CN212076087U - 一种电梯井道的立柱结构 - Google Patents
一种电梯井道的立柱结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212076087U CN212076087U CN202020451134.6U CN202020451134U CN212076087U CN 212076087 U CN212076087 U CN 212076087U CN 202020451134 U CN202020451134 U CN 202020451134U CN 212076087 U CN212076087 U CN 212076087U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- column
- steel wall
- wall
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电梯井道的立柱结构,包括纵向的钢柱,所述钢柱包括纵向的第一钢壁和第二钢壁,以及从侧面连接第一钢壁和第二钢壁的中间钢壁,所述第一钢壁、中间钢壁和第二钢壁围成一个开口型的中空结构,并在第一钢壁和第二钢壁之间具有能供手部从侧面伸入的侧开口,所述第一钢壁和第二钢壁分别用于连接不同方向的钢梁,所述钢柱的上下两端固定有位于钢柱内侧的柱连接板,所述柱连接板上设有上下贯通并供螺栓插入的第一连接孔,使电梯井道上下钢柱的安装通过螺栓连接固定即可,安装简单方便,效率高,避免现场烧焊以减少火灾危险性,避免现场使用起重机械,减少起重设备对场地的要求。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种电梯井道的立柱结构。
【背景技术】
传统的既有建筑在增设电梯时,通常是采用现场施工,其电梯井道的立柱结构通常采用的是方钢结构,通过起重机械将一截截的钢电梯井道组合单元吊起堆叠后,上下钢电梯井道组合单元之间一般是通过烧焊固定连接,其安装工序复杂,施工周期长,安装工作效率低,作业危险系数大,现场烧焊造成火灾风险大,污染既有建筑周遭环境、噪声大,干扰居民正常生活等缺陷。
本实用新型即针对现有技术的不足而研究提出。
【实用新型内容】
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装工艺简单的电梯井道的立柱结构。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:包括纵向的钢柱,所述钢柱包括纵向的第一钢壁和第二钢壁,以及从侧面连接第一钢壁和第二钢壁的中间钢壁,所述第一钢壁、中间钢壁和第二钢壁围成一个开口型的中空结构,并在第一钢壁和第二钢壁之间具有能供手部从侧面伸入的侧开口,所述第一钢壁和第二钢壁分别用于连接不同方向的钢梁,所述钢柱的上下两端固定有位于钢柱内侧的柱连接板,所述柱连接板上设有上下贯通并供螺栓插入的第一连接孔。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述第一钢壁和第二钢壁分别设有向对应的钢梁一侧延伸的翼板,所述翼板用于与钢梁连接固定。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:第一钢壁、中间钢壁、第二钢壁和翼板一体成型。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述钢柱采用钢板以一侧的翼板为起始端而另一侧的翼板为终止端折弯成型,并在折弯成型时在两个翼板与第一钢壁第二钢壁的连接处之间预留开口形成侧开口,所述柱连接板焊接固定在钢柱的内侧。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述钢柱采用的钢板的材料厚度t介于4mm至8mm之间,所述中间钢壁每个面的宽度b介于160mm至250mm之间,所述翼板的宽度d介于40mm至70mm之间,所述第一钢壁和第二钢壁的宽度a介于70mm至110mm之间。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述第一钢壁、第二钢壁和对应的两个翼板的上端分别设有用于与上端对应的钢梁连接固定的第四连接孔,下端分别设有与下端对应的钢梁连接固定的第五连接孔。