CN212083807U - 一种利用气压差固定载玻片的载物台 - Google Patents

Abstract

一种利用气压差固定载玻片的载物台，包括载物部，所述载物部中部设有贯穿载物部的通槽，所述通槽两侧顺着通槽的贯穿方向分别设置有导向槽，通槽与导向槽构成放置载玻片的空槽；两侧的所述导向槽内分别设置有气孔，所述载物部与通槽贯穿方向垂直的侧面设置有与所述气孔对应的气道，所述气道一端与对应的气孔相通，另一端与气泵相连，通过气泵抽出所述气道内空气使载玻片固定于载物台上。本实用新型公布的利用气压差固定载玻片的装置的固定性好，载玻片水平方向保持一致，不会偏离预期位置，更加有利于扫描和自动聚焦，有效地提高了工作效率。

Description

一种利用气压差固定载玻片的载物台

技术领域

本实用新型属于显微镜设备技术领域，具体涉及一种利用气压差固定载玻片的载物台。

背景技术

显微镜主要用于放大微小物体的图像，在一些检测领域一般都会应用。载物台作为显微镜中的组成部分，主要用于承载载玻片，并将利用固定装置将载玻片固定于载物台上，现有的显微镜中载玻片大多利用弹簧夹固定，然后利用继电器控制弹簧开关左推和右推，达到夹紧玻片的目的，但是弹簧的弹力会随着使用次数的增加而衰退，使得玻片无法被夹紧，而且夹紧时会产生一种推力，使玻片偏离预期位置，对自动化扫描带来影响。

实用新型专利CN 210072188 U公开了一种免于多次对焦的可位移补偿的显微镜电动载物台，包括电动载物台本体以及微调夹具；微调夹具夹持有辅台机构；辅台机构包括支撑件、两个载玻片，以及试样夹；支撑件开设有试样通槽；载玻片平整地架设于支撑件的试样通槽上；试样夹将两载玻片压紧，且试样夹容置于支撑件的试样通槽内。作用是通过设有试样夹，可从上面和下面同时对两载玻片施加足够压力，结合载玻片平整地架设于与支撑框光滑的顶面上，使得载玻片之间的试样各处均可处于同一焦平面上，将试样快速准确地置于正确的观测点下，从而在对试样的各处进行逐一观察时，实现准确定位，并免于多次对焦，但不能应用于单独一张载玻片，并且使用试样夹也不便于固定。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供一种利用气压差固定载玻片的载物台，通过在载物部设置气孔和气道，通过气泵抽气产生吸附作用，进而实现对载玻片的固定，以解决在自动扫描载玻片时，载玻片固定不牢，需要将载玻片完全固定才能完成对焦和拍照的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种利用气压差固定载玻片的载物台，包括载物部，所述载物部中部设有贯穿载物部的通槽，所述通槽两侧顺着通槽的贯穿方向分别设置有导向槽，通槽与导向槽构成放置载玻片的空槽；两侧的所述导向槽内分别设置有气孔，所述载物部与通槽贯穿方向垂直的侧面设置有与所述气孔对应的气道，所述气道一端与对应的气孔相通，另一端与气泵相连，通过气泵抽出所述气道内空气使载玻片固定于载物台上。

进一步地，所述气孔设置在对应导向槽中部，其中一侧的导向槽内的气孔为椭圆形，另一侧的导向槽内的气孔为圆形，通过圆形和椭圆形的设计，使载玻片在气孔上形成三点支撑，模拟三角形的结构使载玻片固定更为牢固。

进一步地，所述气孔设置在对应导向槽中部，两侧导向槽内的气孔均为圆形，两侧导向槽内的所述气孔的个数的总和为偶数个，通过气孔对称设置使载玻片固定更为牢固。

进一步地，所述导向槽内设置有垫片，所述垫片上设置有通孔，有的载玻片上可能会杂质，直接放在导向槽内的气孔上可能会引起载玻片放置不平的情况，设置垫片使载玻片在导向槽内保持水平状态。

进一步地，所述气道与导向槽分别设置在载物部相互垂直的两侧面，减小气道长度，使载玻片固定更为方便快捷。

进一步地，所述通槽为矩形，所述通槽长度小于载玻片长度，所述通槽宽度大于载玻片宽度。

进一步地，所述气道外设有气管接头，所述气道另一端通过气管接头连接气管，所述气管与气泵相连。

进一步地，所述气泵与主控制器相连，主控制器用于控制气泵抽吸气。

进一步地，所述载物台还包括固定部，所述固定部与载物部的一侧连接，与载物部形成截面为L型的组件，所述固定部设置有固定孔，用于将载物台固定到显微镜上。

设计原理如下：本实用新型利用气泵抽气形成负压，进而吸附载玻片的原理实现载玻片在载物台上的固定。

本实用新型有益效果如下：

(1)本实用新型公布的利用气压差固定载玻片的装置，其固定性好，载玻片水平方向保持一致，不会偏离预期位置，更加有利于扫描和自动聚焦，有效地提高了工作效率。

(2)本实用新型中气孔一个为椭圆形，另一个为圆形。通过圆形和椭圆形的设计，使载玻片在气孔上形成三点支撑，模拟三角形的结构使载玻片固定更为牢固。

(3)本实用新型结构简单，功能可靠，易于操作，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型载物台的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

