CN209411411U - 一种火焰复合机的收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火焰复合机的收卷机构，收卷架上端安装有第三转轴，第三电机与所述第三转轴连接，所述第三转轴两端分别沿径向向外均布设置有四个支撑杆，所述第三转轴上设置有用于带动所述支撑杆沿所述第三转轴长度方向移动的第一移动机构，两个正对设置的支撑杆外端转动安装有第四转轴，两个所述第四转轴相对的端部分别固定安装有卡盘，两个所述第四转轴相背的端部分别固定安装有木板，所述收卷机构还包括竖向设置的两个立柱，所述立柱下端设置有底座，所述底座内设置有用于带动所述立柱沿水平方向移动的第二移动机构，所述立柱上端转动安装有第五转轴，所述第五转轴相对的端部均固定安装有夹板，第四电机与所述第五转轴外端固定连接。

Description

一种火焰复合机的收卷机构

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，具体涉及一种火焰复合机的收卷机构。

背景技术

火焰复合机是将海绵利用火焰进行融化，使得海绵表面形成熔融状态，然后再将其与皮革等材料进行压合，形成一体材料的机器。火焰复合机在目前各类复合工艺中是比较环保、节能、贴合效果较好的一种，火焰复合机目前多为结构简单型，可以对两层或者三层材料进行符合。

在生产汽车配件即汽车座椅面料过程中，汽车座椅面料需要使用三种不同材质的材料复合而成，上层为皮革，中层为海绵，下层为TC布。在对皮革、海绵以及TC布复合过程中，需要对海绵两侧表面分别利用火焰进行融化，使其形成熔融状态后再分别与皮革和TC布进行贴合，但是火焰在对海绵进行烘烤融化过程中，会产生烟气，烟气直接排放至环境中会破坏环境，影响生产车间的空气质量以及工作人员的健康，而且火焰对海绵两侧进行烘烤融化后，其热量较高，如果直接排放环境，不仅造成能源的浪费，还造成环境温度升高，影响人们居住。

针对上述现有技术的不足，申请人考虑设计一种火焰复合机，包括依次设置的上料机构、火焰复合机构、除味机构、冷却机构和收卷机构，所述火焰复合机构包括火焰箱，所述火焰箱内依次设置有用于进行喷火的前火排和后火排，所述火焰箱内腔上端向下固定安装有集烟罩，所述集烟罩上端固定安装有排烟管，所述排烟管上端穿过所述火焰箱顶壁后与用于对烟雾进行处理的静电除尘箱的进风口连接，所述除味机构包括除味箱，所述静电除尘箱的气体出口通过除味管道与除味箱连接设置，所述除味管道上固定安装有第一抽风机，所述除味箱内设置有除味机构。上述火焰复合机，可以将前火排和后火排的热量重复利用，避免污染环境，可以更好的利用其热能，避免能量浪费。

但是复合完成的面料在收卷时，需要不断更换卷筒，更换时需要停机，而且需要人工更换，如果更换不及时，则导致卷筒最终卷绕得到的面料过多，增加加工成本，影响卷绕效率。

所以如何提供一种能够更好的进行卷绕，方便更换卷筒，自动化程度高，效率高，无需停机的火焰复合机的收卷机构成为本领域技术人员首要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的更换卷筒，自动化程度高，无需停机，卷绕效率高的火焰复合机的收卷机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种火焰复合机的收卷机构，包括收卷架，所述收卷架上端转动安装有第三转轴，所述收卷架上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴水平设置且与所述第三转轴端部通过联轴器同轴固定连接，所述第三转轴两端分别沿径向向外均布设置有四个支撑杆，所述第三转轴上设置有用于带动所述支撑杆沿所述第三转轴长度方向移动的第一移动机构，两个正对设置的支撑杆外端分别正对设置有穿孔，所述穿孔内分别转动安装有第四转轴，两个所述第四转轴相对的端部分别固定安装有卡盘，两个所述第四转轴相背的端部分别固定安装有木板，所述收卷机构还包括竖向设置的两个立柱，所述立柱下端设置有底座，所述底座内设置有用于带动所述立柱沿水平方向移动的第二移动机构，所述立柱上端均水平设置有光孔，所述光孔内转动安装有第五转轴，所述第五转轴相对的端部均固定安装有夹板，其中一个立柱上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述第五转轴外端固定连接。