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述中间钢壁有一个以上的面,所述钢柱的第一钢壁、中间钢壁和第二钢壁位于不同的方向上并围成一个缺角的多边形结构,所述侧开口位于该多边形结构的缺角处。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述中间钢壁为具有两个垂直面的L形结构,所述钢柱的第一钢壁和第二钢壁分别与中间钢壁垂直并围成一个缺角的矩形结构,所述侧开口位于该矩形结构的缺角处。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述钢柱的中部位于钢柱内侧焊接有柱中加强板。
如上所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述柱连接板的端面与钢柱的端面齐平。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
1、本实用新型钢柱采用中空的开口环型结构,上下端通过固定柱连接板达到强化钢柱效果,以取得所需的可靠结构强度,钢柱具有侧开口,则在安装时可将手及工具从侧开口伸入钢柱内侧,在上下钢柱对接连接时,可将手从上下侧开口伸入上下钢柱内侧,并在上下柱连接板之间上螺栓和锁螺母,且在第一钢壁和第二钢壁与二者对应的钢梁之间可通过设置通孔供螺栓插入来连接固定,结构简单,安装方便。
2、所述第一钢壁和第二钢壁上分别设有向对应的钢梁一侧延伸的翼板,翼板能够增强钢柱的结构强度,同时与钢梁连接,使每个钢梁和钢柱之间具有两个不同方向的连接固定结构,强化钢梁和钢柱之间的连接强度。
3、所述钢柱采用钢板以一侧的翼板为起始端而另一侧的翼板为终止端折弯成型,并在折弯成型时在两个翼板与第一钢壁第二钢壁的连接处之间预留开口形成侧开口,工艺简单,易于制造生产。
4、所述柱连接板焊接固定在钢柱的内侧,在焊接柱连接板时,由于钢柱有侧开口,焊接时可从钢柱的外侧焊接柱连接板后,再通过侧开口从钢柱的内侧焊接柱连接板,使柱连接板和钢柱之间具有上下面的焊缝,增加柱连接板和钢柱之间的连接强度。
5、通过侧开口能够往钢柱的内侧放入柱中加强板,并在钢柱的两端之间的中部区域将柱中加强板焊接固定在钢柱的内侧,强化钢柱的结构,制造工艺简单,且可从柱中加强板的上下两个方向进行焊接,增加焊缝,焊接牢固。柱中加强板的个数根据钢柱的长度而定,当钢柱较长时,可间隔设置多块柱中加强板。
6、第一钢壁、中间钢壁和第二钢壁围成一个缺角的多边形结构,所述侧开口位于该多边形结构上第一钢壁和第二钢壁对应的缺角处,通过柱连接板和柱中加强板从内侧与第一钢壁、中间钢壁和第二钢壁固定后,使钢柱在留出侧开口后,同时也具有较好的结构强度,也便于在第一钢壁和第二钢壁上锁螺栓操作。
7、钢柱等构件的焊接过程可先在工厂内完成,电梯井道安装现场只需将钢柱和钢梁依次通过螺栓和螺母连接即可,避免现场烧焊以减少火灾危险性,同时各个构件简单且重量轻,避免现场使用起重机械,减少起重设备对场地的要求,可以很好的满足很多中低建筑和老旧小区的电梯加装,而且简化安装工序,提高安装工作效率,降低扰民。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明,其中:
图1是本实用新型一种电梯井道的立柱结构的结构示意图;
图2是应用本实用新型一种电梯井道的立柱结构的钢电梯井道组合单元的平面示意图;
图3是应用本实用新型一种电梯井道的立柱结构的电梯井道的示意图;
图4是钢梁的结构示意图;
图5是上下井道单元的钢柱进行连接的示意图;
图6是钢柱和钢梁的通过螺栓连接的示意图;
图7是上下钢柱和钢梁的通过螺栓连接的示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1所示的一种电梯井道的立柱结构,包括纵向的钢柱1,所述钢柱1包括纵向的第一钢壁101和第二钢壁107,以及从侧面连接第一钢壁101和第二钢壁107的中间钢壁106,所述第一钢壁101、中间钢壁106和第二钢壁107围成一个开口型的中空结构,且在第一钢壁101和第二钢壁107之间具有能供手部从侧面伸入的侧开口103,所述第一钢壁101和第二钢壁107分别用于连接不同方向的钢梁2,所述钢柱1的上下两端固定有位于钢柱1内侧的柱连接板3,所述柱连接板3上设有上下贯通并供螺栓插入的第一连接孔31。
所述第一钢壁101和第二钢壁107分别设有向对应的钢梁2一侧延伸的翼板102,所述翼板102用于与钢梁2连接固定。
