CN212070930U - 一种起重机主梁焊接用水平对接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机主梁焊接用水平对接装置，包括支撑座、伺服电机、焊接装置、限位块、主梁本体、底座和转动环，所述支撑座的上表面焊接固定有伺服电机，且支撑座的上表面设置有第一传动球，并且伺服电机的输出端焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有推动板，且推动板的左侧表面焊接固定有固定框，所述固定框的内部焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的前端焊接固定有限位块，所述第一传动球的上表面贴合设置有主梁本体，所述底座的上表面焊接固定有固定环。该起重机主梁焊接用水平对接装置设置有固定环、转动环、第二传动球和滑动槽，可以轻松的将主梁本体对齐，方便工作人员的操作。

Description

一种起重机主梁焊接用水平对接装置

技术领域

本实用新型涉及起重机主梁焊接技术领域，具体为一种起重机主梁焊接用水平对接装置。

背景技术

在工厂生产工作中，在对大型构件进行运输或者加工时，需要使用到起重机，其中机主要有主梁和驱动装置组成，主梁在加工时，需要对其进行水平焊接，从而使主梁的长度达到要求。

而现有的一些起重机主梁焊接用水平对接装置存在以下问题：

一、对齐较为不便，现有的一些起重机主梁焊接用水平对接装置在对主梁进行对接焊接时，通过吊装装置将主梁放置到焊接场地，工作人员在下面指挥吊机进行位置调节，直至两段主梁完全对齐放下，由于肉眼观察存在一定的误差，导致主梁的对接不够便捷；

二、焊接效率较慢，现有的一些起重机主梁焊接用水平对接装置在对主梁的上边与侧面焊接后，需要通过将主梁吊起转动，才可以焊接主梁的下表面，导致主梁的焊接总时长增加。

所以我们提出了一种起重机主梁焊接用水平对接装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机主梁焊接用水平对接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的一些金起重机主梁焊接用水平对接装置对齐较为不便且焊接效率较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机主梁焊接用水平对接装置，包括支撑座、伺服电机、焊接装置、限位块、主梁本体、底座和转动环，所述支撑座的上表面焊接固定有伺服电机，且支撑座的上表面设置有第一传动球，并且伺服电机的输出端焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有推动板，且推动板的左侧表面焊接固定有固定框，所述固定框的内部焊接固定有复位弹簧，且复位弹簧的前端焊接固定有限位块，所述第一传动球的上表面贴合设置有主梁本体，所述底座的上表面焊接固定有固定环，且固定环的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有转动环，且转动环的外表面设置有第二传动球，并且转动环的内部焊接固定有焊接装置。

优选的，所述第一传动球等间距滚动设置在支撑座的上表面，且支撑座的中部呈断口状，并且第一传动球与主梁本体组成滑动结构。

优选的，所述螺纹杆上的螺纹关于其本身呈轴对称分布，且螺纹杆关于支撑座的横向中轴线对称设置有两组。

优选的，所述推动板与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且推动板的长度大于2组螺纹杆之间的距离，并且推动板的左侧表面对称焊接固定有2组固定框。

优选的，所述限位块通过复位弹簧与固定框组成弹性结构，且限位块与固定框组成滑动结构，并且限位块的上下表面均呈倾斜状。

优选的，所述转动环通过滑动槽、第二传动球与固定环组成转动结构，且第二传动球等角度滚动设置在转动环的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该起重机主梁焊接用水平对接装置设置有推动板、螺纹杆、固定框、复位弹簧和限位块，可以通过主梁本体对限位块进行压迫，使限位块通过复位弹簧的压缩在固定框内滑动，从而使主梁本体可以轻松的被对齐，方便工作人员焊接，然后通过螺纹杆的转动，驱动推动板推动主梁本体在第一传动球上滑动，从而使主梁本体对接在一起；

二、该起重机主梁焊接用水平对接装置设置有固定环、转动环、第二传动球和滑动槽，转动环通过第二传动球在滑动槽内转动，从而使焊接装置可以轻松的对主梁本体进行环绕焊接，减少了主梁本体焊接所需的总时长，同时也降低了工作人员的工作强度，继而提高了整个装置的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定环左剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定框左剖视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、伺服电机；3、第一传动球；4、螺纹杆；5、焊接装置；6、推动板；7、固定框；8、复位弹簧；9、限位块；10、主梁本体；11、底座；12、固定环；13、滑动槽；14、转动环；15、第二传动球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机主梁焊接用水平对接装置，包括支撑座1、伺服电机2、第一传动球3、螺纹杆4、焊接装置5、推动板6、固定框7、复位弹簧8、限位块9、主梁本体10、底座11、固定环12、滑动槽13、转动环14和第二传动球15，支撑座1的上表面焊接固定有伺服电机2，且支撑座1的上表面设置有第一传动球3，并且伺服电机2的输出端焊接固定有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面设置有推动板6，且推动板6的左侧表面焊接固定有固定框7，固定框7的内部焊接固定有复位弹簧8，且复位弹簧8的前端焊接固定有限位块9，第一传动球3的上表面贴合设置有主梁本体10，底座11的上表面焊接固定有固定环12，且固定环12的内部开设有滑动槽13，滑动槽13的内部设置有转动环14，且转动环14的外表面设置有第二传动球15，并且转动环14的内部焊接固定有焊接装置5。

