CN212077038U - 一种自吸式发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其是一种自吸式发酵罐。该种自吸式发酵罐的环形导轮通过对称设置的“Y”型气管固定在罐体的内壁上，“Y”型气管的主管始端与环形导轮的外壁固定连接，“Y”型气管的支管末端与罐体的内壁固定连接，“Y”型气管的支管管体上设置有通气孔，罐体内还设置有吸气管，吸气管的上端从罐体的内壁中上部伸出，吸气管在搅拌叶上方分成若干支路，每一支路均与一个“Y”型气管的主管连通，吸气管伸出罐体部分的末端设置有空气过滤机构。本实用新型的一种自吸式发酵罐，由于气体进入时已得到扩散，在液体冲击粉碎作用下气体与发酵液混合更均匀，气液传质效果更佳，且其中的空气过滤机构拆装维护方便。

Description

一种自吸式发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其是一种自吸式发酵罐。

背景技术

自吸式发酵罐是一种不需专门为发酵罐内导入压缩空气的适用于好气发酵的发酵罐。自吸式发酵罐的罐体底部设置有转轴，转轴上设置有搅拌器，搅拌器叶片高速旋转不断排开周围发酵液，使罐底形成一定真空，在真空作用下吸气管吸入外部空气，空气与发酵液混合，达到气液传质的目的。自吸式发酵罐在利福霉素发酵和土霉素发酵的研究中具有很大的作用。现有的自吸式发酵罐在使用时还存在至少如下不足：(1)气液混合均匀性有待提高；(2)空气过滤装置不便于检修维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自吸式发酵罐，克服前述现有技术中的自吸式发酵罐气液混合均匀性有待提高和空气过滤装置不便于检修维护的不足。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种自吸式发酵罐，包括罐体、入料口和出料口，罐体的下端设置有通过电机驱动的转轴，转轴的中上部设置有搅拌叶，搅拌叶的外部设置有环形导轮，环形导轮与搅拌叶同轴，其特征在于：所述环形导轮上开设有若干长条孔，环形导轮通过对称设置的“Y”型气管固定在罐体的内壁上，所述“Y”型气管的主管始端与环形导轮的外壁固定连接，“Y”型气管的支管末端与罐体的内壁固定连接，“Y”型气管的支管管体上设置有通气孔，所述罐体内还设置有吸气管，吸气管的上端从罐体的内壁中上部伸出，吸气管在搅拌叶上方分成若干支路，每一支路均与一个“Y”型气管的主管连通，吸气管伸出罐体部分的末端设置有空气过滤机构；搅拌叶高速旋转，不断排开搅拌叶周围的发酵液，使得罐体下端形成真空，促使罐体外部的空气经空气过滤机构过滤后从吸气管进入，并在吸气管中下部形成分支，气体输入每个“Y”型气管的主管中，再从主管进入支管，从支管的通气孔排出，液体冲击气体使得气体粉碎，由于气体进入时已得到扩散，在液体冲击粉碎作用下气体与发酵液混合更均匀，气液传质效果更佳。

进一步的，所述空气过滤机构包括依次连接的第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒，第一连接筒内设置有过滤棉芯，第二连接筒内设置于活性炭吸附剂，第三连接筒内设置有紫外灭菌灯，第三连接筒的末端与吸气管连接，空气进入空气过滤机构后，首先经过滤棉芯过滤，然后经活性炭吸附剂吸附灰尘及异味，最后经紫外灭菌灯灭菌后进入吸气管。