第一钢壁101、中间钢壁106、第二钢壁107和翼板102一体成型,结构简单,生产方便。
所述钢柱1采用钢板以一侧的翼板102为起始端而另一侧的翼板102为终止端折弯成型,并在折弯成型时在两个翼板102与第一钢壁101第二钢壁107的连接处之间预留开口形成侧开口103,工艺简单,易于制造生产;所述柱连接板3焊接固定在钢柱1的内侧,在焊接柱连接板3时,由于钢柱1有侧开口103,焊接时可从钢柱1的外侧焊接柱连接板3后,再通过侧开口103从钢柱1的内侧焊接柱连接板3,使柱连接板3和钢柱1之间具有上下面的焊缝,增加柱连接板3和钢柱1之间的连接强度。
所述钢柱1采用的钢板的材料厚度t介于4mm至8mm之间,所述中间钢壁106每个面的宽度b介于160mm至250mm之间,所述翼板102的宽度d介于40mm至70mm之间,所述第一钢壁101和第二钢壁107的宽度a介于70mm至110mm之间,结构强度恰当,适用于大部分住宅电梯,如采用t=5mm,b=200mm,d=50mm,a=88mm的参数结构。
所述中间钢壁106有一个以上的面,所述钢柱1的第一钢壁101、中间钢壁106和第二钢壁107位于不同的方向上并围成一个缺角的多边形结构,所述侧开口103位于该多边形结构的缺角处,所述侧开口103位于该多边形结构上第一钢壁101和第二钢壁107对应的缺角处,使钢柱1在留出侧开口103后具有较好的结构强度,也便于在第一钢壁101和第二钢壁107上锁螺栓操作。
所述钢柱1的内侧焊接有柱中加强板5,所述柱中加强板5位于钢柱1的中部,强化钢柱1的结构,结构简单,通过侧开口103放入柱中加强板5后再从侧开口103将柱中加强板5焊接在钢柱1内侧,制造工艺简单,且可从柱中加强板5的上下两个方向进行焊接,增加焊缝,焊接牢固。柱中加强板5的个数根据钢柱1的长度而定,当钢柱1较长时,可间隔设置多块柱中加强板5。
所述柱连接板3的端面与钢柱1的端面齐平。
如图2至图7所示的一种应用上述立柱结构的钢电梯井道组合单元,包括多个立柱结构,相邻两个所述钢柱1之间设有横向的并将二者连接固定的钢梁2,多个钢柱1通过钢梁2连接后围成井道单元10,每个所述钢柱1连接两个方向的钢梁2,所述侧开口103朝向井道单元10内侧,所述第一钢壁101和第二钢壁107分别面向两个方向的钢梁2并通过螺栓将第一钢壁101和第二钢壁107与对应的钢梁2连接固定。
钢柱1采用中空的开口环型结构,上下端通过固定柱连接板3达到强化钢柱1效果,以取得所需的可靠结构强度,钢柱1具有侧开口103,则在安装时可将手及工具从侧开口103伸入钢柱1内侧,在第一钢壁101和第二钢壁107与二者对应的钢梁2之间上螺栓和锁螺母;在上下钢柱1对接连接时,可将手从上下侧开口103伸入上下钢柱1内侧,并在上下柱连接板3之间上螺栓和锁螺母。
所述第一钢壁101和第二钢壁107分别设有向对应的钢梁2一侧延伸的翼板102,所述钢梁2和翼板102通过螺栓连接固定,翼板102能够增强钢柱1的结构强度,同时与钢梁2连接,使每个钢梁2和钢柱1之间具有两个不同方向的连接固定结构,强化钢梁2和钢柱1之间的连接强度。
所述钢梁2为槽口朝向井道单元10外侧的槽钢,且其两端焊接有位于其内侧的梁连接板4,与第一钢壁101第二钢壁107所对应的钢梁2,分别通过梁连接板4与第一钢壁101和第二钢壁107连接固定,所述钢梁2的槽底则与翼板102连接固定,结构简单,可从钢梁2的内外两侧对梁连接板4进行焊接,使梁连接板4和钢梁2之间具有内外面的焊缝,增加梁连接板4和钢梁2之间的连接强度。
连接在钢柱1上端的钢梁2,其上部凸出在钢柱1的上方,所述翼板102的上端与对应钢梁2的槽底的下部连接固定,所述第一钢壁101和第二钢壁107的上端与对应的梁连接板4的下部连接固定;连接在钢柱1下端的钢梁2,其下部凸出在钢柱1的下方,所述翼板102的下端与对应钢梁2的槽底的上部连接固定,所述第一钢壁101和第二钢壁107的下端与对应的梁连接板4的上部连接固定。
所述梁连接板4的上部和下部分别设有供螺栓插入的第二连接孔41,所述钢梁2的槽底的上部和下部分别设有供螺栓插入的第三连接孔21;所述第一钢壁101、第二钢壁107和翼板102上端分别设有与对应的梁连接板4下部的第二连接孔41和钢梁2槽底下部的第三连接孔21相对应的第四连接孔104,不同位置的第四连接孔104的大小可根据其使用的螺栓大小而定;所述第一钢壁101、第二钢壁107和翼板102下端分别设有与对应的梁连接板4上部的第二连接孔41和钢梁2槽底上部的第三连接孔21相对应的第五连接孔105,不同位置的第五连接孔105的大小可根据其使用的螺栓大小而定。
