CN212070287U - 一种新型高承压等径三通制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高承压等径三通制造设备，包括锻造机以及配合安装在锻造机前侧的冷却装置，所述锻造机下方设有坯料放置台，所述坯料放置台顶面开有放置槽，所述放置槽内紧密放置有坯料。本实用新型通过坯料定位机构的设置，延伸了放置槽的放置深度，使坯料放置后不易倾斜，放置完成后，通过第一液压杆，将第二挡板脱离坯料外部，便于后续的锻压，解决了坯料放置不稳从而需要多人对坯料进行调节的问题；通过传送带机构以及坯料接收机构的设置，锻后坯料经传送带机构传输至坯料接收机构，通过第二液压杆，将坯料送入水池内进行处理，从而完成对坯料的转运，转运方便快捷。

Description

一种新型高承压等径三通制造设备

技术领域

本实用新型属于锻造设备技术领域，尤其涉及一种新型高承压等径三通制造设备。

背景技术

等径三通的锻造过程中，一般是将坯料放置于锻压机内进行锻压，由于三通管的坯料外观为圆角矩形，而锻压机的放置槽的深度小于坯料的长度，在放置时易出现放置倾斜，需要多人使用长杆对坯料位置进行调节，较为繁琐；此外，有些坯料，在锻后需要立即入水，以尽快保持住其现有的晶粒尺寸，然而水池一般距离锻压机较远，坯料转运困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种新型高承压等径三通制造设备，通过坯料定位机构的设置，延伸了放置槽的放置深度，使坯料放置后不易倾斜，放置完成后，通过第一液压杆，将第二挡板脱离坯料外部，便于后续的锻压，解决了坯料放置不稳从而需要多人对坯料进行调节的问题；通过传送带机构以及坯料接收机构的设置，锻后坯料经传送带机构传输至坯料接收机构，通过第二液压杆，将坯料送入水池内进行处理，从而完成对坯料的转运，转运方便快捷。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型高承压等径三通制造设备，包括锻造机以及配合安装在锻造机前侧的冷却装置，所述锻造机下方设有坯料放置台，所述坯料放置台顶面开有放置槽，所述放置槽内紧密放置有坯料，所述坯料放置台下底面固定安装有第一底板，所述第一底板顶面四周均固定安装有连接柱，所述连接柱顶面与锻造机固定连接；

所述坯料放置台顶面左右两端均紧密放置有坯料定位机构；

所述冷却装置包括由前至后固定连接的第二底板、水池和第三底板，所述第三底板顶面固定安装有传送带机构，所述水池上方滑动安装有坯料接收机构，所述第三底板顶面中央放置有移动杆。

进一步地，所述坯料定位机构包括U型固定架以及固定安装在U型固定架开口端的第一液压杆，所述U型固定架的两端固定安装于连接柱侧面；

所述第一液压杆的输出端固定安装有第一挡板，所述第一挡板左侧面固定安装有第二挡板，所述第一挡板的宽度大于第二挡板的宽度，所述第二挡板下底面在坯料放置台顶面滑动；

所述第一挡板右侧面前后两端均固定安装有定位杆，所述U型固定架的封闭端开有与定位杆相配合的定位孔。

进一步地，所述传送带机构包括第一转轮、第二转轮和连接带，所述连接带绕于第一转轮、第二转轮外部，所述第一转轮左右两侧面均转动安装有第一L型杆，所述第一L型杆远离第一转轮的一端与第一底板固定连接，所述第二转轮右侧面固定安装有第二L型杆，所述第二L型杆远离第二转轮的一端转动安装于第三底板顶面；

所述第二转轮左侧面电连接有转动电机，所述转动电机外部配合安装有电机安装板，所述电机安装板下底面固定安装有支撑柱，所述支撑柱下底面与第三底板固定连接。

进一步地，所述水池包括放料池以及固定安装在放料池顶面前端的固定板，所述固定板顶面开有滑槽，所述滑槽内固定安装有定位柱；

所述坯料接收机构包括U型升降架以及固定安装在U型升降架两端的第一滑块和第二滑块，所述U型升降架的封闭端开有与定位柱相配合的滑动孔，所述第一滑块在固定板前侧面滑动，所述第二滑块在固定板后侧面滑动，所述第二滑块后侧面螺纹连接有坯料接收柱，所述第一滑块下底面设有第二液压杆，所述第二液压杆固定安装于第二底板顶面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过坯料定位机构的设置，延伸了放置槽的放置深度，使坯料放置后不易倾斜，放置完成后，通过第一液压杆，将第二挡板脱离坯料外部，便于后续的锻压，解决了坯料放置不稳从而需要多人对坯料进行调节的问题；通过传送带机构以及坯料接收机构的设置，锻后坯料经传送带机构传输至坯料接收机构，通过第二液压杆，将坯料送入水池内进行处理，从而完成对坯料的转运，转运方便快捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构主视图；

图4是本实用新型的局部结构示意图；

图5是本实用新型的局部结构示意图；

图6是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示的一种新型高承压等径三通制造设备，包括锻造机1以及配合安装在锻造机1前侧的冷却装置2，锻造机1下方设有坯料放置台11，坯料放置台11顶面开有放置槽12，放置槽12内紧密放置有坯料121，坯料放置台11下底面固定安装有第一底板13，第一底板13顶面四周均固定安装有连接柱14，连接柱14顶面与锻造机1固定连接；

坯料放置台11顶面左右两端均紧密放置有坯料定位机构15；

冷却装置2包括由前至后固定连接的第二底板21、水池22和第三底板23，第三底板23顶面固定安装有传送带机构24，水池22上方滑动安装有坯料接收机构25，第三底板23顶面中央放置有移动杆231。

