CN212070964U - 单排管空冷器管束管端自动焊专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供单排管空冷器管束管端自动焊专机，包括装置主体，所述装置主体的前端外表面固定连接有纵向调节杆、管箱移动装置与降温干燥装置，所述纵向调节杆位于管箱移动装置的上端，所述降温干燥装置位于管箱移动装置的下端，所述降温干燥装置的上端外表面固定连接有夹头固定板，所述夹头固定板的后端外表面设置有管束夹紧装置。本实用新型所述的单排管空冷器管束管端自动焊专机，设有管箱移动装置与降温干燥装置，能够在焊接过程中对管箱进行移动，从而不需要不断的移动管箱然后进行固定，省时省力，并能使焊机在温度和湿度较高的环境中使用，还方便清理焊渣，带来更好的使用前景。

Description

单排管空冷器管束管端自动焊专机

技术领域

本实用新型涉及空冷器领域，特别涉及单排管空冷器管束管端自动焊专机。

背景技术

自动焊接专机是为特定的工件和一定形状的焊接接头而专门设计的焊接自动化设备，空冷器又称空气冷却器，是以环境空气作为冷却介质，横掠翅片管外，使管内高温工艺流体得到冷却或冷凝的设备。

现有的单排管空冷器管束管端自动焊专机在使用时存在一定的弊端，首先，空冷器中的管束较多且排列整齐，焊接时需要不断的对管箱调整位置然后固定，浪费时间与精力，其次，不能在高温和高湿度的调件下使用，具有一定局限性，清理焊渣过程麻烦，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出单排管空冷器管束管端自动焊专机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种单排管空冷器管束管端自动焊专机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种单排管空冷器管束管端自动焊专机，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面设置有控制装置，所述控制装置的一侧外表面设置有控制按钮，所述装置主体的前端外表面固定连接有纵向调节杆、管箱移动装置与降温干燥装置，所述纵向调节杆位于管箱移动装置的上端，所述降温干燥装置位于管箱移动装置的下端，所述降温干燥装置的上端外表面固定连接有夹头固定板，所述夹头固定板的后端外表面设置有管束夹紧装置，所述纵向调节杆的前端外表面设置有横向调节杆，所述横向调节杆的前端外表面设置有焊接装置，所述焊接装置的下端外表面设置有焊接头。

优选的，所述管箱移动装置包括驱动电机、上固定板、伸缩装置、传动轴、上传动带、下传动带、上紧固板、下紧固杆与辅助轴，所述装置主体的前端外表面设置有上传动带与下传动带，所述上传动带位于下传动带的上端，所述下传动带的内表面设置有下紧固杆与辅助轴，所述辅助轴位于下紧固杆的一侧，所述上传动带的内表面设置有传动轴与上紧固板，所述传动轴位于上紧固板的一侧，所述传动轴的后端外表面设置有驱动电机，所述驱动电机的上端外表面设置有伸缩装置，所述伸缩装置的上端外表面固定连接有上固定板。

优选的，所述降温干燥装置包括收集箱、出风口、进风口、百叶窗、风扇、干燥箱与干燥剂，所述装置主体的前端外表面固定连接有收集箱，所述收集箱的上端外表面开设有出风口，所述装置主体的内表面设置有干燥箱，所述干燥箱的内部设置有干燥剂，所述收集箱的一侧外表面开设有进风口，所述进风口的内表面设置有百叶窗，所述收集箱的一侧内表面设置有风扇。

优选的，所述驱动电机的上端外表面通过伸缩装置与上固定板下端外表面活动连接，所述传动轴与装置主体之间设置有滑槽，所述传动轴的中部外表面通过滑槽与装置主体的前端外表面滑动连接，所述驱动电机的前端外表面通过传动轴与上传动带的后端外表面传动连接，所述辅助轴与装置主体之间设置有活动轴，所述辅助轴的后端外表面通过活动轴与装置主体的前端外表面活动连接，所述传动轴的前端外表面设置有盖壳，所述传动轴与盖壳之间为活动连接，所述辅助轴与盖壳之间为固定连接。

优选的，所述百叶窗与进风口之间设置有旋转轴，所述百叶窗的两端外表面通过旋转轴与进风口的内表面活动连接，所述干燥箱与收集箱之间设置有安装槽，所述干燥箱的四周外表面通过卡槽与收集箱的内表面可拆卸连接。