在安装上端钢梁2时,将螺栓穿过第一钢壁101的第四连接孔104和梁连接板4的第二连接孔41,结合螺母将第一钢壁101和梁连接板4连接固定,将螺栓穿过翼板102的第四连接孔104和钢梁2的第三连接孔21,结合螺母将翼板102和钢梁2的槽底连接固定,将其中一个方向的钢梁2与钢柱1连接固定;将螺栓穿过第二钢壁107的第四连接孔104和另一钢梁2的梁连接板4的第二连接孔41,结合螺母将第二钢壁107和梁连接板4连接固定,再将螺栓穿过翼板102的第四连接孔104和钢梁2的第三连接孔21,结合螺母将翼板102和钢梁2的槽底连接固定,将另一个方向的钢梁2与钢柱1连接固定。同样在安装下端钢梁2时,将第一钢壁101和第二钢壁107的第五连接孔105分别对应梁连接板4的第二连接孔41锁螺栓,将翼板102的第五连接孔105和钢梁2槽底的第三连接孔21锁螺栓即可。
如图2,当每个所述井道单元10对应的钢柱1有四个,所述中间钢壁106为具有两个垂直面的L形结构,所述钢柱1的第一钢壁101和第二钢壁107分别与中间钢壁106垂直并围成一个缺角的矩形结构,结构简单,便于钢柱1折弯成型,所述侧开口103位于该矩形结构的缺角处,使钢柱1在留出侧开口103后具有较好的结构强度。
所述梁连接板4的上部和下部分别设有一个第二连接孔41,所述钢梁2的槽底的上部和下部分别设有一个第三连接孔21,所述柱连接板3设有三个以上的第一连接孔31。
所述梁连接板4的端面与钢梁2的端面齐平。
如图3所示的一种电梯井道,包括多个上下堆叠的井道单元10,所述井道单元10包括多个纵向的钢柱1,相邻两个所述钢柱1之间设有横向的并将二者连接固定的钢梁2,每个所述钢柱1连接两个方向的钢梁2,所述钢柱1包括纵向的第一钢壁101和第二钢壁107,以及从侧面连接第一钢壁101和第二钢壁107的中间钢壁106,所述第一钢壁101、中间钢壁106和第二钢壁107围成一个开口型的中空结构,且在第一钢壁101和第二钢壁107之间具有能供手部从侧面伸入的侧开口103,所述侧开口103朝向井道单元10内侧,所述第一钢壁101和第二钢壁107分别面向两个方向的钢梁2并通过螺栓将第一钢壁101和第二钢壁107与对应的钢梁2连接固定,在上下相邻的两个井道单元10之间,所述钢梁2的下部与下方井道单元10的钢柱1连接,所述钢梁2的上部与上方井道单元10的钢柱1连接固定,下方的所述钢柱1的上端和上方的钢柱1的下端分别固定有位于钢柱1内侧的柱连接板3,上下所述柱连接板3上设有相对应的第一连接孔31,上下所述柱连接板3通过螺栓穿过第一连接孔31连接固定。
所述第一钢壁101和第二钢壁107分别设有向对应的钢梁2一侧延伸的翼板102,所述钢梁2为槽口朝向井道单元10外侧的槽钢,且其两端焊接有位于其内侧的梁连接板4,在上下相邻的两个井道单元10之间,所述钢梁2的槽底的上部和下部分别通过螺栓与上下井道单元10中的上下翼板102连接固定,上下第一钢壁101分别与对应的梁连接板4的上部和下部连接固定,上下第二钢壁107分别与对应的梁连接板4的上部和下部连接固定。
该电梯井道最下方的井道单元的下端安装固定在电梯井道基础上,电梯井道基础在现场根据设计要求可先后进行浇筑承台和固定混凝土沉箱;最上方的井道单元的上端,用于连接相邻两个的钢柱的钢梁的上端可与钢柱齐平。
在应用时,先将柱连接板3和柱中加强板5焊接固定在钢柱1上,将梁连接板4焊接固定在钢梁2上,然后通过钢梁2将同一个井道单元10中的钢柱1连接起来。安装时,第一钢壁101和第二钢壁107分别与对应钢梁2的梁连接板4连接,将手和工具从侧开口103伸进钢柱1的内侧,另一边则从钢梁2的内侧操作,通过螺栓和螺母将第一钢壁101和对应的梁连接板4连接固定,以及通过另外的螺栓和螺母将第二钢壁107和对应的梁连接板4连接固定;钢梁2的槽底与翼板102同样通过螺栓和螺母连接固定。依次完成相同井道单元10中的多个钢柱1和对应钢梁2之间的锁螺栓连接即可,工艺简单,操作方便。
然后再将上方的井道单元10中的钢柱1与下方的井道单元10中钢柱1连接,连接时,将上下钢柱1对接后,通过从上下钢柱1的侧开口103伸手和工具进去,将螺栓穿过上方钢柱1下端的柱连接板3和下方钢柱1上端的柱连接板3,从而结合螺母将这两个上下柱连接板3连接固定。由于在上下井道单元10的连接处,通过一个钢梁2同时将同一面上的上下四个钢柱1连接固定,该钢梁2的下部与下方井道单元10的两个钢柱1的上端连接,该钢梁2的上部与上方井道单元10的两个钢柱1的下端连接;因此,下方的钢柱1与钢梁2连接后,钢梁2的上部凸起在下方钢柱1的上方,并对应上方钢柱1的下端,同样,通过螺栓和螺母将第一钢壁101和第二钢壁107分别与对应钢梁2的梁连接板4连接固定,再将钢梁2的槽底与翼板102通过螺栓和螺母连接固定即可,工艺简单,上下井道单元10之间的连接操作方便。
