孔大小与所述主轴中心圆形通孔相同；在两个墙板(15)的内侧的所述旋转主轴(12)的两端分别同轴安装两个主轴法兰盘(11)，每个法兰盘(11)有四个沿圆周均布的走刀导轨(14)的安装孔，四根走刀导轨(14)的两端分别插入两端的主轴法兰盘(11)上对应的安装孔内相互连接；在两个主轴法兰盘(11)之间的走刀导轨(14)上滑动安装进切断机构(2)和进给机构(3)；在旋转主轴(12)的两侧关于主轴中心线对称布置一对圆盘位移控制机构(4)，后者安装在两侧的墙板(15)上；该旋转主轴(12)中部设有缺口(121)，为出滚压切断刀(22)运动的通道。

3.根据权利要求2所述的旋转滚压切断机构，其特征在于，所述的切断机构(2)包括走刀盘(21)、圆形滚压切断刀(22)、刀座(23)、进给导轨(24)和进给驱动轴承(25)，于走刀盘(21)中心对称平行布置两根进给导轨(24)；于走刀盘(21)中心对称相互平行设置的两个刀座(23)的两端分别滑动垂直地连接在两根的进给导轨(24)上；每个刀座(23)的中心都转动安装一个圆形滚压切断刀(22)；两个刀座(23)的两端于进给导轨(24)的外侧分别安装一进给驱动轴承(25)，进给驱动轴承(25)的轴线与滚压切断刀(22)的轴线垂直，且与进给导轨(24)垂直；走刀盘(21)上两进给导轨(24)的外侧，与进给驱动轴承(25)对应的滑动区域镂空处理；在该走刀盘(21)上设有与所述的走刀导轨(14)的安装孔对应的四个通孔，并分别安装在四根走刀导轨(14)上；在该走刀盘(21)的中心设有能够穿过所述旋转主轴(12)的圆形通孔。

4.根据权利要求2所述的旋转滚压切断机构，其特征在于，所述的进给机构(3)包括轨迹导向块(31)和进给盘(32)，两个轨迹导向块(31)安装在进给盘(32)的一侧，并分别位于中心线的两侧，且关于进给盘(32)中心对称；在每个轨迹导向块(31)上设有两个长圆孔导向轨迹，两个该长圆孔导向轨迹关于轨迹导向块(31)的中心对称；两长圆孔轨迹成八字形，靠近的两端远离进给盘(32)；进给盘(32)上设有与所述的走刀导轨(14)的安装孔对应的四个通孔，并分别安装在四根走刀导轨(14)上；进给盘(32)的中心设有能够穿过所述旋转主轴(12)的圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的旋转滚压切断机构，其特征在于，所述的圆盘位移控制机构(4)共两组，每组分为上下两部分，上半部分由滑块座(41)、滑块(42)、推轮(43)和驱动滚针轴承(45)组成；下半部分由驱动轴(44)、驱动齿轮(48)、走刀盘位移控制凸轮(46)、进给盘位移控制凸轮(47)和惰轮(49)组成；所述的滑块座(41)安装在两墙板(15)中间，中心与旋转主轴(12)的轴线在同一水平高度，每个滑块座(41)上滑动安装两个滑块(42)；在滑块(42)的上部左右对称安装两个能够转动的推轮(43)；两个滑块(42)上的两个推轮(43)之间的间隙略大于走刀盘(21)及进给盘(32)的厚度，走刀盘(21)及进给盘(32)分别被夹在两组推轮(43)的间隙内，在每一滑块(42)的下端安装一驱动滚针轴承(45)；在滑块座(41)的正下方安装驱动轴(44)，驱动轴(44)的两端转动安装在墙板(15)上，在驱动轴(44)上于两墙板(15)的中部安装一个走刀盘位移控制凸轮(46)和一个进给盘位移控制凸轮(47)，该走刀盘位移控制凸轮(46)和进给盘位移控制凸轮(47)分别与两个滑块(42)下端的驱动滚针轴承(45)相对应；该走刀盘位移控制凸轮(46)与夹住走刀盘(21)的滑块同组配合，该进给盘位移控制凸轮(47)与夹住进给盘(32)的滑块同组配合，当驱动轴(44)转动时带动走刀盘位移控制凸轮(46)与进给盘位移控制凸轮(47)转动，驱动滑块(42)在滑块座(41)上滑动，滑块(42)通过推轮(43)带动走刀盘(21)与进给盘(32)在走刀导轨(14)上沿旋转主轴(12)轴线滑动，走刀盘(21)与进给盘(32)发生相对位置变化，带动滚压切断刀(22)相互靠近或远离做切断动作；于两驱动轴(44)的一端，两墙板(15)的外侧各安装一驱动齿轮(48)，两驱动齿轮(48)之间有三个惰轮(49)相互配合，使两驱动轴(44)同步转动；旋转主轴(12)旋转带动切断机构(2)和进给机构(3)同时旋转，通过走刀盘位移控制凸轮(46)控制切断机构(2)跟随物料一起行进，通过进给盘位移控制凸轮(47)控制两滚压切断刀(22)向圆心做进给运动，两滚压切断刀(22)即可以物料为旋转中心旋转滚压不断靠拢将物料切断。

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