CN212072790U - 一种模具顶针防弯折的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及精密模具注塑的技术领域，尤其是涉及一种模具顶针防弯折的顶出结构，其包括后模、固定板和连接板，连接板设置在后模和固定板之间，连接板的两端分别与后模和固定板固定连接，所述后模与固定板之间设置有顶针板，后模内设置有顶针，顶针与后模之间滑动连接，顶针与顶针板之间设置有连接块，连接块与顶针板固定连接，连接块与顶针板之间设置有滑动组件。本实用新型具有减小顶针弯折几率的效果。

Description

一种模具顶针防弯折的顶出结构

技术领域

本实用新型涉及精密模具注塑的技术领域，尤其是涉及一种模具顶针防弯折的顶出结构。

背景技术

目前随着注塑产业的快速发展，越来越多的塑料零配件通过注塑一体形成，尤其是汽车零配件。

参照图1，现有一种汽车加油小门8，其包括环部81和连接部82，环部81与连接部82固定连接，环部81安装有遮盖板，遮盖板与环部81固定连接，连接部82与汽车外壳转动连接，连接部82的侧壁设置有加强网83，加强网83包括横向加强筋831和竖向加强筋832，横向加强筋831和竖向加强筋832交错设置。汽车小门8用于遮盖汽车加油口，首先将遮盖板与环部81固定连接，然后再利用连接部82与汽车外壳转动连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在进行汽车小门工件浇筑完毕开模时，需要利用模具后模上的顶针将工件顶出，由于顶针与模具的顶针板固定连接，当顶针被工件卡死时，易导致顶针弯折。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种模具顶针防弯折的顶出结构，达到减小顶针弯折几率的目的。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模具顶针防弯折的顶出结构，包括后模、固定板和连接板，连接板设置在后模和固定板之间，连接板的两端分别与后模和固定板固定连接，所述后模与固定板之间设置有顶针板，后模内设置有顶针，顶针与后模之间滑动连接，顶针与顶针板之间设置有连接块，连接块与顶针板固定连接，连接块与顶针板之间设置有滑动组件。

通过采用上述技术方案，当工件浇筑完毕后，进行脱模时，利用限位杆穿过固定板后与顶针板抵接，固定板带动后模继续滑动，使顶针板在固定板和后模之间滑动，由于连接块与顶针板固定连接，所以顶针板推动连接块滑动，由于连接块与顶针之间设置有滑动组件，当顶针遇到卡死的情况时，利用滑动组件使顶针与连接块滑动，对顶针承受的力进行分解和缓冲，避免顶针在卡死状态下使顶针弯折，达到减小顶针弯折几率的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动组件包括滑槽和滑块，滑槽开设在连接块远离顶针板的一端，滑块位于滑槽内，滑块与滑槽滑动连接，滑块与顶针之间设置有转动组件。

通过采用上述技术方案，当顶针卡死受力时，顶针通过转动组件带动滑块在滑槽内滑动，同时顶针通过转动组件相对滑块发生转动，进一步提升顶针带动滑块滑动时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽设置为U型的滑槽，滑块与滑槽相适应。

通过采用上述技术方案，由于滑块与滑槽相适应，利用U型滑槽与滑块之间的摩擦力小，进一步提升滑块在滑槽内滑动时的顺滑性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动组件包括转动槽和转动杆，转动槽开设在滑块远离滑槽的一侧，转动槽贯穿滑块的两个端面，顶针的一端位于转动槽内，转动杆位于转动槽内，转动杆的一端穿过顶针，顶针与转动杆转动连接，转动杆的两端分别与转动槽的两个侧壁固定连接。

通过采用上述技术方案，当顶针带动推动滑块在滑槽内滑动时，由于顶针在后模的限制下无法随顶针进行线性滑动，所以顶针与转动杆发生相对转动，由于转动杆位于转动槽内，且转动杆的两端分别与转动槽的两个侧壁固定连接，所以滑块滑动时，滑块带动顶针靠近后模处发生很小的移动，转动组件结构简单、安装方便，提升顶针转动时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块为铁制品制成的连接块，滑块为黄铜制成的滑块。

通过采用上述技术方案，由于黄铜与铁接触时，铜具有自润滑的作用，所以设置铁制品的连接块和铜制品的滑块，提升滑块相对连接块滑动时便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶针板与后模之间设置有弹性组件，弹性组件包括引导杆和弹簧，引导杆一端与顶针板固定，另一端与后模滑动连接，弹簧套设在引导杆的外侧，弹簧的一端与顶针板固定连接，另一端与后模固定连接。

