CN216321366U - 一种复合土壤钝化剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于土壤修复钝化剂制备领域，提供了一种复合土壤钝化剂的制备装置，所述制备装置包括搅拌机构和处理机构，在所述搅拌机构中，旋转的搅拌转动杆不仅带动搅拌斜杆和支撑斜杆旋转，还分别带动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，进而通过第一搅拌组件、搅拌部和第二搅拌组件对调配箱内的原料进行搅拌调配，通过设置的搅拌斜杆、第一搅拌短杆、第一搅拌长杆、第二搅拌长杆以及第二搅拌短杆能够保证对原料进行搅拌时的调配效果，使用效果好；在所述处理机构中，调配箱内进行钝化剂的制备时，产生的气体通过输气管路进入到过滤腔内，并通过滤网进行过滤后，气流沿通气管并通过布气口逸出时，通过净化液腔内的净化液进行净化处理。

Description

一种复合土壤钝化剂的制备装置

技术领域

本实用新型属于土壤修复钝化剂制备技术领域，尤其涉及一种复合土壤钝化剂的制备装置。

背景技术

随着工业化的推进，土地污染已经是当今的社会需要面临的一个重要问题，重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染；主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致；因人类活动导致环境中的重金属含量增加，会在环境中不断积累，最终通过食物链和水体进入人体内部，损坏人们的健康。钝化剂的配比会影响最终对土壤的修复效果，使用钝化剂，操作简便，且费用较为低廉，钝化剂一般由多种材料进行组成，市场上的用于制备钝化剂的装置，在使用时，这样会导致钝化剂调配不合格的问题，且在制备钝化剂时会产生有害气体。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种复合土壤钝化剂的制备装置，旨在解决现有钝化剂制备装置对原料调配不均匀，无法对有害气体进行处理的问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种复合土壤钝化剂的制备装置，所述制备装置包括：

搅拌机构，所述搅拌机构设置在调配箱内，所述搅拌机构包括转动设于调配箱内中部的搅拌部、转动设于所述调配箱内一侧的第一搅拌组件以及转动设于所述调配箱内另一侧的第二搅拌组件；所述第一搅拌组件、搅拌部和第二搅拌组件通过同一个搅拌电机进行驱动；

处理机构，所述处理机构设置在气体处理箱上，所述气体处理箱固定安装在所述调配箱的一侧外壁上；所述处理机构包括设置在所述调配箱上部的过滤腔以及设置在所述调配箱下部的净化液腔；所述过滤腔与所述净化液腔之间通过通气管导通，位于所述净化液腔内的通气管底部连通设置有布气管，所述布气管上设置有多个布气口，所述通气管顶端具有滤网，所述过滤腔与所述调配箱之间通过输气管路导通。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述搅拌部包括安装在搅拌转动杆底端的搅拌斜杆，所述搅拌斜杆与所述搅拌转动杆之间通过支撑斜杆支撑固定连接。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述第一搅拌组件包括转动设于所述调配箱内一侧的第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴与所述搅拌转动杆之间通过链轮传动方式联动，其中，所述第一搅拌组件还包括分别安装在所述第一搅拌转轴上的第一搅拌短杆和第一搅拌长杆，所述第一搅拌短杆位于所述第一搅拌长杆的上方。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述第二搅拌组件包括转动设于所述调配箱内另一侧的第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴与所述搅拌转动杆之间通过链轮传动方式联动，其中，所述第二搅拌组件还包括分别安装在所述第二搅拌转轴上的第二搅拌长杆和第二搅拌短杆，其中，所述第二搅拌长杆位于所述第二搅拌短杆的上方。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述搅拌转动杆通过搅拌电机进行驱动，所述搅拌电机安装在所述调配箱的顶板上，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌转动杆的顶端之间驱动连接。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述调配箱顶部具有原料加入口，通过原料加入口将钝化剂制备用的原料加入到调配箱内，所述调配箱底部具有钝化剂排出口，打开钝化剂排出口上阀门，便可以将调配箱内调配好的钝化剂排出。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述过滤腔与所述净化液腔之间还设置有环绕于通气管一周的储渣腔，所述储渣腔与所述过滤腔之间通过落渣口相通。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述过滤腔内还转动设置有清理转轴，所述清理转轴通过设置在气体处理箱顶部的清理电机进行驱动；所述清理转轴上还设置有拨杆组件，所述拨杆组件包括四组设置在所述清理转轴上的清理拨杆，所述清理拨杆的弧形凹面朝向与所述清理转轴的旋转方向相反；所述清理拨杆的端部与所述落渣口相对应，通过清理电机驱动清理转轴旋转，进而带动清理拨杆对滤网表面的滤渣进行清理，滤渣通过落渣口进入并收集在储渣腔内。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述气体处理箱上还设置有与所述储渣腔相通的排渣口，打开排渣口上的阀门，便于将储渣腔内收集的滤渣排出；所述气体处理箱上还分别设置有排污管和排气口，所述排污管与所述净化液腔底部相通，在打开净化液腔上的阀门时，便于将净化液腔内的废水排出；所述排气口与净化液腔顶部相通，一方面用于排出净化液腔内的气体，还可以用于向净化液腔内补充净化液。