进一步的，所述第一连接筒的内壁的一端设置有第一固定滤网，第一连接筒的内壁的另一端设置有第一活动滤网，过滤棉芯设置于第一固定滤网和第一活动滤网之间，与第一活动滤网对应的第一连接筒的端面上设置有第一凸沿，第一凸沿的外壁上设置有外螺纹；所述第二连接筒的内壁的一端设置有第二固定滤网，第二连接筒的内壁的另一端设置有第二活动滤网，活性炭吸附剂设置于第二固定滤网和第二活动滤网之间，与第二固定滤网对应的第二连接筒的端面上设置有第一凹槽，第一凹槽的槽壁上设置有内螺纹，与第二活动滤网对应的第二连接筒的端面上设置有第二凸沿，第二凸沿的外壁上设置有外螺纹；所述第三连接筒的一端设置有第三固定滤网，第三连接筒的内壁设置有紫外灭菌灯，第三连接筒的另一端设置有螺纹孔，吸气管伸出罐体的管段的外壁上设置有与螺纹孔相配合的螺纹，第一连接筒、第二连接筒、第三连接筒和吸气管之间依次通过螺纹连接，便于拆装，过滤棉芯和活性炭吸附剂均能够通过快速移出活动滤网的方式进行更换，操作过程十分方便。

进一步的，所述第二固定滤网朝向第一连接筒的端面上设置有第一活动滤网限位杆，第一连接筒和第二连接筒旋接时，第一活动滤网限位杆抵触在第一活动滤网上，所述第三固定滤网朝向第二连接筒的端面上设置有第二活动滤网限位杆，第二连接筒和第三连接筒旋接时，第二活动滤网限位杆抵触在第二活动滤网上。

进一步的，所述罐体的外壁上设置有支撑机构，支撑机构包括支撑座、承载杆和承载板，所述支撑座水平固定于罐体的外壁上，承载杆的下端与支撑座的上端面固定连接，承载杆的上端与承载板的下端面固定连接，承载板的上端与空气过滤机构的下端相接触。

进一步的，所述罐体的上端设置有排气口。

进一步的，所述罐体的下端设置有支腿。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种自吸式发酵罐具有以下优点：(1)搅拌叶高速旋转，不断排开搅拌叶周围的发酵液，使得罐体下端形成真空，促使罐体外部的空气经空气过滤器过滤后从吸气管进入，并在吸气管中下部形成分支，气体输入每个“Y”型气管的主管中，再从主管进入支管，从支管的通气孔排出，液体冲击气体使得气体粉碎，由于气体进入时已得到扩散，在液体冲击粉碎作用下气体与发酵液混合更均匀，气液传质效果更佳；(2)第一连接筒、第二连接筒、第三连接筒和吸气管之间依次通过螺纹连接，便于拆装，第一连接筒和第二连接筒旋接时，第一活动滤网限位杆抵触在第一活动滤网上，第二连接筒和第三连接筒旋接时，第二活动滤网限位杆抵触在第二活动滤网上，过滤棉芯和活性炭吸附剂均能够通过快速移出活动滤网的方式进行更换，操作过程十分方便。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型转轴、搅拌叶、环形导轮、“Y”型气管和吸气管的连接结构放大图；

图3为本实用新型空气过滤机构拆分后的结构示意放大图；

图4为本实用新型空气过滤机构拆分后的另一角度结构示意放大图；

其中，1罐体、2入料口、3出料口、4电机、5转轴、6搅拌叶、7环形导轮、8长条孔、9“Y”型气管、10通气孔、11吸气管、12第一连接筒、13第二连接筒、14第三连接筒、15过滤棉芯、16活性炭吸附剂、17紫外灭菌灯、18第一固定滤网、19第一活动滤网、 20第一凸沿、21第二固定滤网、22第二活动滤网、23第一凹槽、24第二凸沿、25第三固定滤网、26螺纹孔、27第一活动滤网限位杆、28第二活动滤网限位杆、29支撑座、30 承载杆、31排气口、32支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示实施例中，一种自吸式发酵罐，包括罐体1、入料口2和出料口3，罐体1的下端设置有通过电机4驱动的转轴5，转轴5的中上部设置有搅拌叶6，搅拌叶6的外部设置有环形导轮7，环形导轮7与搅拌叶6同轴，其特征在于：所述环形导轮7上开设有若干长条孔8，环形导轮7通过对称设置的“Y”型气管9固定在罐体1的内壁上，所述“Y”型气管9的主管始端与环形导轮7的外壁固定连接，“Y”型气管9的支管末端与罐体1的内壁固定连接，“Y”型气管9的支管管体上设置有通气孔10，所述罐体1内还设置有吸气管11，吸气管11的上端从罐体1的内壁中上部伸出，吸气管11在搅拌叶6上方分成若干支路，每一支路均与一个“Y”型气管9的主管连通，吸气管11伸出罐体1部分的末端设置有空气过滤机构；搅拌叶6高速旋转，不断排开搅拌叶6周围的发酵液，使得罐体1下端形成真空，促使罐体1外部的空气经空气过滤机构过滤后从吸气管11进入，并在吸气管11中下部形成分支，气体输入每个“Y”型气管9的主管中，再从主管进入支管，从支管的通气孔10排出，液体冲击气体使得气体粉碎，由于气体进入时已得到扩散，在液体冲击粉碎作用下气体与发酵液混合更均匀，气液传质效果更佳。