如图2至图3所示，坯料定位机构15包括U型固定架151以及固定安装在U型固定架151开口端的第一液压杆152，U型固定架151的两端固定安装于连接柱14侧面；

第一液压杆152的输出端固定安装有第一挡板153，第一挡板153左侧面固定安装有第二挡板154，第一挡板153的宽度大于第二挡板154的宽度，第二挡板154下底面在坯料放置台11顶面滑动；

第一挡板153右侧面前后两端均固定安装有定位杆155，U型固定架151的封闭端开有与定位杆155相配合的定位孔156。

如图4所示，传送带机构24包括第一转轮241、第二转轮242和连接带243，连接带243绕于第一转轮241、第二转轮242外部，第一转轮241左右两侧面均转动安装有第一L型杆244，第一L型杆244远离第一转轮241的一端与第一底板13固定连接，第二转轮242右侧面固定安装有第二L型杆244，第二L型杆244远离第二转轮242的一端转动安装于第三底板23顶面；

第二转轮242左侧面电连接有转动电机245，转动电机245外部配合安装有电机安装板246，电机安装板246下底面固定安装有支撑柱247，支撑柱247下底面与第三底板23固定连接。

如图5至图6所示，水池22包括放料池221以及固定安装在放料池221顶面前端的固定板222，固定板222顶面开有滑槽223，滑槽223内固定安装有定位柱224；

坯料接收机构25包括U型升降架251以及固定安装在U型升降架251两端的第一滑块252和第二滑块253，U型升降架251的封闭端开有与定位柱224相配合的滑动孔254，第一滑块252在固定板222前侧面滑动，第二滑块253在固定板222后侧面滑动，第二滑块253后侧面螺纹连接有坯料接收柱255，第一滑块252下底面设有第二液压杆256，第二液压杆256固定安装于第二底板21顶面。

该文中，第一液压杆152、第二液压杆256均为已知的常规型液压杆。

在实际使用过程中，通过坯料定位机构15的设置，延伸了放置槽12的放置深度，使坯料121放置后不易倾斜，放置完成后，通过第一液压杆152，将第二挡板154脱离坯料121外部，便于后续的锻压，解决了坯料121放置不稳从而需要多人对坯料进行调节的问题。

在实际使用过程中，通过传送带机构24以及坯料接收机构25的设置，锻后坯料121经传送带机构24传输至坯料接收机构25，坯料落入坯料接收柱255外部，通过第二液压杆256，将坯料121送入水池22内进行处理，且坯料121落入水池22的深度可调，从而完成对坯料121的转运，转运方便快捷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种新型高承压等径三通制造设备，其特征在于：包括锻造机(1)以及配合安装在锻造机(1)前侧的冷却装置(2)，所述锻造机(1)下方设有坯料放置台(11)，所述坯料放置台(11)顶面开有放置槽(12)，所述放置槽(12)内紧密放置有坯料(121)，所述坯料放置台(11)下底面固定安装有第一底板(13)，所述第一底板(13)顶面四周均固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)顶面与锻造机(1)固定连接；

所述坯料放置台(11)顶面左右两端均紧密放置有坯料定位机构(15)；

所述冷却装置(2)包括由前至后固定连接的第二底板(21)、水池(22)和第三底板(23)，所述第三底板(23)顶面固定安装有传送带机构(24)，所述水池(22)上方滑动安装有坯料接收机构(25)，所述第三底板(23)顶面中央放置有移动杆(231)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高承压等径三通制造设备，其特征在于：所述坯料定位机构(15)包括U型固定架(151)以及固定安装在U型固定架(151)开口端的第一液压杆(152)，所述U型固定架(151)的两端固定安装于连接柱(14)侧面；

所述第一液压杆(152)的输出端固定安装有第一挡板(153)，所述第一挡板(153)左侧面固定安装有第二挡板(154)，所述第一挡板(153)的宽度大于第二挡板(154)的宽度，所述第二挡板(154)下底面在坯料放置台(11)顶面滑动；

所述第一挡板(153)右侧面前后两端均固定安装有定位杆(155)，所述U型固定架(151)的封闭端开有与定位杆(155)相配合的定位孔(156)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高承压等径三通制造设备，其特征在于：所述传送带机构(24)包括第一转轮(241)、第二转轮(242)和连接带(243)，所述连接带(243)绕于第一转轮(241)、第二转轮(242)外部，所述第一转轮(241)左右两侧面均转动安装有第一L型杆(244)，所述第一L型杆(244)远离第一转轮(241)的一端与第一底板(13)固定连接，所述第二转轮(242)右侧面固定安装有第二L型杆(244)，所述第二L型杆(244)远离第二转轮(242)的一端转动安装于第三底板(23)顶面；

所述第二转轮(242)左侧面电连接有转动电机(245)，所述转动电机(245)外部配合安装有电机安装板(246)，所述电机安装板(246)下底面固定安装有支撑柱(247)，所述支撑柱(247)下底面与第三底板(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型高承压等径三通制造设备，其特征在于：所述水池(22)包括放料池(221)以及固定安装在放料池(221)顶面前端的固定板(222)，所述固定板(222)顶面开有滑槽(223)，所述滑槽(223)内固定安装有定位柱(224)；

所述坯料接收机构(25)包括U型升降架(251)以及固定安装在U型升降架(251)两端的第一滑块(252)和第二滑块(253)，所述U型升降架(251)的封闭端开有与定位柱(224)相配合的滑动孔(254)，所述第一滑块(252)在固定板(222)前侧面滑动，所述第二滑块(253)在固定板(222)后侧面滑动，所述第二滑块(253)后侧面螺纹连接有坯料接收柱(255)，所述第一滑块(252)下底面设有第二液压杆(256)，所述第二液压杆(256)固定安装于第二底板(21)顶面。

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