上述焊接过程可先在工厂内完成,在独立搬运焊接好的钢柱1和钢梁2到安装现场,钢柱1和钢梁2可堆叠搬运,占用空间小,搬运方便,电梯井道安装现场只需将钢柱1和钢梁2依次通过螺栓和螺母连接即可,避免现场烧焊以减少火灾危险性,同时各个构件简单且重量轻,避免现场使用较大的起重机械,减少起重机械对场地的要求,可以很好的满足很多中低建筑和老旧小区的电梯加装,而且简化安装工序,提高安装工作效率,降低扰民。
Claims (10)
1.一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:包括纵向的钢柱(1),所述钢柱(1)包括纵向的第一钢壁(101)和第二钢壁(107),以及从侧面连接第一钢壁(101)和第二钢壁(107)的中间钢壁(106),所述第一钢壁(101)、中间钢壁(106)和第二钢壁(107)围成一个开口型的中空结构,并在第一钢壁(101)和第二钢壁(107)之间具有能供手部从侧面伸入的侧开口(103),所述第一钢壁(101)和第二钢壁(107)分别用于连接不同方向的钢梁(2),所述钢柱(1)的上下两端固定有位于钢柱(1)内侧的柱连接板(3),所述柱连接板(3)上设有上下贯通并供螺栓插入的第一连接孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述第一钢壁(101)和第二钢壁(107)上分别设有向对应的钢梁(2)一侧延伸的翼板(102),所述翼板(102)用于与钢梁(2)连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:第一钢壁(101)、中间钢壁(106)、第二钢壁(107)和翼板(102)一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述钢柱(1)采用钢板以一侧的翼板(102)为起始端而另一侧的翼板(102)为终止端折弯成型,并在折弯成型时在两个翼板(102)与第一钢壁(101)第二钢壁(107)的连接处之间预留开口形成侧开口(103),所述柱连接板(3)焊接固定在钢柱(1)的内侧。
5.根据权利要求2所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述钢柱(1)采用的钢板的材料厚度t介于4mm至8mm之间,所述中间钢壁(106)每个面的宽度b介于160mm至250mm之间,所述翼板(102)的宽度d介于40mm至70mm之间,所述第一钢壁(101)和第二钢壁(107)的宽度a介于70mm至110mm之间。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述第一钢壁(101)、第二钢壁(107)和对应的两个翼板(102)的上端分别设有用于与上端对应的钢梁(2)连接固定的第四连接孔(104),下端分别设有与下端对应的钢梁(2)连接固定的第五连接孔(105)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述中间钢壁(106)有一个以上的面,所述钢柱(1)的第一钢壁(101)、中间钢壁(106)和第二钢壁(107)位于不同的方向上并围成一个缺角的多边形结构,所述侧开口(103)位于该多边形结构的缺角处。
8.根据权利要求7所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述中间钢壁(106)为具有两个垂直面的L形结构,所述钢柱(1)的第一钢壁(101)和第二钢壁(107)分别与中间钢壁(106)垂直并围成一个缺角的矩形结构,所述侧开口(103)位于该矩形结构的缺角处。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述钢柱(1)的中部位于钢柱(1)内侧焊接有柱中加强板(5)。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的一种电梯井道的立柱结构,其特征在于:所述柱连接板(3)的端面与钢柱(1)的端面齐平。