通过采用上述技术方案，当顶针板靠近后模时，由于后模与引导杆滑动连接，所以顶针板带动引导杆相对后模滑动；当顶针板与后膜靠近时，顶针板与后模挤压弹簧，使弹簧发生压缩，当完全脱模后，后模向前模靠近时，随着后模的移动，弹簧推动顶针板向固定板移动，使顶针板通过滑动组件带动顶针复位，便于进行下一次注塑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后模靠近顶针板的一侧开设有容纳槽，弹簧靠近后模的一端位于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置容纳槽，并将弹簧的一端设置在容纳槽内，使压缩后的弹簧位于容纳槽内，避免压缩后的弹簧位于后模和顶针板之间，提升顶针顶出后模的最大距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶针与后模之间设置有滑孔，滑孔贯穿后模，顶针位于滑孔内，顶针与滑孔滑动连接，滑孔靠近顶针板的一侧孔径大于顶针的直径。

通过采用上述技术方案，当顶针相对后模滑动时，由于顶针在滑孔内，顶针在滑孔内相对后模滑动，滑孔靠近顶针板一侧的孔径远大于顶针的直径，便于顶针靠近后模处的顶针随滑块发生轻微位移，再次减小顶针发生弯折的概率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在顶针与顶针板之间设置连接块，并在连接块与顶针之间设置滑动组件，当顶针卡死时，利用滑动组件对顶针承受的力进行分解，达到减小顶针弯折几率的目的；

2.通过在顶针与滑块之间设置转动槽和转动杆，提升顶针与滑块发生转动时的便捷性；

3.通过在后模与顶针板之间设置弹性组件，提升完全脱模后顶针板复位时的便捷性。

附图说明

图1是加油小门的结构示意图；

图2是模具整体结构的示意图；

图3是旨在显示滑动组件的示意图；

图4是旨在显示转动组件的示意图。

图中，1、模具；11、前模；12、后模；13、固定板；14、连接板；15、顶针板；2、顶针；3、连接块；4、滑动组件；41、滑槽；42、滑块；5、转动组件；51、转动槽；52、转动杆；6、弹性组件；61、引导杆；62、弹簧；63、容纳槽；7、滑孔；8、加油小门；81、环部；82、连接部；83、加强网；831、横向加强筋；832、竖向加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种模具顶针防弯折的顶出结构，包括前模11和后模12，前模11与注塑机固定连接，后模12与前模11进行可拆卸连接，后模12远离前模11的一侧设置有固定板13和连接板14，固定板13与后模12平行设置，连接板14设置在后模12和固定板13之间，连接板14的两端分别与后模12和固定板13固定连接，后模12与固定板13之间设置有顶针板15，后模12内设置有顶针2，顶针2与后模12之间设置有滑孔7，滑孔7靠近顶针板15的一端的直径远大于顶针2，顶针2与顶针板15之间设置有连接块3，连接块3为铁制品制成的连接块3，连接块3与顶针板15固定连接，连接块3与顶针板15之间设置有滑动组件4，顶针板15与后模12之间设置有弹性组件6。使用模具1开模时，随着后模12与前模11的分离，后模12带动固定板13移动，限位装置穿过固定板13与顶针板15抵接，随着后模12继续滑动顶针板15远离固定板13，顶针板15压缩顶针板15与后模12之间的弹性组件6；顶针板15通过连接块3推动顶针2在后模12内滑动，使顶针板15将后模12内的工件顶出；当顶针2卡死时顶针2与连接块3之间通过滑动组件4发生相对滑动，对顶针2上的力进行分解，使顶针2不再卡死，达到减小顶针2弯折几率的目的。

参照图3和图4，滑动组件4包括U型的滑槽41和滑块42，滑槽41开设在连接块3远离顶针板15的一端，滑槽41贯穿连接块3的两个端面，滑块42位于滑槽41内，滑块42与滑槽41相适应，滑块42为黄铜制成的滑块42，滑块42与滑槽41滑动连接，滑块42与顶针2之间设置有转动组件5，转动组件5包括转动槽51和转动杆52，转动槽51开设在滑块42远离滑槽41的一侧，转动槽51贯穿滑块42的两个端面，顶针2的一端位于转动槽51内，转动杆52位于转动槽51内，转动杆52垂直转动槽51的侧壁，转动杆52的一端穿过顶针2，顶针2与转动杆52转动连接，转动杆52的两端分别与转动槽51的两个侧壁固定连接。当顶针板15在脱模时遇到卡死的情况时，顶针2靠近滑块42的一端绕转动杆52为轴线转动，使顶针2推动滑块42在滑槽41内滑动，利用滑块42的滑动对顶针2承受的力进行分解。

