CN212080660U - 一种新型立式升降炉的底盘升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型立式升降炉的底盘升降装置，涉及升降炉的技术领域，减速电机固定在机架底部，减速电机的传动轴上固定有第一换向伞齿轮，限位支板固定在机架上；升降丝杆可转动设置在机架和限位支板之间，升降丝杆的下端固定有第二换向伞齿轮；升降托板套装在升降丝杆上，升降托板上固定有丝杆螺母；连接支杆活动连接在升降托板上，圆板设在连接支杆的上端，圆板上固定有支撑托板；弹簧座固定在升降托板上，弹簧座套装在连接支杆上，调整弹簧的下端设置在弹簧座上，调整弹簧的上端与圆板相连接；支架侧板固定在支架上，支撑托板抵在支架侧板上。本实用新型可以调节炉底托盘的高度，并在炉底托盘到位后将其锁紧，防止炉底托盘自动下降。

Description

一种新型立式升降炉的底盘升降装置

技术领域

本实用新型涉及立式升降炉的技术领域，尤其涉及一种升降炉的底板升降装置。

背景技术

目前的立式真空炉底盘升降采用液压缸驱动，双叉连杆连接的升降方式，受油缸、管路及阀门密封性影响，升降装置容易回油或漏油，导致底盘自动下降，影响真空炉使用，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述产生的问题，本实用新型的目的在于提供新型立式升降炉的底盘升降装置，解决了底盘升至高点自动下降的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型立式升降炉的底盘升降装置，其中，包括机架、炉体、炉底托盘和支架，炉体位于所述机架顶部，所述支架位于所述机架内，所述炉底托盘位于所述支架顶部，其中，所述机架的左右两侧对称安装有两升降装置，每一所述升降装置均包括：减速电机，所述减速电机固定在所述机架底部，所述减速电机的传动轴上固定有第一换向伞齿轮；限位支板，所述限位支板沿横向固定在所述机架的下侧；升降丝杆，所述升降丝杆可转动设置在所述机架和所述限位支板之间，所述升降丝杆沿竖向设置，所述升降丝杆的下端贯穿所述限位支板，并固定有与所述第一换向伞齿轮进行传动配合的第二换向伞齿轮；导向杆，所述导向杆设有一对，两所述导向杆均沿竖向设置在所述机架和所述限位支板之间；升降托板，所述升降托板套装在所述升降丝杆和两所述导向杆上，所述升降托板上固定有与所述升降丝杆进行传动配合的丝杆螺母；连接件，所述连接件为一体式结构，所述连接件包括连接支杆和圆板，所述连接支杆活动连接在所述升降托板上，所述圆板设在所述连接支杆的上端，所述圆板上固定有支撑托板；调整弹簧和弹簧座，所述弹簧座固定在所述升降托板的上表面，所述弹簧座套装在所述连接支杆上，所述调整弹簧的下端设置在所述弹簧座上，所述调整弹簧的上端与所述圆板相连接；支架侧板，所述支架侧板沿横向固定在所述支架上，所述支撑托板抵在所述支架侧板的下表面。

上述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其中，还包括水平行走机构，所述水平行走机构包括：滑轨固定架和滑轨，所述滑轨固定架固定地面上，且位于所述机架的正下方，所述滑轨固定在所述滑轨固定架上；滑板，所述滑板的下表面固定有线性滑块，所述线性滑块与所述滑轨可滑动连接，所述滑板的上表面开设有插槽；连接块，所述连接块固定在所述支架底部，所述连接块底部设置有插块，所述插块和所述插槽相配合；行走电机，所述行走电机固定在所述滑板上表面的中部，所述行走电机的输出轴向下贯穿所述滑板，所述行走电机的输出轴上固定有齿轮；齿条，所述齿条固定在地面上，所述齿轮和所述齿条能够在所述插块与所述插槽连接时相啮合。

上述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其中，所述升降托板上安装有两直线轴承，两所述直线轴承分别与两所述导向杆可滑动连接。

上述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其中，所述限位支板与所述减速电机的输出轴相平行。

上述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其中，所述升降丝杆位于两所述导向杆之间。

上述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其中，所述齿条与所述滑轨相平行。

本实用新型由于采用上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

1、本实用新型的升降装置可以调节炉底托盘的高度，并在炉底托盘到位后将其锁紧，防止炉底托盘自动下降。

2、本实用新型的水平行走机构在炉底托盘降至最低位置时，带动其水平移动，自动将其推出机架的外部。

附图说明

图1是本实用新型的新型立式升降炉的底盘升降装置的主视图；

图2是本实用新型的图1中A处的放大图；

图3是本实用新型的新型立式升降炉的底盘升降装置的侧视图；

图4是本实用新型的图3中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、炉体；3、支架；4、炉底托盘；51、减速电机；511、传动轴；512、第一换向伞齿轮；52、限位支板；53、升降丝杆；531、第二换向伞齿轮；54、导向杆；55、升降托板；551、直线轴承；56、丝杆螺母；57、连接支杆；58、支撑托板；59、调整弹簧；60、弹簧座；61、支架侧板；71、滑轨固定架；72、滑轨；73、滑板；74、线性滑块；75、连接块；76、插块；77、行走电机；78、齿轮；79、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图3是本实用新型的新型立式升降炉的底盘升降装置的侧视图；图4是本实用新型的图3中B处的放大图。请参见图3、图4所示，示出了一种较佳实施例的新型立式升降炉的底盘升降装置，包括：机架1、炉体2、炉底托盘4和支架3，炉体2位于机架1顶部，支架3位于机架1内，炉底托盘4位于支架3顶部，机架1的左右两侧对称安装有两升降装置。