本实施例中，所述空气过滤机构包括依次连接的第一连接筒12、第二连接筒13和第三连接筒14，第一连接筒12内设置有过滤棉芯15，第二连接筒13内设置于活性炭吸附剂16，第三连接筒14内设置有紫外灭菌灯17，第三连接筒14的末端与吸气管11连接，空气进入空气过滤机构后，首先经过滤棉芯15过滤，然后经活性炭吸附剂16吸附灰尘及异味，最后经紫外灭菌灯17灭菌后进入吸气管11。

本实施例中，所述第一连接筒12的内壁的一端设置有第一固定滤网18，第一连接筒 12的内壁的另一端设置有第一活动滤网19，过滤棉芯15设置于第一固定滤网18和第一活动滤网19之间，与第一活动滤网19对应的第一连接筒12的端面上设置有第一凸沿20，第一凸沿20的外壁上设置有外螺纹；所述第二连接筒13的内壁的一端设置有第二固定滤网21，第二连接筒13的内壁的另一端设置有第二活动滤网22，活性炭吸附剂16设置于第二固定滤网21和第二活动滤网22之间，与第二固定滤网21对应的第二连接筒13的端面上设置有第一凹槽23，第一凹槽23的槽壁上设置有内螺纹，与第二活动滤网22对应的第二连接筒13的端面上设置有第二凸沿24，第二凸沿24的外壁上设置有外螺纹；所述第三连接筒14的一端设置有第三固定滤网25，第三连接筒14的内壁设置有紫外灭菌灯17，第三连接筒14的另一端设置有螺纹孔26，吸气管11伸出罐体1的管段的外壁上设置有与螺纹孔26相配合的螺纹，第一连接筒12、第二连接筒13、第三连接筒14和吸气管11之间依次通过螺纹连接，便于拆装，过滤棉芯15和活性炭吸附剂16均能够通过快速移出活动滤网的方式进行更换，操作过程十分方便。

本实施例中，所述第二固定滤网21朝向第一连接筒12的端面上设置有第一活动滤网限位杆27，第一连接筒12和第二连接筒13旋接时，第一活动滤网限位杆27抵触在第一活动滤网19上，所述第三固定滤网25朝向第二连接筒13的端面上设置有第二活动滤网限位杆28，第二连接筒13和第三连接筒14旋接时，第二活动滤网限位杆28抵触在第二活动滤网22上。

本实施例中，所述罐体1的外壁上设置有支撑机构，支撑机构包括支撑座29、承载杆 30和承载板21，所述支撑座29水平固定于罐体1的外壁上，承载杆30的下端与支撑座 29的上端面固定连接，承载杆30的上端与承载板21的下端面固定连接，承载板21的上端与空气过滤机构的下端相接触。