在本实用新型提供的一些实施例中，所述输气管路与所述调配箱之间的连接处设置有鼓气泵，通过鼓气泵实现对调配箱内产生的气体的引流，使得气流进入气体处理箱内，从而方便通过处理机构对气体进行处理。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的复合土壤钝化剂的制备装置的技术优势在于，旋转的搅拌转动杆不仅带动搅拌斜杆和支撑斜杆旋转，还分别带动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，进而通过第一搅拌组件、搅拌部和第二搅拌组件对调配箱内的原料进行搅拌调配，其中，通过设置的搅拌斜杆、第一搅拌短杆、第一搅拌长杆、第二搅拌长杆以及第二搅拌短杆能够保证对原料进行搅拌时的调配效果，使用效果好；调配箱内进行钝化剂的制备时，产生的气体通过输气管路进入到过滤腔内，并通过滤网进行过滤后，气流沿通气管并通过布气口逸出时，通过净化液腔内的净化液进行净化处理。

附图说明

图1为一种复合土壤钝化剂的制备装置的结构示意图；

图2为一种复合土壤钝化剂的制备装置中气体处理箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种拨杆组件的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种搅拌机构的示意图。

附图中：100、调配箱；101、原料加入口；102、钝化剂排出口；200、搅拌电机；201、搅拌转动杆；210、第一搅拌组件，211、第一搅拌转轴；212、第一搅拌短杆；213、第一搅拌长杆；220、搅拌部；221、搅拌斜杆；222、支撑斜杆；230、第二搅拌组件；231、第二搅拌转轴；232、第二搅拌长杆；233、第二搅拌短杆；300、气体处理箱；301、清理电机；302、输气管路；303、过滤腔；304、清理转轴；305、通气管；306、净化液腔；307、排污管；308、布气管；309、布气口；310、排气口；311、排渣口；312、储渣腔；313、落渣口；314、清理拨杆；315、滤网；400、鼓气泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型提供的一个优选实施方式中，一种复合土壤钝化剂的制备装置，所述的制备装置包括：

搅拌机构，所述搅拌机构设置在调配箱100内，所述搅拌机构包括转动设于调配箱100内中部的搅拌部220、转动设于所述调配箱100内一侧的第一搅拌组件210以及转动设于所述调配箱100内另一侧的第二搅拌组件230；所述第一搅拌组件210、搅拌部220和第二搅拌组件230通过同一个搅拌电机200进行驱动。