这样，在需要对复合完成的面料进行收卷时，将卷筒放置在两个相对设置的卡盘之间，然后第一移动机构带动支撑杆沿第三转轴长度方向移动，以利用卡盘将卷筒夹紧，然后第三电机动作，带动第三转轴转动，第三转轴带动夹持有卷筒的卡盘转动至两个立柱之间，然后第二移动机构动作，带动立柱移动，利用夹板将第四转轴外侧的木板夹紧，然后第四电机动作，带动第五转轴转动，第五转轴带动与其固定连接的夹板转动，夹板带动木板转动，通过木板以及第四转轴和卡盘带动卷筒转动，以将复合之后的面料缠绕在卷筒上，完成卷绕。在需要进行下料时，第四电机停转，第二移动机构带动立柱分离，然后第三电机转动，带动缠绕有面料的卷筒转动，然后将新的卷筒放置在其他未放置有卷筒的支撑杆之间，利用第一移动机构进行夹持，然后对面料进行裁剪，将面料缠绕在新的卷筒上，缠绕有面料的卷筒在第一移动机构的作用下进行拆卸下料。本卷绕机构可以更好的对面料进行卷绕，自动化程度高，方便使用，同时可以更快速的更换卷筒，提高卷绕效率，降低工作人员的劳动强度。

进一步的，所述第一移动机构包括盒体，所述盒体固定安装在所述第三转轴上，所述盒体内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端水平设置且所述支撑杆下端固定连接，所述盒体上还设置有长条孔，所述支撑杆滑动配合在所述长条孔内。

这样，第二电动推杆动作，带动支撑杆运动，可以更好的实现夹紧与放松，使用方便。

进一步的，所述第二移动机构包括设置在所述底座内的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端水平设置且所述立柱下端固定连接，所述底座上水平设置有滑孔，所述立柱水平滑动配合在所述滑孔内。

这样，第三电动推杆动作，带动立柱运动，可以更好的实现夹紧与放松，使用方便。

具体的，所述卡盘为圆盘，所述圆盘内侧面内凹形成卡槽。

这样可以更好的进行卷绕，提高卷绕的可靠性，可以更好的承受不断卷绕造成的重量增加，使用方便。

具体的，所述第三电机和第四电机均为伺服电机。

这样，伺服电机可以更好的对速度进行调控，使用方便。

附图说明

图1为一种采用本实用新型结构的火焰复合机的结构示意图。

图2为图1中火焰箱、除味箱和冷却箱的内部结构放大示意图。

图3为图1中上料机构的结构放大示意图。

图4为图3中上料端去掉安装板以及滑块之后的俯视图。

图5为图3中安装板与滑块的结构示意图。

图6为图1中收卷机构的结构示意图。

图7为图6俯视图。

图8为图6中A-A的示意图。

图9为图6中左视图，其中去掉收卷架。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的火焰复合机的附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图9所示，一种火焰复合机，包括依次设置的上料机构、火焰复合机构、除味机构、冷却机构和收卷机构，所述火焰复合机构包括火焰箱1，所述火焰箱1内依次设置有用于进行喷火的前火排11和后火排12，所述火焰箱1内腔上端向下固定安装有集烟罩13，所述集烟罩13上端固定安装有排烟管14，所述排烟管14上端穿过所述火焰箱1顶壁后与用于对烟雾进行处理的静电除尘箱15的进风口连接，所述除味机构包括除味箱16，所述静电除尘箱15的气体出口通过除味管道17与除味箱16连接设置，所述除味管道17上固定安装有第一抽风机18，所述除味箱16内设置有除味机构。

