CN212086469U - 扬声器模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种扬声器模组，包括模组外壳、发声单体和透气隔离组件。模组外壳内设有收容腔；发声单体安装于收容腔，以将收容腔分隔为前音腔和后音腔，后音腔填充有吸音颗粒；透气隔离组件包括隔离框和安装于隔离框的透气隔离件，隔离框套设于发声单体的位于后音腔的一端，所述透气隔离件覆盖发声单体的背离前音腔的一侧，以分隔发声单体与吸音颗粒；其中，隔离框向外延伸设有第一定位部，模组外壳设有与第一定位部配合的第二定位部。本实用新型技术方案有利于降低透气隔离组件与模组外壳之间装配的工艺难度，从而提升装配的效率和成功率，以确保透气隔离组件很好地将吸声颗粒隔离在发声单体之外，进而使得扬声器模组具备良好的低频声学性能。

Description

扬声器模组

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，特别涉及一种扬声器模组。

背景技术

扬声器模组是一种常用的电子元器件，主要用于音频信号的播放。扬声器模组的谐振频率高，导致其低频声学性能差，难以播放出浑厚丰富的低音。目前，通常会在扬声器模组的后音腔内灌装吸声颗粒以形成虚拟声腔，从而改善扬声器模组的低频声学性能。其中，后音腔内还需设置透气隔离件，以使发声单体与吸声颗粒之间隔绝，避免吸声颗粒进入发声单体。

在一相关技术中，直接将隔离框与模组外壳一体注塑成型，再将透气隔离件固定到隔离框，此种方式使得隔离框与透气隔离件之间无法先进行预组装，而导致透气隔离件的装配效率低，还会增加隔离框和模组外壳成型的工艺难度；在另一相关技术中，先将隔离框与模组外壳内的支撑结构进行对接，然后再通过胶接或焊接等方式使两者之间固定，但在装配过程隔离框与模组外壳的支撑结构之间容易发生错位，而导致隔离框与模组外壳之间装配的工艺难度高，装配效率低，甚至会使透气隔离件框与支撑结构之间由于对接不匹配而出现间隙，并导致吸声颗粒进入发声单体。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种扬声器模组，旨在解决上述至少一个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种扬声器模组，所述扬声器模组包括：

模组外壳，所述模组外壳内设有收容腔；

发声单体，安装于所述收容腔，以将所述收容腔分隔为前音腔和后音腔，所述后音腔填充有吸音颗粒；以及，

透气隔离组件，包括隔离框和安装于所述隔离框的透气隔离件，所述隔离框套设于所述发声单体的位于所述后音腔的一端，所述透气隔离件覆盖所述发声单体的背离所述前音腔的一侧，以分隔所述发声单体与所述吸音颗粒；其中，

所述隔离框向外延伸设有第一定位部，所述模组外壳设有与所述第一定位部配合的第二定位部。

在一实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部的其中一者包括定位插件，另一者包括与所述定位插件插接配合的定位孔。

在一实施例中，所述模组外壳包括相连接的模组上壳和模组下壳，所述模组上壳与所述发声单体围成所述前音腔，所述模组下壳、所述发声单体和所述模组上壳围成所述后音腔，所述模组上壳内设有支撑框，所述隔离框的朝向所述模组上壳的一端抵接于所述支撑框的朝向所述模组下壳的一端。

在一实施例中，所述模组上壳内设有支撑台，所述支撑台位于所述支撑框外侧，所述定位插件设于所述支撑台朝向所述模组下壳的一端，所述隔离框的外周侧设有凸耳，所述凸耳开设有所述定位孔。

在一实施例中，所述隔离框朝向所述模组上壳的一端形成有多个第一凸部，所述支撑框朝向所述模组下壳的一端形成有多个第二凸部，多个所述第一凸部与多个所述第二凸部。

在一实施例中，所述隔离框与所述支撑框之间通过胶水粘接或超声波焊接。

在一实施例中，多个所述第一凸部中，两个相邻的所述第一凸部之间形成有第一避让位；多个所述第二凸部中，两个相邻的所述第二凸部之间形成有与所述第一避让位相对的第二避让位，所述第一避让位与所述第二避让位共同形成出线孔，所述出线孔用以供所述发声单体的柔性电路板穿出。