第一传动球3等间距滚动设置在支撑座1的上表面，且支撑座1的中部呈断口状，并且第一传动球3与主梁本体10组成滑动结构，可以使主梁本体10轻松的被推动板6推动，方便工作人员对主梁本体10进行焊接。

螺纹杆4上的螺纹关于其本身呈轴对称分布，且螺纹杆4关于支撑座1的横向中轴线对称设置有两组，可以通过转动的方式来使主梁本体10对接到一起。

推动板6与螺纹杆4之间的连接方式为螺纹连接，且推动板6的长度大于2组螺纹杆4之间的距离，并且推动板6的左侧表面对称焊接固定有2组固定框7，使主梁本体10可以准确的对接在一起，减少了工作人员的劳动强度。

限位块9通过复位弹簧8与固定框7组成弹性结构，且限位块9与固定框7组成滑动结构，并且限位块9的上下表面均呈倾斜状，可以使主梁本体10轻松的对齐，缩短了主梁本体10的加工总时长。

转动环14通过滑动槽13、第二传动球15与固定环12组成转动结构，且第二传动球15等角度滚动设置在转动环14的外表面，可以使工作人员对主梁本体10进行环绕焊接，进而提高了主梁本体10的焊接效率。

工作原理：在使用该起重机主梁焊接用水平对接装置时，首先根据图2和图4所示，当需要对主梁本体10进行水平对接焊接时，通过外界的吊装装备，将主梁本体10放置到限位块9上，在主梁本体10的压迫下，限位块9挤压复位弹簧8，从而使限位块9在固定框7内滑动，从而使主梁本体10可以轻松的被对齐，方便工作人员对主梁本体10进行焊接；

根据图1-3所示，当主梁本体10放置到支撑座1上后，打开伺服电机2，伺服电机2带动螺纹杆4转动（2组螺纹杆4之间可以通过传动带连接，也可以通过设置2组伺服电机2带动，属于现有技术，在本实用新型中不作详述），从而使2组推动板6在螺纹杆4上做相向运动，继而可以使主梁本体10通过第一传动球3滑动，进而可以使主梁本体10紧紧的贴合在一起，然后打开焊接装置5，拨动转动环14，使转动环14通过第二传动球15、滑动槽13在固定环12内转动（底座11的内部可以开设通槽，可以使焊接装置5通过，开设通槽属于现有技术，在本实用新型中不作详述），这就是该起重机主梁焊接用水平对接装置的工作原理，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机主梁焊接用水平对接装置，包括支撑座（1）、伺服电机（2）、焊接装置（5）、限位块（9）、主梁本体（10）、底座（11）和转动环（14），其特征在于：所述支撑座（1）的上表面焊接固定有伺服电机（2），且支撑座（1）的上表面设置有第一传动球（3），并且伺服电机（2）的输出端焊接固定有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的外表面设置有推动板（6），且推动板（6）的左侧表面焊接固定有固定框（7），所述固定框（7）的内部焊接固定有复位弹簧（8），且复位弹簧（8）的前端焊接固定有限位块（9），所述第一传动球（3）的上表面贴合设置有主梁本体（10），所述底座（11）的上表面焊接固定有固定环（12），且固定环（12）的内部开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内部设置有转动环（14），且转动环（14）的外表面设置有第二传动球（15），并且转动环（14）的内部焊接固定有焊接装置（5）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接用水平对接装置，其特征在于：所述第一传动球（3）等间距滚动设置在支撑座（1）的上表面，且支撑座（1）的中部呈断口状，并且第一传动球（3）与主梁本体（10）组成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接用水平对接装置，其特征在于：所述螺纹杆（4）上的螺纹关于其本身呈轴对称分布，且螺纹杆（4）关于支撑座（1）的横向中轴线对称设置有两组。

4.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接用水平对接装置，其特征在于：所述推动板（6）与螺纹杆（4）之间的连接方式为螺纹连接，且推动板（6）的长度大于2组螺纹杆（4）之间的距离，并且推动板（6）的左侧表面对称焊接固定有2组固定框（7）。

5.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接用水平对接装置，其特征在于：所述限位块（9）通过复位弹簧（8）与固定框（7）组成弹性结构，且限位块（9）与固定框（7）组成滑动结构，并且限位块（9）的上下表面均呈倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种起重机主梁焊接用水平对接装置，其特征在于：所述转动环（14）通过滑动槽（13）、第二传动球（15）与固定环（12）组成转动结构，且第二传动球（15）等角度滚动设置在转动环（14）的外表面。

Images