这样，在复合过程中，上料机构进行上料，将待复合的表层面料100、底层面料101和海绵102均运送至火焰箱内，利用前火排11和后火排12分别对海绵102两侧进行火焰融化，使其形成熔融状态，然后分别与表层面料100和底层面料101进行粘合，在火焰对海绵102进行熔化过程中，热量高，会产生烟气，如果直接排放，则造成热能的浪费和环境的污染，利用集烟罩13将火焰对海绵102进行熔化过程产生的热量以及烟气吸收入静电除尘箱15，利用静电除尘箱15对其中的烟雾颗粒进行吸附，之后将该部分气体通过除味管道17打入除味箱16内，除味箱16内设置有除味机构，对复合之后的材料进行除味，可以利用烟气中的热量，避免热能的浪费，符合节能减排环保的理念。复合之后的材料进过除味箱16除味之后，再经过冷却机构冷却便可以经收卷机构收卷，形成成品。这样，可以对火焰产生的热量进行最大程度的利用，避免热量散失，节能减排，减少环境污染。其中，除味管道17内设置有第一抽风机18，可以更好的将火焰箱1内的气体抽出，并打入除味箱16内，提高气体流动性。

其中，所述静电除尘箱15内设置有活性炭2。

这样，设置有活性炭2，可以更好的对烟气中的杂质进行吸附，进一步提高气体的净化效果，避免对复合之后的材料进行污染。

其中，所述静电除尘箱15外侧包裹有玻璃棉21。

这样，设置有玻璃棉21，可以更好的避免静电除尘箱15内气体热量散失，更好的保存热量。

其中，所述除味机构包括设置在所述除味箱16内腔下端的电热网3，所述除味箱16内腔下端设置有第一进风口，上端设置有第一出风口，所述第一进风口与第一鼓风机31连接，所述第一出风口与第二抽风机32连接，所述第二抽风机32的出口通过第一出风管道33连接有净水箱4，所述第一出风管道33出口位于净水箱4内水的液面下方，所述净水箱4上方设置有开口。

这样，第一鼓风机31将风鼓入除味箱16内，带动电热网3的热量向上流动，更好的促进热量扩散，提高热量的利用率。利用第二抽风机32将除味箱16内气体抽出，并打入净水箱4内的水中，可以对该部分气体进行降温，同时可以除去气体中的杂质，避免污染环境。

其中，所述冷却机构包括冷却箱5，所述冷却箱5下端设置有第二进风口，上端设置有第二出风口，所述第二进风口连接有第二鼓风机51，所述第二出风口连接有第三抽风机52，所述第三抽风机52出口通过第二出风管道53与所述净水箱连接，所述第二出风管道53出口位于所述净水箱4内水的液面下方。

这样，利用气体流动带动热量，可以更好的进行冷却，使用方便。冷却后的气体打入净水箱4内，可以避免气体中残留杂质对环境造成破坏。

进一步的，所述上料机构包括海绵上料机构、表层面料上料机构和底层面料上料机构；

所述海绵上料机构包括上料段61和缓冲段62，所述上料段61包括倾斜设置的两块安装板63，所述安装板63相对的表面内凹形成凹槽，所述凹槽内滑动配合有滑块64，所述滑块64中间贯穿有穿孔，所述穿孔内固定安装有螺母65，所述螺母65内旋接有丝杠66，所述丝杠66长度方向与所述滑槽长度方向一致，两块所述安装板63下端固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有第一电机67，所述第一电机67的输出轴与所述丝杠66同轴设置且通过联轴器与所述丝杠66下端固定连接，所述滑块64上表面下端垂直向外固定安装有挡板68，所述滑块64上表面还设置有限位杆69；所述安装板63上端一侧设置有安装支架610，所述安装支架610上端转动安装有第一转轴611，所述安装支架610上还固定安装有第二电机612，所述第二电机612的输出轴水平设置且与所述第一转轴611固定连接，所述第一转轴611相对的两端均向外固定安装有相对设置的支撑板613，所述支撑板613外侧分别设置有安装孔，所述安装孔内转动连接有第二转轴614，其中一个第二转轴614端部固定连接有第一圆盘615，另一个第二转轴614端部固定连接有第一电动推杆616，所述第一电动推杆616的伸缩端正对所述第一圆盘615设置且固定安装有第二圆盘617；