优选的，所述焊接装置与横向调节杆之间设置有横向滑动槽，所述焊接装置的后端外表面通过横向滑动槽与横向调节杆的前端外表面滑动连接，所述纵向调节杆与装置主体之间设置有纵向滑动槽，所述纵向调节杆的后端外表面通过纵向滑动槽与装置主体的前端外表面滑动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了单排管空冷器管束管端自动焊专机，具备以下有益效果：

1、该单排管空冷器管束管端自动焊专机，通过设置的管箱移动装置，将管束固定在装置中，伸缩装置由弹簧与伸缩杆组成，在固定管箱时，向上推动上传动带使上传动带带动传动轴与上紧固板向上移动，传动轴带动驱动电机向上移动，驱动电机压缩伸缩装置，然后将管箱放置在上传动带与下传动带之间并使焊接处对接管束一端，然后松开上传动带，伸缩装置弹开推动驱动电机向下运动，驱动电机带动传动轴在滑槽中向下移动，传动轴使上传动带与上紧固板向下移动，上传动带与上紧固板将管箱夹住进行固定，当一根管束焊接完毕后，固定新的管束，此时驱动电机运行带动上传动带转动，上传动带带动管箱移动，下传动带通过辅助轴转动跟随管箱移动，使管箱下一焊接处对接新的管束，下紧固杆与上紧固板能够更好的固定管箱，从而不需要不断的移动管箱然后进行固定，能够在焊接过程中对管箱进行移动，省时省力。

2、该单排管空冷器管束管端自动焊专机，通过设置的降温干燥装置，在高温高湿度的环境中进行焊接时，转动百叶窗使百叶窗打开，打开风扇的开关使风扇运行，风扇运行将外界空气通过控制装置抽进收集箱中，空气穿过干燥箱与干燥剂，干燥剂对空气进行干燥，干燥后的空气从收集箱吹出，对焊接处进行散热，使焊接处的环境处于低温干燥状态，当焊接产生的焊渣较多时，可以在焊机不工作时用刮板将焊渣通过出风口刮入收集箱中，从而能使焊机在温度和湿度较高的环境中使用，还方便清理焊渣，有利于人们使用，整个单排管空冷器管束管端自动焊专机结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型单排管空冷器管束管端自动焊专机的整体结构示意图。

图2为本实用新型单排管空冷器管束管端自动焊专机的侧视图。

图3为本实用新型单排管空冷器管束管端自动焊专机中管箱移动装置的结构示意图。

图4为本实用新型单排管空冷器管束管端自动焊专机中上传动带与下传动带的结构示意图。

图5为本实用新型单排管空冷器管束管端自动焊专机中降温干燥装置的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、管箱移动装置；21、驱动电机；22、上固定板；23、伸缩装置；24、传动轴；25、上传动带；26、下传动带；27、上紧固板；28、下紧固杆；29、辅助轴；3、控制装置；4、控制按钮；5、纵向调节杆；6、横向调节杆；7、焊接装置；8、降温干燥装置；81、收集箱；82、出风口；83、进风口；84、百叶窗；85、风扇；86、干燥箱；87、干燥剂；9、夹头固定板；10、焊接头；11、管束夹紧装置。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，单排管空冷器管束管端自动焊专机，包括装置主体1，装置主体1的前端外表面固定连接有纵向调节杆5、管箱移动装置2与降温干燥装置8，纵向调节杆5位于管箱移动装置2的上端，降温干燥装置8位于管箱移动装置2的下端，降温干燥装置8的上端外表面固定连接有夹头固定板9，夹头固定板9的后端外表面设置有管束夹紧装置11，纵向调节杆5的前端外表面设置有横向调节杆6，横向调节杆6的前端外表面设置有焊接装置7，焊接装置7的下端外表面设置有焊接头10，装置主体1的一侧外表面设置有控制装置3，控制装置3的一侧外表面设置有控制按钮4。