在一实施例中，所述支撑台对应所述出线孔设置，所述柔性电路板对应所述定位插件设有过孔。

在一实施例中，所述支撑台背向所述支撑框的一侧面为斜面，所述柔性电路板贴靠于所述斜面设置。

在一实施例中，所述第一定位部和所述第二定位部的其中一者还包括防呆插件，另一者还包括与所述防呆插件插接配合的防呆插槽。

在一实施例中，所述隔离框具有相邻的两个框边，所述定位孔设于其中一所述框边，所述防呆插件设于另一所述框边。

本实用新型技术方案中，模组外壳内设置有透气隔离组件，透气隔离组件包括隔离框和透气隔离件；隔离框套设于发声单体的位于后音腔的一端，透气隔离件覆盖发声单体的背离前音腔的一侧，以分隔发声单体与吸音颗粒；其中，隔离框向外延伸设有第一定位部，模组外壳设有与第一定位部配合的第二定位部。如此，可以先将隔离框与透气隔离件组装成透气隔离组件后再装配到模组外壳内，装配时通过第一定位部与第二定位部之间的相互配合，使得透气隔离组件能够在模组外壳内先进行预定位，从而避免两者在后续胶接或焊接过程中发生相对位移，而导致透气隔离组件装配失败或装配不良情况的发生。本实用新型技术方案有利于降低透气隔离组件与模组外壳之间装配的工艺难度，从而提升装配的效率和成功率，以确保透气隔离组件很好地将吸声颗粒隔离在发声单体之外，进而使得扬声器模组具备良好的低频声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型扬声器模组一实施例的结构示意图；

图2为图1所示扬声器模组的爆炸图；

图3为图1所示扬声器模组沿A-A线的剖面结构图；

图4为图1所示扬声器模组的另一结构示意图；

图5为图4所示扬声器模组沿B-B线的剖面结构图；

图6为图1所示扬声器模组中透气隔离组件的结构示意图；

图7为图6所示透气隔离组件的另一视角的结构示意图；

图8为图1所示扬声器模组中模组上壳的结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	隔离框	110	凸耳
111	定位孔	120	第一凸部
				130	第一避让位	140	防呆插件
200	透气隔离件	300	发声单体
				310	柔性电路板	311	过孔
400	模组上壳	410	支撑框
				411	第二凸部	412	第二避让位
420	支撑台	421	定位插件
				430	防呆插槽	500	模组下壳

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型实施例提出一种扬声器模组，下面将结合图1至图8对本实用新型实施例扬声器模组进行具体说明。

在本实用新型一实施例中，所述扬声器模组包括：

模组外壳，所述模组外壳内设有收容腔；

发声单体300，安装于所述收容腔，以将所述收容腔分隔为前音腔和后音腔，所述后音腔填充有吸音颗粒；以及，

透气隔离组件，包括隔离框100和安装于所述隔离框100的透气隔离件200，所述隔离框100套设于所述发声单体300的位于所述后音腔的一端，所述透气隔离件200覆盖所述发声单体300的背离所述前音腔的一侧，以分隔所述发声单体300与所述吸音颗粒；其中，

所述隔离框100向外延伸设有第一定位部，所述模组外壳设有与所述第一定位部配合的第二定位部。

具体而言，所述模组外壳包括相连接的模组上壳400和模组下壳500，模组上壳400与发声单体300围成所述前音腔，模组下壳500、发声单体300和模组上壳400围成所述后音腔。其中，第二定位部设置在模组上壳400，而第一定位部可以设置隔离框100的朝向模组上壳400的一端，也可以设置在隔离框100的外周面，或者还可以设置在隔离框100的其它位置，本实用新型对此不进行限定，只要第一定位部与第二定位部之间能够相互配合，使得隔离框100能够在模组外壳内先进行预定位即可。

本实用新型技术方案中，可以先将隔离框100与透气隔离件200组装成透气隔离组件后再装配到模组外壳内，装配时通过第一定位部与第二定位部之间的相互配合，使得透气隔离组件在模组外壳内能够先进行预定位，从而避免两者在后续胶接或焊接过程中发生相对位移，而导致透气隔离组件装配失败或装配不良情况的发生。本实用新型技术方案有利于降低透气隔离组件与模组外壳之间装配的工艺难度，从而提升装配的效率和成功率，以确保透气隔离组件很好地将吸声颗粒隔离在发声单体300之外，进而使得扬声器模组具备良好的低频声学性能。

进一步地，如图6至图8所示，第一定位部和第二定位部的其中一者包括定位插件421，另一者包括与定位插件421插接配合的定位孔111。本实施例中，定位插件421设于模组上壳400，定位孔111设于隔离框100。如此，在对隔离框100进行装配时，可以先通过将定位插件421插接到定位孔111中，以对隔离框100进行预固定，从而能够防止隔离框100与模组上壳400在后续进一步固定过程中发生错位。