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020451134.6U CN212076087U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种电梯井道的立柱结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020451134.6U CN212076087U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种电梯井道的立柱结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212076087U true CN212076087U (zh) | 2020-12-04 |
Family
ID=73564604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020451134.6U Active CN212076087U (zh) | 2020-03-31 | 2020-03-31 | 一种电梯井道的立柱结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212076087U (zh) |
-
2020
- 2020-03-31 CN CN202020451134.6U patent/CN212076087U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6082058A (en) | Lifting method of building construction from top to bottom | |
WO2024016412A1 (zh) | 栓焊结合箱板装配式钢结构建筑单元及施工方法 | |
CN111395641A (zh) | 一种预制混凝土外挂墙板及其施工方法 | |
CN114922286A (zh) | 一种装配式可更换耗能混合连接节点及安装方法 | |
CN110468993A (zh) | 一种带铅剪切型阻尼器的装配式冷弯型钢墙-板-柱减震结构体系 | |
CN216042835U (zh) | 一种具有轻质墙板的挑高框架结构的加层装置 | |
CN118498528A (zh) | 一种模块化叠合钢混建筑单元及其生产方法和安装方法 | |
CN214220084U (zh) | 一种排型钢混凝土剪力墙及其装配式建筑结构体系 | |
CN212076087U (zh) | 一种电梯井道的立柱结构 | |
CN110284594B (zh) | 一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型方法 | |
CN210032128U (zh) | 一种装配式框架结构建筑用角柱与梁的干法施工连接结构 | |
CN209941913U (zh) | 一种装配式框架结构房屋建筑 | |
CN209585271U (zh) | 一种单边螺栓连接梁柱抗连续倒塌加固节点 | |
CN217439544U (zh) | 建筑顶部外立面悬挑结构模板支撑体系 | |
CN217840299U (zh) | 一种装配式可更换耗能混合连接节点 | |
CN212078556U (zh) | 一种钢电梯井道组合单元及电梯井道 | |
CN113431187B (zh) | 一种分层装配式梁柱节点 | |
CN116122426A (zh) | 一种模块化加装电梯与既有建筑的连接系统 | |
CN110777936A (zh) | 一种箱型钢柱与不等高工字型钢梁的连接结构及安装方法 | |
CN116290367A (zh) | 一种装配式钢结构的分离式梁柱节点及其体系 | |
CN215254807U (zh) | 一种重载双肋板工字钢横梁钢模块拼接结构 | |
CN109537724A (zh) | 一种单边螺栓连接梁柱抗连续倒塌加固节点及其施工方法 | |
CN214994605U (zh) | 一种模块化钢结构件 | |
CN214461175U (zh) | 一种大跨度异形钢结构建筑 | |
CN213233810U (zh) | 一种轻型钢结构装配式低层房屋结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |