CN212084866U - 一种掘进机电控箱送电开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种掘进机电控箱送电开关，包括转轴，铜套及转动扳手；所述转轴设置于铜套内并能在铜套内转动，所述转轴前端通过电源开关连接装置与电控箱电源开关固定连接，所述转轴后部与转动扳手固定连接；所述转轴与铜套的接触表面上设置储油沟槽，所述转轴内设置连通所述储油沟槽的注油孔，所述转轴后端固定设置与所述注油孔连通的油杯。本实用新型提供的一种掘进机电控箱送电开关，可对转轴与铜套的接触面注入润滑油进行润滑，不仅方便送电开关的开关，还可防止转轴表面出现锈蚀现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及掘进设备技术领域，特别涉及一种掘进机电控箱送电开关。
背景技术
目前，随着科学技术及生产力的不断发展，悬臂式掘进机在煤矿及矿山采掘中的应用越来越广泛，用户对采掘设备的要求不单单是效率、安全等，也更注重了设备长期使用的可靠性。在使用掘进机的工作过程中，掘进机的电控箱送电开关在使用一段时间后往往会因为送电开关的转轴生锈而出现无法搬动或者很难搬动的情况，这样导致掘进机无法正常送电或者断电，只能通过上级开关进行送电或者断电操作来促使掘进机的送电或者断电工作。虽然对转轴表面进行了除锈抛光处理，但是由于掘进机工作的井下水较多，空气湿度相对较大，电控箱送电开关的转轴又很快出现锈蚀现象，又很快导致送电开关无法搬动或很难搬动，从而影响掘进机的正常工作，降低掘进机的工作效率，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够防止转轴锈蚀的掘进机电控箱送电开关。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种掘进机电控箱送电开关，包括转轴，铜套及转动扳手；所述转轴设置于铜套内并能在铜套内转动，所述转轴前端通过电源开关连接装置与电控箱电源开关固定连接，所述转轴后部与转动扳手固定连接；所述转轴与铜套的接触表面上设置储油沟槽，所述转轴内设置连通所述储油沟槽的注油孔，所述转轴后端固定设置与所述注油孔连通的油杯。
进一步地，所述注油孔包括设置在转轴后部轴心处并延伸至储油沟槽位置的轴向注油盲孔，及设置在所述轴向注油盲孔盲端的转轴径向位置上并连通轴向注油盲孔和储油沟槽的径向注油孔。
进一步地，所述储油沟槽为设置在转轴外表面或/和铜套内表面的矩形环槽。
进一步地，所述转轴与铜套的接触表面上设置密封结构,所述密封结构设置在所述储油沟槽的两侧。
进一步地，所述密封结构包括设置在转轴上的环形密封槽及设置在环形密封槽内的O型密封圈。
进一步地，所述转动扳手为中空结构，套装在所述转轴后部。
进一步地，所述铜套固定设置在固定座上，所述固定座固定设置在电控箱壁板上。
进一步地，所述固定座后部固定设置护套，所述护套护在所述转轴及与转轴连接的油杯和转动扳手外部。
进一步地，所述转轴上在位于铜套后端的位置设置有垫片和卡簧，所述卡簧固定设置在转轴上的环形卡槽内，所述垫片固定在卡簧与铜套之间。
本实用新型提供的一种掘进机电控箱送电开关，在送电开关的转轴与铜套的接触表面上设置储油沟槽，在转轴内设置连通储油沟槽的注油孔，并在转轴后端固定连接一个与注油孔连通的油杯，通过油杯注入润滑油，润滑油从注油孔进到储油沟槽，对送电开关的转轴与铜套的接触表面进行润滑，不仅方便送电开关的开关，而且还可防止转轴表面出现锈蚀现象，从而解决了掘进机的电控箱送电开关在使用一段时间后因为转轴生锈而出现送电开关无法搬动或者很难搬动的问题，保证了掘进机的正常工作和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种掘进机电控箱送电开关的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供的一种掘进机电控箱送电开关，包括转轴1，铜套3及转动扳手13。其中，转轴1安装在铜套3内并能在铜套3内转动，转轴1的前端与电源开关连接装置5固定连接，电源开关连接装置5与掘进机的电控箱电源开关固定连接，转轴1的后部与转动扳手13固定连接。当扳动转动扳手3，转动扳手3带动转轴1在铜套3内转动，从而带动通过电源开关连接装置5与转轴1固定连接的电控箱电源开关的打开与闭合。
其中，铜套3固定安装在固定座6上，而固定座6固定连接在电控箱壁板4上。为了防止转轴1发生轴向移动，在转轴1位于铜套3后端的位置上设置有垫片9和卡簧10，卡簧10固定安装在转轴1上的环形卡槽内，而垫片9则固定在卡簧10与铜套3之间。
在转轴1与铜套3的接触表面上设置有储油沟槽7，在转轴1内设置有连通到储油沟槽7的注油孔，在转轴(1)后端固定连接有一个与注油孔8连通的油杯12。利用手动干油泵向油杯12内注入润滑油，润滑油通过注油孔注入到储油沟槽7，从而对送电开关的转轴1与铜套3的接触面进行润滑，不仅可以方便送电开关的开关，更关键的是还可以防止转轴1表面出现锈蚀现象，从而解决了掘进机的电控箱送电开关在使用一段时间后因为转轴1生锈而出现送电开关无法搬动或者很难搬动的问题。
储油沟槽7可以是设置在转轴1外表面的矩形环槽，或是设置在铜套3内表面的矩形环槽，或是设置在转轴1外表面和铜套3内表面相对位置上的矩形环槽。当然，储油沟槽7也可以是截面为其他形状的环槽，如可是梯形环槽等。储油沟槽7也可以是间隔设置在转轴1外圆周面上的方形凹槽。当然，本实用新型的储油沟槽7不限于上述几种情况，凡是能够起到储油作用并能够使润滑油在转轴1与铜套3的接触面上起润滑与防锈作用的储油沟槽7都在本实用新型的保护范围之内。作为本实用新型的一种具体实施方式，储油沟槽7是设置在转轴1外表面的矩形环槽。
所述注油孔形式多样，只要能够保证油杯12内注入的润滑油能够顺利到达储油沟槽7的所有形式的注油孔都在本实用新型的保护范围内。作为本实用新型的一种具体实施方式，注油孔包括从转轴1尾部轴心处向内延伸至储油沟槽7位置的轴向注油盲孔8，和设置在转轴1径向方向上从轴向注油盲孔8盲端向储油沟槽7延伸的径向注油孔14，径向注油孔14连通轴向注油盲孔8和储油沟槽7，径向注油孔14可以为多个，均匀分布在转轴1的同一圆周的径向方向上。当向油杯12内注入润滑油后，润滑油从油杯12进入轴向注油盲孔8，当润滑油到达轴向注油盲孔8的盲端后再从径向注油孔14进入到储油沟槽7，从而对转轴1与铜套3的接触面起到润滑和防锈作用。
在转轴1与铜套3的接触表面上还设置密封结构2,密封结构2设置在储油沟槽7的两侧，不仅可以防止储油沟槽7内的润滑油向铜套3外渗漏，还可以防止外界粉尘进入转轴1，使转轴1达到更好的使用效果。凡是能够起到防渗和防尘作用的密封结构2都在本实用新型的保护范围内。作为本实用新型的一种具体实施方式，密封结构2包括设置在转轴1上的环形密封槽及设置在环形密封槽内的O型密封圈。为了达到更佳的密封效果，储油沟槽7两侧的转轴1上可以设置多个环形密封槽及相应的O型密封圈。
转动扳手13是一种类似扳手的部件，人工搬动即可转动。为了方便向连接在转轴1尾端的油杯12内注入润滑油，转动扳手13设计为中空结构，转动扳手13套装在转轴1尾部并与转轴固定连接。当油杯12内需要添加润滑油时，可将手动干油泵的接管从转动扳手13背向转轴1的那一侧接到油杯12上，直接进行注油即可。
在固定座(6的后部固定连接有一个护套11，护套11是一个圆形护套，罩护在转轴1及与转轴1连接的油杯12和转动扳手13的外部，可以防止掘进机在工作过程中井下落石砸碰而损坏转轴1、油杯12和转动扳手13等部件。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种掘进机电控箱送电开关，其特征在于：包括转轴(1)，铜套(3)及转动扳手(13)；所述转轴(1)设置于铜套(3)内并能在铜套(3)内转动，所述转轴(1)前端通过电源开关连接装置(5)与电控箱电源开关固定连接，所述转轴(1)后部与转动扳手(13)固定连接；所述转轴(1)与铜套(3)的接触表面上设置储油沟槽(7)，所述转轴(1)内设置连通所述储油沟槽(7)的注油孔，所述转轴(1)后端固定设置与所述注油孔连通的油杯(12)。
2.根据权利要求1所述的掘进机电控箱送电开关，其特征在于：所述注油孔包括设置在转轴(1)后部轴心处并延伸至储油沟槽(7)位置的轴向注油盲孔(8)，及设置在所述轴向注油盲孔(8)盲端的转轴(1)径向位置上并连通轴向注油盲孔(8)和储油沟槽(7)的径向注油孔(14)。
3.根据权利要求2所述的掘进机电控箱送电开关，其特征在于：所述储油沟槽(7)为设置在转轴(1)外表面或/和铜套(3)内表面的矩形环槽。
4.根据权利要求3所述的掘进机电控箱送电开关，其特征在于：所述转轴(1)与铜套(3)的接触表面上设置密封结构(2),所述密封结构(2)设置在所述储油沟槽(7)的两侧。
5.根据权利要求4所述的掘进机电控箱送电开关，其特征在于：所述密封结构(2)包括设置在转轴(1)上的环形密封槽及设置在环形密封槽内的O型密封圈。
6.根据权利要求1所述的掘进机电控箱送电开关，其特征在于：所述转动扳手(13)为中空结构，套装在所述转轴(1)后部。
7.根据权利要求1所述的掘进机电控箱送电开关，其特征在于：所述铜套(3)固定设置在固定座(6)上，所述固定座(6)固定设置在电控箱壁板(4)上。
8.根据权利要求7所述的掘进机电控箱送电开关，其特征在于：所述固定座(6)后部固定设置护套(11)，所述护套(11)护在所述转轴(1)及与转轴(1)连接的油杯(12)和转动扳手(13)外部。
9.根据权利要求1所述的掘进机电控箱送电开关，其特征在于：所述转轴(1)上在位于铜套(3)后端的位置设置有垫片(9)和卡簧(10)，所述卡簧(10)固定设置在转轴(1)上的环形卡槽内，所述垫片(9)固定在卡簧(10)与铜套(3)之间。
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