本实施例中，所述罐体1的上端设置有排气口31。

本实施例中，所述罐体1的下端设置有支腿32。

工作原理：本实用新型的一种自吸式发酵罐，使用时，搅拌叶6高速旋转，不断排开搅拌叶6周围的发酵液，使得罐体1下端形成真空，促使罐体1外部的空气经空气过滤机构过滤后从吸气管11进入，并在吸气管11中下部形成分支，气体输入每个“Y”型气管9 的主管中，再从主管进入支管，从支管的通气孔10排出，液体冲击气体使得气体粉碎，由于气体进入时已得到扩散，在液体冲击粉碎作用下气体与发酵液混合更均匀，气液传质效果更佳；第一连接筒12、第二连接筒13、第三连接筒14和吸气管11之间依次通过螺纹连接，便于拆装，第一连接筒12和第二连接筒13旋接时，第一活动滤网限位杆27抵触在第一活动滤网19上，第二连接筒13和第三连接筒14旋接时，第二活动滤网限位杆 28抵触在第二活动滤网22上，过滤棉芯15和活性炭吸附剂16均能够通过快速移出活动滤网的方式进行更换，操作过程十分方便。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种自吸式发酵罐，包括罐体、入料口和出料口，罐体的下端设置有通过电机驱动的转轴，转轴的中上部设置有搅拌叶，搅拌叶的外部设置有环形导轮，环形导轮与搅拌叶同轴，其特征在于：所述环形导轮上开设有若干长条孔，环形导轮通过对称设置的“Y”型气管固定在罐体的内壁上，所述“Y”型气管的主管始端与环形导轮的外壁固定连接，“Y”型气管的支管末端与罐体的内壁固定连接，“Y”型气管的支管管体上设置有通气孔，所述罐体内还设置有吸气管，吸气管的上端从罐体的内壁中上部伸出，吸气管在搅拌叶上方分成若干支路，每一支路均与一个“Y”型气管的主管连通，吸气管伸出罐体部分的末端设置有空气过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种自吸式发酵罐，其特征在于：所述空气过滤机构包括依次连接的第一连接筒、第二连接筒和第三连接筒，第一连接筒内设置有过滤棉芯，第二连接筒内设置于活性炭吸附剂，第三连接筒内设置有紫外灭菌灯，第三连接筒的末端与吸气管连接。

3.根据权利要求2所述的一种自吸式发酵罐，其特征在于：所述第一连接筒的内壁的一端设置有第一固定滤网，第一连接筒的内壁的另一端设置有第一活动滤网，过滤棉芯设置于第一固定滤网和第一活动滤网之间，与第一活动滤网对应的第一连接筒的端面上设置有第一凸沿，第一凸沿的外壁上设置有外螺纹；所述第二连接筒的内壁的一端设置有第二固定滤网，第二连接筒的内壁的另一端设置有第二活动滤网，活性炭吸附剂设置于第二固定滤网和第二活动滤网之间，与第二固定滤网对应的第二连接筒的端面上设置有第一凹槽，第一凹槽的槽壁上设置有内螺纹，与第二活动滤网对应的第二连接筒的端面上设置有第二凸沿，第二凸沿的外壁上设置有外螺纹；所述第三连接筒的一端设置有第三固定滤网，第三连接筒的内壁设置有紫外灭菌灯，第三连接筒的另一端设置有螺纹孔，吸气管伸出罐体的管段的外壁上设置有与螺纹孔相配合的螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种自吸式发酵罐，其特征在于：所述第二固定滤网朝向第一连接筒的端面上设置有第一活动滤网限位杆，所述第三固定滤网朝向第二连接筒的端面上设置有第二活动滤网限位杆。

5.根据权利要求1所述的一种自吸式发酵罐，其特征在于：所述罐体的外壁上设置有支撑机构，支撑机构包括支撑座、承载杆和承载板，所述支撑座水平固定于罐体的外壁上，承载杆的下端与支撑座的上端面固定连接，承载杆的上端与承载板的下端面固定连接，承载板的上端与空气过滤机构的下端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种自吸式发酵罐，其特征在于：所述罐体的上端设置有排气口。

7.根据权利要求1所述的一种自吸式发酵罐，其特征在于：所述罐体的下端设置有支腿。

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