CN212594984U - 一种气液传质箱及生物滴滤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液传质箱及生物滴滤塔，属于挥发性有机物治理技术领域，包括箱体、进液管、进气管、变径管和输送泵；箱体内分为第一空间和第二空间；进气管一端设置于箱体外侧，设定为进气口，另一端设置于第一空间内，设定为出气口；进液管一端设置于箱体底端，与第二空间连通，设定为进液端；进液管另一端设置于第一空间内，设定为排液端；输送泵设置于进液管上；变径管设置有依次连接的第一缩径段、第二缩径段和扩径段，第一缩径段与进液管的排液端连接；第二缩径段与进气管的出气口连通形成气液混合腔；扩径段位于第二空间。本实用新型能够在有机废气和空气的混合气体进入生物滴滤塔前，实现有机废气和工作液体的充分接触混合的装置。

Description

一种气液传质箱及生物滴滤塔

技术领域

本实用新型属于挥发性有机物治理技术领域，具体涉及一种气液传质箱及生物滴滤塔。

背景技术

生物滴滤塔是最常用的一种生物法处理VOCs废气的装置，它主要通过滴滤塔内填料表面附着的微生物的新陈代谢过程，把有机污染物降解为CO2、水和无机盐等物质，并利用废气作为营养或能源生成新的微生物细胞质，形成稳定平衡的微生态环境，可以持续的代谢转化废气中的污染物质。

但是在现有技术生物滴滤法处理有机废气过程中，只是有机废气在生物滴滤塔内与工作液体进行接触，生物净化系统的处理能力差。

如果在有机废气进入生物滴滤塔前，可以实现有机废气、氧气的混合气体和工作液体的充分接触混合，并强化挥发性有机物和空气中的氧气在工作液体中的传质效果，接触混合后的有机废气再进入生物滴滤塔，将会明显提高生物净化系统的处理能力。

因此，急需一种能够在有机废气和氧气的混合气体进入生物滴滤塔前，实现有机废气和工作液体的充分接触混合的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够在有机废气进入生物滴滤塔前，实现有机废气和工作液体的充分接触混合的装置，本实用新型采取了如下技术方案：

一种气液传质箱，包括箱体、进液管、用于输送工作气体的进气管和变径管；

所述箱体内分为上下设置的第一空间和第二空间，所述第二空间用于盛放工作液体；

所述进气管一端设置于所述箱体外侧，设定为进气口，另一端设置于所述第一空间内，设定为出气口；

所述进液管一端设置于所述箱体底端，与所述第二空间连通，设定为进液端；所述进液管另一端设置于所述第一空间内，设定为排液端；所述进液管上设置有输送泵，用于泵送工作液体；

变径管设置有依次连接的第一缩径段、第二缩径段和扩径段，所述第一缩径段与所述进液管的排液端连接；所述第二缩径段与所述进气管的出气口连通形成气液混合腔；所述扩径段位于所述第二空间内。

进一步地，所述进气管的出气口端面延伸至所述气液混合腔内；所述进气管的出气口设置有可转动调节板，用于进液流量与进气流量之间的流量调节，以及防止所述工作液体倒吸进入所述进气管内。

进一步地，所述箱体底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌叶轮和驱动电机，所述搅拌叶轮设置于所述箱体内部，用于所述工作液体的搅拌；所述驱动电机设置于所述箱体外侧，与所述搅拌叶轮轴连接，用于驱动所述搅拌叶轮转动。

进一步地，所述箱体顶部设置有排气口，用于气液混合吸收后的工作气体排出。

一种生物滴滤塔，包括上述任一项所述的气液传质箱。

有益效果：

本实用新型提供了一种气液传质箱，其能够在有机废气和氧气的混合气体进入生物滴滤塔前，实现有机废气和工作液体的充分接触混合的装置。

本实用新型通过在进气管的出气口端设置调节板，可以自动调节进气量和进液量之间的比例，实现混合气和工作液体的充分接触混合，强化挥发性有机物和空气中的氧气在工作液体中的传质效果；同时，进气管和进液管之间可以独立运行，当进气管不输送工作气体的情况下，不会出现工作液进入进气管的现象。此外，工作状态下，调节板与进液管排液端产生缩径效果，以实现混合气和工作液体的充分接触混合。