进一步的，管箱移动装置2包括驱动电机21、上固定板22、伸缩装置23、传动轴24、上传动带25、下传动带26、上紧固板27、下紧固杆28与辅助轴29，装置主体1的前端外表面设置有上传动带25与下传动带26，上传动带25位于下传动带26的上端，下传动带26的内表面设置有下紧固杆28与辅助轴29，辅助轴29位于下紧固杆28的一侧，上传动带25的内表面设置有传动轴24与上紧固板27，传动轴24位于上紧固板27的一侧，传动轴24的后端外表面设置有驱动电机21，驱动电机21的上端外表面设置有伸缩装置23，伸缩装置23的上端外表面固定连接有上固定板22，将管束固定在装置中，伸缩装置23由弹簧与伸缩杆组成，在固定管箱时，向上推动上传动带25使上传动带25带动传动轴24与上紧固板27向上移动，传动轴24带动驱动电机21向上移动，驱动电机21压缩伸缩装置23，然后将管箱放置在上传动带25与下传动带26之间并使焊接处对接管束一端，然后松开上传动带25，伸缩装置23弹开推动驱动电机21向下运动，驱动电机21带动传动轴24在滑槽中向下移动，传动轴24使上传动带25与上紧固板27向下移动，上传动带25与上紧固板27将管箱夹住进行固定，当一根管束焊接完毕后，固定新的管束，此时驱动电机21运行带动上传动带25转动，上传动带25带动管箱移动，下传动带26通过辅助轴29转动跟随管箱移动，使管箱下一焊接处对接新的管束，下紧固杆28与上紧固板27能够更好的固定管箱，从而不需要不断的移动管箱然后进行固定，能够在焊接过程中对管箱进行移动，省时省力。

进一步的，降温干燥装置8包括收集箱81、出风口82、进风口83、百叶窗84、风扇85、干燥箱86与干燥剂87，装置主体1的前端外表面固定连接有收集箱81，收集箱81的上端外表面开设有出风口82，装置主体1的内表面设置有干燥箱86，干燥箱86的内部设置有干燥剂87，收集箱81的一侧外表面开设有进风口83，进风口83的内表面设置有百叶窗84，收集箱81的一侧内表面设置有风扇85，在高温高湿度的环境中进行焊接时，转动百叶窗84使百叶窗84打开，打开风扇85的开关使风扇85运行，风扇85运行将外界空气通过控制装置3抽进收集箱81中，空气穿过干燥箱86与干燥剂87，干燥剂87对空气进行干燥，干燥后的空气从收集箱81吹出，对焊接处进行散热，使焊接处的环境处于低温干燥状态，当焊接产生的焊渣较多时，可以在焊机不工作时用刮板将焊渣通过出风口82刮入收集箱81中，从而能使焊机在温度和湿度较高的环境中使用，还方便清理焊渣。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，通过控制装置3向焊机输入程序，然后将管束固定在装置中，伸缩装置23由弹簧与伸缩杆组成，在固定管箱时，向上推动上传动带25使上传动带25带动传动轴24与上紧固板27向上移动，传动轴24带动驱动电机21向上移动，驱动电机21压缩伸缩装置23，然后将管箱放置在上传动带25与下传动带26之间并使焊接处对接管束一端，然后松开上传动带25，伸缩装置23弹开推动驱动电机21向下运动，驱动电机21带动传动轴24在滑槽中向下移动，传动轴24使上传动带25与上紧固板27向下移动，上传动带25与上紧固板27将管箱夹住进行固定，焊接装置7将焊接头10移动至焊接处，焊接头10对焊接处进行焊接，当一根管束焊接完毕后，固定新的管束，此时驱动电机21运行带动上传动带25转动，上传动带25带动管箱移动，下传动带26通过辅助轴29转动跟随管箱移动，使管箱下一焊接处对接新的管束，下紧固杆28与上紧固板27能够更好的固定管箱，在高温高湿度的环境中进行焊接时，转动百叶窗84使百叶窗84打开，打开风扇85的开关使风扇85运行，风扇85运行将外界空气通过控制装置3抽进收集箱81中，空气穿过干燥箱86与干燥剂87，干燥剂87对空气进行干燥，干燥后的空气从收集箱81吹出，对焊接处进行散热，使焊接处的环境处于低温干燥状态，当焊接产生的焊渣较多时，可以在焊机不工作时用刮板将焊渣通过出风口82刮入收集箱81中，从而能使焊机在温度和湿度较高的环境中使用，还方便清理焊渣。