参照图3，弹性组件6包括引导杆61、弹簧62和容纳槽63，容纳槽63开设在后模12靠近顶针板15的侧壁上，引导杆61设置在后模12与顶针板15之间，引导杆61的一端与顶针板15远离固定板13的一侧固定，另一端通过容纳槽63插入后模12内，引导杆61与后模12滑动连接，弹簧62套设在引导杆61的外侧，弹簧62的一端与顶针板15固定连接，另一端位于容纳槽63内且后模12固定连接。当顶针板15靠近后模12时，顶针板15带动引导杆61在后模12内滑动，顶针板15推动弹簧62压缩；当开模完毕候，进行合模时，随着后模12向前模11的移动，弹簧62推动顶针板15与限位装置抵接，当顶针板15与固定板13抵接时，固定板13带动顶针板15与后模12一起滑动。

本实施例的实施原理为：当进行脱模时，后模12滑动至一定位置时，限位装置的一端穿过固定板13与顶针板15抵接，限位装置阻止顶针板15继续滑动，固定板13和后模12继续滑动，使顶针板15通过连接块3带动顶针板15相对后模12滑动，顶针2在滑孔7内滑动；当顶针板15卡死时顶针2受力，顶针2在转动杆52处进行力的分解，使顶针2绕转动杆52发生转动，同时顶针2推动滑块42在滑槽41内滑动，顶针2发生轻微转动时，顶针2靠近连接块3的一端在滑孔7靠近顶针板15的一端内发生轻微转动；当顶针板15靠近后模12时，顶针板15带动引导杆61相对后模12滑动，顶针板15推动弹簧62压缩，当顶针板15与后模12抵接时，顶针板15带动弹簧62位于容纳槽63内；当顶针板15将工件顶出后模12后，推动固定板13带动后模12向前模11靠近，后模12滑动时顶针板15在弹簧62的推动下与限位装置抵接，当后模12即将靠近前模11时，后模12带动顶针板15继续与后模12同向滑动，综上，通过上述步骤，达到减小顶针2弯折几率的目的。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具顶针防弯折的顶出结构，包括后模(12)、固定板(13)和连接板(14)，连接板(14)设置在后模(12)和固定板(13)之间，连接板(14)的两端分别与后模(12)和固定板(13)固定连接，其特征在于：所述后模(12)与固定板(13)之间设置有顶针(2)板(15)，后模(12)内设置有顶针(2)，顶针(2)与后模(12)之间滑动连接，顶针(2)与顶针(2)板(15)之间设置有连接块(3)，连接块(3)与顶针(2)板(15)固定连接，连接块(3)与顶针(2)板(15)之间设置有滑动组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述滑动组件(4)包括滑槽(41)和滑块(42)，滑槽(41)开设在连接块(3)远离顶针(2)板(15)的一端，滑块(42)位于滑槽(41)内，滑块(42)与滑槽(41)滑动连接，滑块(42)与顶针(2)之间设置有转动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述滑槽(41)设置为U型的滑槽(41)，滑块(42)与滑槽(41)相适应。

4.根据权利要求3所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动槽(51)和转动杆(52)，转动槽(51)开设在滑块(42)远离滑槽(41)的一侧，转动槽(51)贯穿滑块(42)的两个端面，顶针(2)的一端位于转动槽(51)内，转动杆(52)位于转动槽(51)内，转动杆(52)的一端穿过顶针(2)，顶针(2)与转动杆(52)转动连接，转动杆(52)的两端分别与转动槽(51)的两个侧壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述连接块(3)为铁制品制成的连接块(3)，滑块(42)为黄铜制成的滑块(42)。

6.根据权利要求1所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述顶针(2)板(15)与后模(12)之间设置有弹性组件(6)，弹性组件(6)包括引导杆(61)和弹簧(62)，引导杆(61)一端与顶针(2)板(15)固定，另一端与后模(12)滑动连接，弹簧(62)套设在引导杆(61)的外侧，弹簧(62)的一端与顶针(2)板(15)固定连接，另一端与后模(12)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述后模(12)靠近顶针(2)板(15)的一侧开设有容纳槽(63)，弹簧(62)靠近后模(12)的一端位于容纳槽(63)内。

8.根据权利要求1所述的一种模具顶针防弯折的顶出结构，其特征在于：所述顶针(2)与后模(12)之间设置有滑孔(7)，滑孔(7)贯穿后模(12)，顶针(2)位于滑孔(7)内，顶针(2)与滑孔(7)滑动连接，滑孔(7)靠近顶针(2)板(15)的一侧孔径大于顶针(2)的直径。

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