此外，作为一种较佳的实施例，升降装置还包括：减速电机51，减速电机51固定在机架1底部的一端，减速电机51的传动轴511上固定有第一换向伞齿轮512，减速电机51的传动轴511沿横向设置，减速电机51的传动轴511用于带动第一换向伞齿轮512转动。

另外，作为一种较佳的实施例，升降装置还包括：限位支板52，限位支板52沿横向固定在机架1的下侧，所述减速电机51的传动轴511位于所述限位支板52的下侧。

还有，作为一种较佳的实施例，升降装置还包括：升降丝杆53，升降丝杆53可转动设置在机架1和限位支板52之间，升降丝杆53沿竖向设置，升降丝杆53的下端贯穿限位支板52的中部，并固定有与第一换向伞齿轮512进行传动配合的第二换向伞齿轮531，第一换向伞齿轮512用于带动第二换向伞齿轮531转动，第二换向伞齿轮531带动升降丝杆53转动，两升降装置的两升降丝杆53必须保证同步转动。

进一步，作为一种较佳的实施例，新型立式升降炉的底盘升降装置还包括：导向杆54，导向杆54设有一对，两导向杆54均沿竖向设置在机架1和限位支板52之间，两所述导向杆54的上端均与所述机架1固定连接。

再进一步，作为一种较佳的实施例，升降装置还包括：升降托板55，升降托板55套装在升降丝杆53和两导向杆54上，升降托板55上固定有与升降丝杆53进行传动配合的丝杆螺母56，升降托板55沿横向设置，升降丝杆53通过丝杆螺母56带动升降托板55上下运动，两导向杆54起到导向作用，防止升降托板55发生倾斜。

更进一步，作为一种较佳的实施例，升降装置还包括：连接件，连接件为一体式结构，连接件包括连接支杆57和圆板，连接支杆57活动连接在升降托板55上，升降托板55上沿竖向开设通孔，连接支杆57的下端贯穿通孔，连接支杆57的下端固定连接有螺母，圆板设在连接支杆57的上端，圆板上固定有支撑托板58。

还有，作为一种较佳的实施例，升降装置还包括：调整弹簧59和弹簧座60，弹簧座60固定在升降托板55的上表面，弹簧座60套装在连接支杆57上，调整弹簧59的下端设置在弹簧座60上，调整弹簧59的上端与圆板相连接，当升降托板55向上运动时，弹簧座60向上压缩调整弹簧59，调整弹簧59的上端推动圆板及支撑托板58同步向上运动。

另外，作为一种较佳的实施例，升降装置还包括：支架侧板61，支架侧板61沿横向固定在支架3上，支撑托板58和支架侧板61均为平板，支撑托板58抵在支架侧板61的下表面，支撑托板58用于带动支架侧板61上下运动，进而带动支架3和炉底托盘4上下运动，当炉底托盘4升高到位后，减速电机51的传动轴511不转动，升降丝杆53和丝杆螺母56相互锁定，避免支架3自动下降，支撑托板58和支架侧板61之间不采用固定连接方式，当支撑托板58降低至最低位时，支撑托盘和支架侧板61脱离。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围。

本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式：

图1是本实用新型的新型立式升降炉的底盘升降装置的主视图；图2是本实用新型的图1中A处的放大图。

本实用新型的进一步实施例中，请参阅图1和图2所示，立式升降炉的底盘升降装置还包括水平行走机构，水平行走机构包括滑轨固定架71、滑轨72、滑板73、连接块75、行走电机77和齿条79，滑轨固定架71沿横向固定地面上，且位于机架1的正下方，滑轨72固定在滑轨固定架71上，滑轨72与限位支板52相平行；滑板73的下表面固定有线性滑块74，线性滑块74与滑轨72可滑动连接，滑板73通过线性滑块74在滑轨72上前后滑动，滑板73的上表面开设有插槽；连接块75固定在支架3底部，连接块75底部设置有插块76，插块76和插槽相配合，当支撑托板58降低至最低位，支撑托板58和支架侧板61脱离后，插块76伸入至插槽内；行走电机77固定在滑板73上表面的中部，行走电机77的输出轴向下贯穿滑板73，行走电机77的输出轴上固定有齿轮78；齿条79固定在地面上，齿条79与滑轨72相平行，齿轮78和齿条79能够在插块76与插槽连接时相啮合，行走电机77的输出轴带动齿轮78转动，由于齿轮78和齿条79啮合连接，使得齿轮78可以在齿条79上沿其长度方向运动，齿轮78带动行走电机77及滑板73同步运动，由于插块76伸入至插槽内，滑板73可以带动连接块75沿水平方向在滑轨72上运动，实现炉底托盘4在水平方向上运动，当升降装置带动支架3向上运动时，插块76可以脱离插槽。