如图1和图4所示，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述搅拌部220包括安装在搅拌转动杆201底端的搅拌斜杆221，所述搅拌斜杆221与所述搅拌转动杆201之间通过支撑斜杆222支撑固定连接。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一搅拌组件210包括转动设于所述调配箱100内一侧的第一搅拌转轴211，所述第一搅拌转轴211与所述搅拌转动杆201之间通过链轮传动方式联动，其中，所述第一搅拌组件210还包括分别安装在所述第一搅拌转轴211上的第一搅拌短杆212和第一搅拌长杆213，所述第一搅拌短杆212位于所述第一搅拌长杆213的上方。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述第二搅拌组件230包括转动设于所述调配箱100内另一侧的第二搅拌转轴231，所述第二搅拌转轴231与所述搅拌转动杆201之间通过链轮传动方式联动，其中，所述第二搅拌组件230还包括分别安装在所述第二搅拌转轴231上的第二搅拌长杆232和第二搅拌短杆233，其中，所述第二搅拌长杆232位于所述第二搅拌短杆233的上方。

请继续参阅图1和图4，在本实用新型实施例中，所述搅拌转动杆201通过搅拌电机200进行驱动，所述搅拌电机200安装在所述调配箱100的顶板上，所述搅拌电机200的输出轴与所述搅拌转动杆201的顶端之间驱动连接。

因此，在本实用新型实施例提供的搅拌机构的具体实现中，通过启动的搅拌电机200驱动搅拌转动杆201旋转，其中，旋转的搅拌转动杆201带动搅拌斜杆221和支撑斜杆222旋转，另外，旋转的搅拌转动杆201还分别带动第一搅拌组件210和第二搅拌组件230转动，进而通过第一搅拌组件210、搅拌部220和第二搅拌组件230对调配箱100内的原料进行搅拌调配，其中，通过设置的搅拌斜杆221、第一搅拌短杆212、第一搅拌长杆213、第二搅拌长杆232以及第二搅拌短杆233能够保证对原料进行搅拌时的调配效果，使用效果好。

进一步的，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述调配箱100顶部具有原料加入口101，通过原料加入口101将钝化剂制备用的原料加入到调配箱100内，所述调配箱100底部具有钝化剂排出口102，打开钝化剂排出口102上阀门，便可以将调配箱100内调配好的钝化剂排出。

如图1-2所示，在本实用新型提供的优选实施方式中，所述的制备装置还包括：

处理机构，所述处理机构设置在气体处理箱300上，所述气体处理箱300固定安装在所述调配箱100的一侧外壁上；所述处理机构包括设置在所述调配箱100上部的过滤腔303以及设置在所述调配箱100下部的净化液腔306；所述过滤腔303与所述净化液腔306之间通过通气管305导通，位于所述净化液腔306内的通气管305底部连通设置有布气管308，所述布气管308上设置有多个布气口309，所述通气管305顶端具有滤网315，所述过滤腔303与所述调配箱100之间通过输气管路302导通，调配箱100内进行钝化剂的制备时，产生的气体通过输气管路302进入到过滤腔303内，并通过滤网315进行过滤后，气流沿通气管305并通过布气口309逸出时，通过净化液腔306内的净化液进行净化处理。

请继续参阅图1-3，在本实用新型实施例中，所述过滤腔303与所述净化液腔306之间还设置有环绕于通气管305一周的储渣腔312，所述储渣腔312与所述过滤腔303之间通过落渣口313相通。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述过滤腔303内还转动设置有清理转轴304，所述清理转轴304通过设置在气体处理箱300顶部的清理电机301进行驱动；所述清理转轴304上还设置有拨杆组件，所述拨杆组件包括四组设置在所述清理转轴304上的清理拨杆314，所述清理拨杆314的弧形凹面朝向与所述清理转轴304的旋转方向相反；所述清理拨杆314的端部与所述落渣口313相对应，通过清理电机301驱动清理转轴304旋转，进而带动清理拨杆314对滤网315表面的滤渣进行清理，滤渣通过落渣口313进入并收集在储渣腔312内。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述气体处理箱300上还设置有与所述储渣腔312相通的排渣口311，打开排渣口311上的阀门，便于将储渣腔312内收集的滤渣排出；所述气体处理箱300上还分别设置有排污管307和排气口310，所述排污管307与所述净化液腔306底部相通，在打开净化液腔306上的阀门时，便于将净化液腔306内的废水排出；所述排气口310与净化液腔306顶部相通，一方面用于排出净化液腔306内的气体，还可以用于向净化液腔306内补充净化液。