由于输送泵设定在箱体的一端，工作液体吸收有机废气的部分液体存在重复使用，而另外一端的工作液体使用频率较低，本实用新型通过在箱体底部增加搅拌装置使工作液体可以均匀使用，提高了工作液体吸收效率。

附图说明

图1本实用新型的气液传质箱结构示意图

其中，1、箱体；2、工作液体；3、搅拌装置；31、搅拌叶轮；32、驱动电机；4、输送泵；5、进液管；51、进液端；52、排液端；6、进气管；61、进气口；62、出气口；7、变径管；71、第一缩径段；72、第二缩径段；73、扩径段；8、调节板；9、排气口；10、工作气体。

具体实施方式

实施例1

一种气液传质箱，其特征在于，包括箱体1、进液管5、用于输送工作气体的进气管6和变径管7；

箱体1内分为上下设置的第一空间和第二空间，第二空间用于盛放工作液体2；

进气管6一端设置于箱体1外侧，设定为进气口61，另一端设置于第一空间内，设定为出气口62；

进液管5一端设置于箱体1底端，与第二空间连通，设定为进液端51；进液管5另一端设置于第一空间内，设定为排液端52；进液管5上设置有输送泵4，用于泵送工作液体；

变径管7设置有依次连接的第一缩径段71、第二缩径段72和扩径段(73)，第一缩径段71与进液管5的排液端52连接；第二缩径段72与进气管6的出气口62连通形成气液混合腔；扩径段73位于所述第二空间内。

在本实施例中，进气管6的出气口62端面延伸至气液混合腔内；进气管6的出气口62设置有可转动调节板8，用于进液流量与进气流量之间的流量调节，以及防止工作液体倒吸进入进气管6内。

本实施例中，调节板8与进气管6出气口62端面轮廓一致，并通过转轴固定连接于进气管6出气口62端。

在本实施例中，箱体1底部设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括搅拌叶轮31和驱动电机32，搅拌叶轮31设置于箱体1内部，用于工作液体2的搅拌；驱动电机32设置于箱体1外侧，与搅拌叶轮31轴连接，用于驱动搅拌叶轮31转动。

箱体1顶部设置有排气口9，用于气液混合吸收后的工作气体排出。

本实施例中，工作气体10为有机废气和空气的混合气体。

实施例2

一种生物滴滤塔，包括实施例1中的气液传质箱。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围的。

Claims (5)

1.一种气液传质箱，其特征在于，包括箱体(1)、进液管(5)、用于输送工作气体的进气管(6)和变径管(7)；

所述箱体(1)内分为上下设置的第一空间和第二空间，所述第二空间用于盛放工作液体；

所述进气管(6)一端设置于所述箱体(1)外侧，设定为进气口(61)，另一端设置于所述第一空间内，设定为出气口(62)；

所述进液管(5)一端设置于所述箱体(1)底端，与所述第二空间连通，设定为进液端(51)；所述进液管(5)另一端设置于所述第一空间内，设定为排液端(52)；所述进液管(5)上设置有输送泵(4)，用于泵送工作液体；

变径管(7)设置有依次连接的第一缩径段(71)、第二缩径段(72)和扩径段(73)，所述第一缩径段(71)与所述进液管(5)的排液端(52)连接；所述第二缩径段(72)与所述进气管(6)的出气口(62)连通形成气液混合腔；所述扩径段(73)位于所述第二空间内。

2.根据权利要求1所述的气液传质箱，其特征在于，所述进气管(6)的出气口(62)端面延伸至所述气液混合腔内；所述进气管(6)的出气口(62)设置有可转动调节板(8)，用于进液流量与进气流量之间的流量调节，以及防止所述工作液体倒吸进入所述进气管(6)内。

3.根据权利要求2所述的气液传质箱，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置包括搅拌叶轮(31)和驱动电机(32)，所述搅拌叶轮(31)设置于所述箱体(1)内部，用于所述工作液体(2)的搅拌；所述驱动电机(32)设置于所述箱体(1)外侧，与所述搅拌叶轮(31)轴连接，用于驱动所述搅拌叶轮(31)转动。

4.根据权利要求3所述的气液传质箱，其特征在于，所述箱体(1)顶部设置有排气口(9)，用于气液混合吸收后的工作气体排出。

5.一种生物滴滤塔，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的气液传质箱。

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