所述表层面料上料机构和底层面料上料机构均包括竖向设置的上料支架618，所述表层面料卷筒和底层面料卷筒均转动安装在所述上料支架618上。

这样，海绵上料机构在使用时，将缠绕有海绵的卷筒619放置在滑块64上，利用挡板68对其进行阻挡，避免其下滑，第一电机67启动，带动丝杠66转动，丝杠66带动螺母65向上移动，螺母65固定在滑块64内，滑块64随螺母65移动，同时滑块64沿凹槽滑动，带动卷筒向上移动，移动至顶端时，第一电机67停止动作，第二电机612转动，带动第一转轴611转动，使得支撑板613转动至卷筒长度方向的两侧，然后第一电动推杆616伸出，带动第二圆盘617向靠近第一圆盘615的方向运动以将卷筒进行夹紧，然后第二电机612继续转动，将卷筒转动至正对缓冲段62的方向。在上料过程中，第一圆盘615和第二圆盘617均可转动，更方便上料。实际操作中，工作人员将带有海绵的卷筒619放置在滑块64上，然后卷筒上升至顶端后被夹紧，然后转动上料，可以减轻工作人员的劳动负担。缓冲段62一般高度较高，将安装支架610设置高度较高，可以避免海绵102在上料过程中由于自身重力下坠以及造成的海绵变形等问题出现。而且上料时，依靠第一电机67动作带动其运动，可以提高操作安全性。

表层面料和底层面料上料时，只需要将其中间的卷筒放置在上料支架618上即可，因表层面料和底层面料不易变形，故应用最简单的上料方式进行上料。

具体的，支撑板613设置有三组。这样可以在下料同时，进行上料，提高上料效率。

进一步的，缓冲段62包括缓冲支架621，所述缓冲支架621上下两端分别分布设置有若干上导向辊622和下导向辊623，所述上导向辊622和下导向辊623两端均通过轴承转动安装在所述缓冲支架621上。

这样，设置有缓冲段62，可以对海绵进行缓冲，避免其变形。上导向辊622和下导向辊623依靠其与海绵102的摩擦力进行转动，可以更好的对海绵102进行传动，结构简单，使用方便。

进一步的，所述收卷机构包括收卷架7，所述收卷架7上端转动安装有第三转轴71，所述收卷架7上固定安装有第三电机72，所述第三电机72的输出轴水平设置且与所述第三转轴71端部通过联轴器同轴固定连接，所述第三转轴71两端分别沿径向向外均布设置有四个支撑杆73，所述第三转轴71上设置有用于带动所述支撑杆73沿所述第三转轴71长度方向移动的第一移动机构，两个正对设置的支撑杆73外端分别正对设置有穿孔，所述穿孔内分别转动安装有第四转轴74，两个所述第四转轴74相对的端部分别固定安装有卡盘75，两个所述第四转轴74相背的端部分别固定安装有木板76，所述收卷机构还包括竖向设置的两个立柱8，所述立柱8下端设置有底座81，所述底座81内设置有用于带动所述立柱8沿水平方向移动的第二移动机构，所述立柱8上端均水平设置有光孔，所述光孔内转动安装有第五转轴81，所述第五转轴81相对的端部均固定安装有夹板82，其中一个立柱8上固定安装有第四电机83，所述第四电机83的输出轴水平设置且通过联轴器与所述第五转轴81外端固定连接。

这样，在需要对复合完成的面料进行收卷时，将卷筒放置在两个相对设置的卡盘75之间，然后第一移动机构带动支撑杆73沿第三转轴71长度方向移动，以利用卡盘75将卷筒夹紧，然后第三电机72动作，带动第三转轴71转动，第三转轴71带动夹持有卷筒的卡盘75转动至两个立柱8之间，然后第二移动机构动作，带动立柱8移动，利用夹板82将第四转轴74外侧的木板76夹紧，然后第四电机83动作，带动第五转轴81转动，第五转轴81带动与其固定连接的夹板82转动，夹板82带动木板76转动，通过木板76以及第四转轴74和卡盘75带动卷筒转动，以将复合之后的面料缠绕在卷筒上，完成卷绕。在需要进行下料时，第四电机83停转，第二移动机构带动立柱8分离，然后第三电机72转动，带动缠绕有面料的卷筒9转动，然后将新的卷筒放置在其他未放置有卷筒的支撑杆73之间，利用第一移动机构进行夹持，然后对面料进行裁剪，将面料缠绕在新的卷筒上，缠绕有面料的卷筒在第一移动机构的作用下进行拆卸下料。本卷绕机构可以更好的对面料进行卷绕，自动化程度高，方便使用，同时可以更快速的更换卷筒，提高卷绕效率，降低工作人员的劳动强度。