请继续参阅图1，所述输气管路302与所述调配箱100之间的连接处设置有鼓气泵400，通过鼓气泵400实现对调配箱100内产生的气体的引流，使得气流进入气体处理箱300内，从而方便通过处理机构对气体进行处理。

以上各方案均只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，包括：

搅拌机构，所述搅拌机构设置在调配箱内，所述搅拌机构包括转动设于调配箱内中部的搅拌部、转动设于所述调配箱内一侧的第一搅拌组件以及转动设于所述调配箱内另一侧的第二搅拌组件；所述第一搅拌组件、搅拌部和第二搅拌组件通过同一个搅拌电机进行驱动；

处理机构，所述处理机构设置在气体处理箱上，所述气体处理箱固定安装在所述调配箱的一侧外壁上；所述处理机构包括设置在所述调配箱上部的过滤腔以及设置在所述调配箱下部的净化液腔；所述过滤腔与所述净化液腔之间通过通气管导通，位于所述净化液腔内的通气管底部连通设置有布气管，所述布气管上设置有多个布气口，所述通气管顶端具有滤网，所述过滤腔与所述调配箱之间通过输气管路导通。

2.根据权利要求1所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌部包括安装在搅拌转动杆底端的搅拌斜杆，所述搅拌斜杆与搅拌转动杆之间通过支撑斜杆支撑固定连接。

3.根据权利要求2所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括转动设于所述调配箱内一侧的第一搅拌转轴，所述第一搅拌转轴与所述搅拌转动杆之间通过链轮传动方式联动，其中，所述第一搅拌组件还包括分别安装在所述第一搅拌转轴上的第一搅拌短杆和第一搅拌长杆，所述第一搅拌短杆位于所述第一搅拌长杆的上方。

4.根据权利要求2或3所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括转动设于所述调配箱内另一侧的第二搅拌转轴，所述第二搅拌转轴与所述搅拌转动杆之间通过链轮传动方式联动，其中，所述第二搅拌组件还包括分别安装在所述第二搅拌转轴上的第二搅拌长杆和第二搅拌短杆，其中，所述第二搅拌长杆位于所述第二搅拌短杆的上方。

5.根据权利要求4所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌转动杆通过搅拌电机进行驱动，所述搅拌电机安装在所述调配箱的顶板上，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌转动杆的顶端之间驱动连接。

6.根据权利要求5所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述调配箱顶部具有原料加入口，所述调配箱底部具有钝化剂排出口。

7.根据权利要求1所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述过滤腔与所述净化液腔之间还设置有环绕于通气管一周的储渣腔，储渣腔与过滤腔之间通过落渣口相通。

8.根据权利要求7所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述过滤腔内还转动设置有清理转轴，所述清理转轴通过设置在气体处理箱顶部的清理电机进行驱动；所述清理转轴上还设置有拨杆组件，所述拨杆组件包括四组设置在所述清理转轴上的清理拨杆，所述清理拨杆的弧形凹面朝向与所述清理转轴的旋转方向相反；所述清理拨杆的端部与所述落渣口相对应。

9.根据权利要求7或8所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述气体处理箱上还设置有与所述储渣腔相通的排渣口；所述气体处理箱上还分别设置有排污管和排气口，所述排污管与所述净化液腔底部相通；排气口与净化液腔顶部相通。

10.根据权利要求9所述的复合土壤钝化剂的制备装置，其特征在于，所述输气管路与所述调配箱之间的连接处设置有鼓气泵。

Images