Claims (6)

1.一种单排管空冷器管束管端自动焊专机，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的一侧外表面设置有控制装置(3)，所述控制装置(3)的一侧外表面设置有控制按钮(4)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端外表面固定连接有纵向调节杆(5)、管箱移动装置(2)与降温干燥装置(8)，所述纵向调节杆(5)位于管箱移动装置(2)的上端，所述降温干燥装置(8)位于管箱移动装置(2)的下端，所述降温干燥装置(8)的上端外表面固定连接有夹头固定板(9)，所述夹头固定板(9)的后端外表面设置有管束夹紧装置(11)，所述纵向调节杆(5)的前端外表面设置有横向调节杆(6)，所述横向调节杆(6)的前端外表面设置有焊接装置(7)，所述焊接装置(7)的下端外表面设置有焊接头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种单排管空冷器管束管端自动焊专机，其特征在于：所述管箱移动装置(2)包括驱动电机(21)、上固定板(22)、伸缩装置(23)、传动轴(24)、上传动带(25)、下传动带(26)、上紧固板(27)、下紧固杆(28)与辅助轴(29)，所述装置主体(1)的前端外表面设置有上传动带(25)与下传动带(26)，所述上传动带(25)位于下传动带(26)的上端，所述下传动带(26)的内表面设置有下紧固杆(28)与辅助轴(29)，所述辅助轴(29)位于下紧固杆(28)的一侧，所述上传动带(25)的内表面设置有传动轴(24)与上紧固板(27)，所述传动轴(24)位于上紧固板(27)的一侧，所述传动轴(24)的后端外表面设置有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的上端外表面设置有伸缩装置(23)，所述伸缩装置(23)的上端外表面固定连接有上固定板(22)。

3.根据权利要求1所述的一种单排管空冷器管束管端自动焊专机，其特征在于：所述降温干燥装置(8)包括收集箱(81)、出风口(82)、进风口(83)、百叶窗(84)、风扇(85)、干燥箱(86)与干燥剂(87)，所述装置主体(1)的前端外表面固定连接有收集箱(81)，所述收集箱(81)的上端外表面开设有出风口(82)，所述装置主体(1)的内表面设置有干燥箱(86)，所述干燥箱(86)的内部设置有干燥剂(87)，所述收集箱(81)的一侧外表面开设有进风口(83)，所述进风口(83)的内表面设置有百叶窗(84)，所述收集箱(81)的一侧内表面设置有风扇(85)。

4.根据权利要求2所述的一种单排管空冷器管束管端自动焊专机，其特征在于：所述驱动电机(21)的上端外表面通过伸缩装置(23)与上固定板(22)下端外表面活动连接，所述传动轴(24)与装置主体(1)之间设置有滑槽，所述传动轴(24)的中部外表面通过滑槽与装置主体(1)的前端外表面滑动连接，所述驱动电机(21)的前端外表面通过传动轴(24)与上传动带(25)的后端外表面传动连接，所述辅助轴(29)与装置主体(1)之间设置有活动轴，所述辅助轴(29)的后端外表面通过活动轴与装置主体(1)的前端外表面活动连接，所述传动轴(24)的前端外表面设置有盖壳，所述传动轴(24)与盖壳之间为活动连接，所述辅助轴(29)与盖壳之间为固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种单排管空冷器管束管端自动焊专机，其特征在于：所述百叶窗(84)与进风口(83)之间设置有旋转轴，所述百叶窗(84)的两端外表面通过旋转轴与进风口(83)的内表面活动连接，所述干燥箱(86)与收集箱(81)之间设置有安装槽，所述干燥箱(86)的四周外表面通过卡槽与收集箱(81)的内表面可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种单排管空冷器管束管端自动焊专机，其特征在于：所述焊接装置(7)与横向调节杆(6)之间设置有横向滑动槽，所述焊接装置(7)的后端外表面通过横向滑动槽与横向调节杆(6)的前端外表面滑动连接，所述纵向调节杆(5)与装置主体(1)之间设置有纵向滑动槽，所述纵向调节杆(5)的后端外表面通过纵向滑动槽与装置主体(1)的前端外表面滑动连接。

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