进一步的，所述第一移动机构包括盒体77，所述盒体77固定安装在所述第三转轴71上，所述盒体77内固定安装有第二电动推杆78，所述第二电动推杆78的伸缩端水平设置且所述支撑杆73下端固定连接，所述盒体77上还设置有长条孔，所述支撑杆73滑动配合在所述长条孔内。

这样，第二电动推杆78动作，带动支撑杆73运动，可以更好的实现夹紧与放松，使用方便。

进一步的，所述第二移动机构包括设置在所述底座81内的第三电动推杆84，所述第三电动推杆84的伸缩端水平设置且所述立柱8下端固定连接，所述底座81上水平设置有滑孔，所述立柱8水平滑动配合在所述滑孔内。

这样，第三电动推杆84动作，带动立柱运动，可以更好的实现夹紧与放松，使用方便。

具体的，所述卡盘75为圆盘，所述圆盘内侧面内凹形成卡槽。

这样可以更好的进行卷绕，提高卷绕的可靠性，可以更好的承受不断卷绕造成的重量增加，使用方便。

具体的，所述第一电机67、第二电机612、第三电机72和第四电机83均为伺服电机。

这样，伺服电机可以更好的对速度进行调控，使用方便。

具体的，本火焰复合机还包括控制器，控制器为PLC可编程控制器，为S7-200，用于控制其中电器元件的通断，可以更好的实现本火焰复合机的功能，使用方便。

其中，所述火焰箱、除味箱和冷却箱内均水平设置有传动辊，所述传动辊传动方向一致，且所述传动辊两端分别通过轴承与所述火焰箱、除味箱和冷却箱侧壁连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种火焰复合机的收卷机构，其特征在于，包括收卷架，所述收卷架上端转动安装有第三转轴，所述收卷架上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴水平设置且与所述第三转轴端部通过联轴器同轴固定连接，所述第三转轴两端分别沿径向向外均布设置有四个支撑杆，所述第三转轴上设置有用于带动所述支撑杆沿所述第三转轴长度方向移动的第一移动机构，两个正对设置的支撑杆外端分别正对设置有穿孔，所述穿孔内分别转动安装有第四转轴，两个所述第四转轴相对的端部分别固定安装有卡盘，两个所述第四转轴相背的端部分别固定安装有木板，所述收卷机构还包括竖向设置的两个立柱，所述立柱下端设置有底座，所述底座内设置有用于带动所述立柱沿水平方向移动的第二移动机构，所述立柱上端均水平设置有光孔，所述光孔内转动安装有第五转轴，所述第五转轴相对的端部均固定安装有夹板，其中一个立柱上固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述第五转轴外端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种火焰复合机的收卷机构，其特征在于，所述第一移动机构包括盒体，所述盒体固定安装在所述第三转轴上，所述盒体内固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端水平设置且所述支撑杆下端固定连接，所述盒体上还设置有长条孔，所述支撑杆滑动配合在所述长条孔内。

3.根据权利要求2所述的一种火焰复合机的收卷机构，其特征在于，所述第二移动机构包括设置在所述底座内的第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端水平设置且所述立柱下端固定连接，所述底座上水平设置有滑孔，所述立柱水平滑动配合在所述滑孔内。

4.根据权利要求3所述的一种火焰复合机的收卷机构，其特征在于，所述第三电机和第四电机均为伺服电机。

5.根据权利要求4所述的一种火焰复合机的收卷机构，其特征在于，所述卡盘为圆盘，所述圆盘内侧面内凹形成卡槽。