进一步地，如图3所示，所述模组上壳400内设有支撑框410，隔离框100的朝向模组上壳400的一端抵接于支撑框410的朝向模组下壳500的一端。可以理解，通过在模组上壳400内凸设支撑框410，以为发声单体300提供容置空间，同时为隔离框100提供支撑结构，方便隔离框100与模组上壳400进行对接。另外，通过使支撑框410与隔离框100之间涂胶胶接或超声波焊接，从而使得透气隔离模组与模组上壳400之间固定连接。

本实施例中，如图6至图8所示，所述模组上壳400内设有支撑台420，支撑台420位于支撑框410外侧，定位插件421设于支撑台420朝向模组下壳500的一端，隔离框100的外周侧设有凸耳110，凸耳110开设有定位孔111。可以理解，由于发声单体300具有一定厚度，而隔离框100套设于发声单体300的背向模组上壳400的一端，使得凸耳110与模组上壳400之间间隔一定的间距，通过设置支撑台420以抬高定位插件421的位置，使得定位插件421可以顺利插接于凸耳110的定位孔111内。本实施例中，凸耳110的厚度与隔离框100的厚度相当，支撑台420相对模组上壳400凸出的高度与支撑框410的高度相当，如此，以使定位插件421与定位孔111之间能够完全适配，同时隔离框100与支撑框410也能够紧密对接。

本实施例中，隔离框100朝向模组上壳400的一端形成有多个第一凸部120，支撑框410朝向模组下壳500的一端形成有多个第二凸部411，多个第一凸部120与多个第二凸部411一一对应抵接。具体的，隔离框100和支撑框410的部分框边和部分转角处设有凸部，而凸部与凸部之间会形成凹部，如此，当隔离框100的凸部与支撑框410的凸部一一对接时，隔离框100的凹部与支撑框410的凹部也会一一对应且形成涂胶间隙。本实施例中，隔离框100与支撑框410之间通过胶水粘接，而隔离框100与支撑框410之间形成涂胶间隙，能够方便在隔离框100与支撑框410之间涂覆上胶水，从而提高两者固定连接的紧密性。当然，在其它实施例中，隔离框100与支撑框410之间可以通过超声波焊接的方式进行固定连接，如此，隔离框100和支撑框410可以不用设置成凹凸不平的结构，即隔离框100与支撑框410之间的连接面为平整面。

其中两个相邻的第一凸部120之间形成有第一避让位130，其中两个相邻的第二凸部411之间形成有与所述第一避让位130相对的第二避让位412，所述第一避让位130与所述第二避让位412共同形成出线孔，所述出线孔用以供发声单体300的柔性电路板310穿出。可以理解，发声单体300具有向外延伸的柔性电路板310，以与外部电路进行电连接，本实施例技术方案通过使支撑框410与隔离框100之间形成出线孔，以使柔性电路板310可以通过出线孔顺利穿出，并延伸到扬声器模组之外。

进一步地，如图1和图5所示，支撑台420对应出线孔设置，柔性电路板310对应定位插件421设有过孔311。具体而言，支撑台420贴靠于支撑框410的框边外侧设置，该框边为出线孔所在的框边，如此，柔性电路板310会依次从该框边与支撑台420的上方朝外延伸。本实施例技术方案通过在柔性电路板310上设置过孔311以供定位插件421穿过，一方面可以对柔性电路板310进行固定，提升柔性电路板310在扬声器模组内安装的稳定性，另一方面可以使柔性电路板310依次贴靠着该框边、支撑台420的台面向外延伸，从而减少柔性电路板310的占位空间，并提升扬声器模组内部结构的紧凑性。

进一步地，如图5和图8所示，支撑台420背向支撑框410的一侧面为斜面，柔性电路板310贴靠于所述斜面设置。可以理解，由于支撑框410相对模组上壳400凸出，当柔性电路板310从出线孔向外引出时，柔性电路板310与模组上壳400之间存在高度落差，通过在模组上壳400设置支撑台420，以及使支撑台420背向支撑框410的侧面设为斜面，可以使柔性电路板310从出线孔引出后依次贴靠支撑台420的台面和斜面向前延伸，最后贴合于模组上壳400。模组上壳400与模组下壳500之间形成有出线通道，以供柔性电路板310以及其它电线缆通过，本实施例技术方案通过使柔性电路板310贴靠模组上壳400向外延伸，如此，能够压缩出线通道的高度，以减小扬声器模组的整体体积。