本实用新型的进一步实施例中，升降托板55上安装有两直线轴承551，两直线轴承551分别与两导向杆54可滑动连接，直线轴承551可以减少升降托板55和导向杆54之间的摩擦力。

本实用新型的进一步实施例中，限位支板52与减速电机51的输出轴相平行，减速电机51由电机和减速机组成，电机和减速机控制连接。

本实用新型的进一步实施例中，升降丝杆53位于两导向杆54之间，两导向杆54和升降丝杆53并排设置，升降丝杆53位于升降托板55的中部，两导向杆54位于升降托板55的两侧，保证升降托板55上下运动的平稳。

本实用新型的进一步实施例中，机架1、限位支板52均通过轴承与升降丝杆53可转动连接。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型立式升降炉的底盘升降装置，包括机架(1)、炉体(2)、炉底托盘(4)和支架(3)，炉体(2)位于所述机架(1)顶部，所述支架(3)位于所述机架(1)内，所述炉底托盘(4)位于所述支架(3)顶部，其特征在于，所述机架(1)的左右两侧对称安装有两升降装置，每一所述升降装置均包括：

减速电机(51)，所述减速电机(51)固定在所述机架(1)底部，所述减速电机(51)的传动轴(511)上固定有第一换向伞齿轮(512)；

限位支板(52)，所述限位支板(52)沿横向固定在所述机架(1)的下侧；

升降丝杆(53)，所述升降丝杆(53)可转动设置在所述机架(1)和所述限位支板(52)之间，所述升降丝杆(53)沿竖向设置，所述升降丝杆(53)的下端贯穿所述限位支板(52)，并固定有与所述第一换向伞齿轮(512)进行传动配合的第二换向伞齿轮(531)；

导向杆(54)，所述导向杆(54)设有一对，两所述导向杆(54)均沿竖向设置在所述机架(1)和所述限位支板(52)之间；

升降托板(55)，所述升降托板(55)套装在所述升降丝杆(53)和两所述导向杆(54)上，所述升降托板(55)上固定有与所述升降丝杆(53)进行传动配合的丝杆螺母(56)；

连接件，所述连接件为一体式结构，所述连接件包括连接支杆(57)和圆板，所述连接支杆(57)活动连接在所述升降托板(55)上，所述圆板设在所述连接支杆(57)的上端，所述圆板上固定有支撑托板(58)；

调整弹簧(59)和弹簧座(60)，所述弹簧座(60)固定在所述升降托板(55)的上表面，所述弹簧座(60)套装在所述连接支杆(57)上，所述调整弹簧(59)的下端设置在所述弹簧座(60)上，所述调整弹簧(59)的上端与所述圆板相连接；

支架侧板(61)，所述支架侧板(61)沿横向固定在所述支架(3)上，所述支撑托板(58)抵在所述支架侧板(61)的下表面。

2.根据权利要求1所述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其特征在于，还包括水平行走机构，所述水平行走机构包括：

滑轨固定架(71)和滑轨(72)，所述滑轨固定架(71)固定地面上，且位于所述机架(1)的正下方，所述滑轨(72)固定在所述滑轨固定架(71)上；

滑板(73)，所述滑板(73)的下表面固定有线性滑块(74)，所述线性滑块(74)与所述滑轨(72)可滑动连接，所述滑板(73)的上表面开设有插槽；

连接块(75)，所述连接块(75)固定在所述支架(3)底部，所述连接块(75)底部设置有插块(76)，所述插块(76)和所述插槽相配合；

行走电机(77)，所述行走电机(77)固定在所述滑板(73)上表面的中部，所述行走电机(77)的输出轴向下贯穿所述滑板(73)，所述行走电机(77)的输出轴上固定有齿轮(78)；

齿条(79)，所述齿条(79)固定在地面上，所述齿轮(78)和所述齿条(79)能够在所述插块(76)与所述插槽连接时相啮合。

3.根据权利要求1所述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其特征在于，所述升降托板(55)上安装有两直线轴承(551)，两所述直线轴承(551)分别与两所述导向杆(54)可滑动连接。

4.根据权利要求1所述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其特征在于，所述限位支板(52)与所述减速电机(51)的输出轴相平行。

5.根据权利要求1所述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其特征在于，所述升降丝杆(53)位于两所述导向杆(54)之间。

6.根据权利要求2所述的新型立式升降炉的底盘升降装置，其特征在于，所述齿条(79)与所述滑轨(72)相平行。

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