上述附图标记：

1、载物部；2、通槽；3、导向槽；4、气孔；5、气道；6、垫片；7、固定部；8、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种利用气压差固定载玻片的载物台，包括载物部1，其中载物部1中部设有贯穿载物部1的通槽2，通槽2两侧顺着通槽2的贯穿方向分别设置有导向槽3，通槽2与导向槽3构成放置载玻片的空槽；两侧的导向槽3内设置有气孔4，载物部1与通槽2贯穿方向垂直的侧面设置有与气孔4对应的气道5，即一侧的气孔4设置一条气道5，气道5一端与相应的气孔4相通，另一端与气泵相连，通过气泵抽出气道5内空气使载玻片固定于载物部1上，设置导向槽3发挥导向作用，可以更好将载玻片放在载物台上。

优选地，气孔4设置在对应导向槽3中部，其中一侧的导向槽3内的气孔4为椭圆形，另一侧的导向槽3内的气孔4为圆形，通过圆形和椭圆形的设计，使载玻片在气孔4上形成三点支撑，模拟三角形的结构使载玻片固定更为牢固；另一个实施例中两侧的导向槽3内的气孔4均为圆形，气孔个数为2个或个数为4个，2个气孔4设置为每个导向槽3中各1个，4个气孔4设置为每个导向槽3中个数为2个。

优选地，导向槽3内设置有垫片6，垫片6上设置有通孔，通孔位于气孔4上方且大小与气孔4相同，因为有的载玻片上可能会杂质，直接放在导向槽3内的气孔上可能会引起载玻片放置不平的情况，因此设置垫片6使载玻片在导向槽3内保持水平状态，更加有利于载玻片的固定。

气道5的设置方向可以在载物部1的任何一侧，可以两个气道5的设置方向与导向槽3的设置方向平行；另一个实施例中，气道5的设置方向可以一条与导向槽3的设置方向平行，另一条与导向槽3的设置方向垂直；作为优选实施方式，气道5与导向槽3分别设置在载物部1相互垂直的两侧面，气道5的设置方向与导向槽3的设置方向相垂直，以便最大限度减小气道5的距离。

优选地，通槽2为矩形，通槽2长度小于载玻片长度，通槽2宽度大于载玻片宽度，是载玻片可以放置于载物台1上，有利于显微镜观察。

优选地，所述气道5外设有气管接头(图中未画出)，所述气道5另一端通过气管接头连接气管(图中未画出)，所述气管与气泵相连，气泵与主控制器相连，主控制器用于控制气泵抽吸气。

优选地，载物台还包括固定部7，固定部7与载物部1的一侧连接，与载物部1形成截面为L型的组件，所述固定部7设置有固定孔8，用于将载物部1固定到显微镜上。

使用过程如下：将载玻片运送到载物台上的玻片位时，主控制器控制气泵开始工作抽出空气，通过玻片放置位的气孔抽取气体，从而使玻片放置位产生负压，达到紧紧固定玻片的目的。

设计原理如下：本实用新型利用气泵抽气形成负压，进而吸附载玻片的原理实现载玻片在载物台上的固定。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，包括载物部，所述载物部中部设有贯穿载物部的通槽，所述通槽两侧顺着通槽的贯穿方向分别设置有导向槽，通槽与导向槽构成放置载玻片的空槽；两侧的所述导向槽内分别设置有气孔，所述载物部与通槽贯穿方向垂直的侧面设置有与所述气孔对应的气道，所述气道一端与对应的气孔相通，另一端与气泵相连，通过气泵抽出所述气道内空气使载玻片固定于载物台上。

2.根据权利要求1所述的一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，所述气孔设置在对应导向槽中部，其中一侧的导向槽内的气孔为椭圆形，另一侧的导向槽内的气孔为圆形。

3.根据权利要求1所述的一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，所述气孔设置在对应导向槽中部，两侧导向槽内的气孔均为圆形，两侧导向槽内的所述气孔的个数的总和为偶数个。

4.根据权利要求1所述的一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，所述导向槽内设置有垫片，所述垫片上设置有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，所述气道与导向槽分别设置在载物部相互垂直的两侧面。

6.根据权利要求1所述的一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，所述通槽为矩形，所述通槽长度小于载玻片长度，所述通槽宽度大于载玻片宽度。

7.根据权利要求1所述的一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，所述气道外设有气管接头，所述气道另一端通过气管接头连接气管，所述气管与气泵相连。

8.根据权利要求1～7任一所述的一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，所述气泵与主控制器相连。

9.根据权利要求1所述的一种利用气压差固定载玻片的载物台，其特征在于，所述载物台还包括固定部，所述固定部与载物部的一侧连接，与载物部形成截面为L型的组件，所述固定部设置有固定孔。

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