进一步地，如图6至图8所示，所述第一定位部和所述第二定位部的其中一者还包括防呆插件140，另一者还包括与防呆插件140插接配合的防呆插槽430。本实施例中，防呆插件140设于隔离框100，防呆插槽430设于模组上壳400，可以理解，当由于透气隔离组件的上下两端颠倒而发生装配错误时，防呆插件140会无法插入防呆插槽430内；当透气隔离件200相对模组上壳400发生水平旋转错位时，防呆插件140也会无法插入防呆插槽430内。本实施例技术方案通过防呆插件140与防呆插槽430之间的插接配合，以确保透气隔离组件能够正确安装于模组上壳400，从而确保透气隔离组件能够正常发挥透气隔离的作用。

本实施例中，所述隔离框100具有相邻的两个框边，定位孔111设于其中一框边，防呆插件140设于另一框边；相应的，支撑框410具有相邻的两个框边，定位插件421设于其中一框边的外侧，而防呆插槽430设于另一框边的外侧。可以理解，如果定位孔111和防呆插件140分别设于隔离框100相对的两框边，而定位插件421与防呆插槽430也分别设于支撑框410相对的两框边的外侧，由于防呆插件140和防呆插槽430都需要占用一定的空间，会造成扬声器模组的长度过长。本实施例技术方案通过调整防呆插件140和防呆插槽430的设置位置，以调整扬声器模组的整体形状，避免扬声器模组整体长度过长。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种扬声器模组，其特征在于，所述扬声器模组包括：

模组外壳，所述模组外壳内设有收容腔；

发声单体，安装于所述收容腔，以将所述收容腔分隔为前音腔和后音腔，所述后音腔填充有吸音颗粒；以及，

透气隔离组件，包括隔离框和安装于所述隔离框的透气隔离件，所述隔离框套设于所述发声单体的位于所述后音腔的一端，所述透气隔离件覆盖所述发声单体的背离所述前音腔的一侧，以分隔所述发声单体与所述吸音颗粒；其中，

所述隔离框向外延伸设有第一定位部，所述模组外壳设有与所述第一定位部配合的第二定位部。

2.如权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部的其中一者包括定位插件，另一者包括与所述定位插件插接配合的定位孔。

3.如权利要求2所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组外壳包括相连接的模组上壳和模组下壳，所述模组上壳与所述发声单体围成所述前音腔，所述模组下壳、所述发声单体和所述模组上壳围成所述后音腔，所述模组上壳内设有支撑框，所述隔离框的朝向所述模组上壳的一端抵接于所述支撑框的朝向所述模组下壳的一端。

4.如权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述模组上壳内设有支撑台，所述支撑台位于所述支撑框外侧，所述定位插件设于所述支撑台朝向所述模组下壳的一端，所述隔离框的外周侧设有凸耳，所述凸耳开设有所述定位孔。

5.如权利要求4所述的扬声器模组，其特征在于，所述隔离框朝向所述模组上壳的一端形成有多个第一凸部，所述支撑框朝向所述模组下壳的一端形成有多个第二凸部，多个所述第一凸部与多个所述第二凸部一一对应抵接。

6.如权利要求3所述的扬声器模组，其特征在于，所述隔离框与所述支撑框之间通过胶水粘接或超声波焊接。

7.如权利要求5所述的扬声器模组，其特征在于，多个所述第一凸部中，两个相邻的所述第一凸部之间形成有第一避让位；多个所述第二凸部中，两个相邻的所述第二凸部之间形成有与所述第一避让位相对的第二避让位，所述第一避让位与所述第二避让位共同形成出线孔，所述出线孔用以供所述发声单体的柔性电路板穿出。

8.如权利要求7所述的扬声器模组，其特征在于，所述支撑台对应所述出线孔设置，所述柔性电路板对应所述定位插件设有过孔。

9.如权利要求8所述的扬声器模组，其特征在于，所述支撑台背向所述支撑框的一侧面为斜面，所述柔性电路板贴靠于所述斜面设置。

10.如权利要求2至9中任意一项所述的扬声器模组，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部的其中一者还包括防呆插件，另一者还包括与所述防呆插件插接配合的防呆插槽。

11.如权利要求10所述的扬声器模组，其特征在于，所述隔离框具有相邻的两个框边，所述定位孔设于其中一所述框边，所述防呆插件设于另一所述框边。

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