CN212070010U - 一种新型铝型材矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝型材矫直机，包括框体，所述框体内部中部开设有通槽且通槽呈左右通空结构，所述通槽内部底端两侧均固定设置有电动导辊，两侧所述电动导辊之间固定设置有若干导轮，所述通槽内部上端活动设置有安装框板，所述安装框板底端固定设置有若干压辊，所述框体顶端中部固定设置有固定框。本实用新型当进行矫正作业时先启动安装在通槽内部底端两侧的电动导辊对待矫直的铝型材进行导料，且同时通过控制面板启动液压杆并带动安装在通槽内部顶端的安装框板往下移动，则就会使安装在安装框板底端的若干个压辊与铝型材顶端接触并对铝型材施加压力使铝型材在移动过程中进行矫直。

Description

一种新型铝型材矫直机

技术领域

本实用新型涉及矫直机技术领域，具体为一种新型铝型材矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，一般有两排矫直辊，数量不等，也有两辊矫直机，依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直；

传统的一种新型铝型材矫直机存在以下不足；

目前，在对铝型材进行加工的过程中都需要对弯曲的铝型材进行加工矫直，而常见的矫直装置在使用的过程中不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝型材矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铝型材矫直机，包括框体，所述框体内部中部开设有通槽且通槽呈左右通空结构，所述通槽内部底端两侧均固定设置有电动导辊，两侧所述电动导辊之间固定设置有若干导轮，所述通槽内部上端活动设置有安装框板，所述安装框板底端固定设置有若干压辊，所述框体顶端中部固定设置有固定框，所述固定框内部顶端固定设置有液压杆，所述液压杆底端穿过框体与安装框板顶端固定连接，所述框体底端固定设置有控制面板，所述控制面板通过导线与液压杆电性连接。

优选的，所述框体顶端两侧均通过安装座固定安装有气泵，所述气泵的输出端均固定设置有连接软管，所述安装框板内部两侧均固定设置有多孔连接管，所述多孔连接管底端均穿过安装框板固定设置有若干喷头，所述连接软管在远离气泵的一端均穿过框体和安装框板与多孔连接管顶端连接，所述控制面板通过导线与气泵电性连接。

优选的，所述安装框板底端开设有安装槽，所述框体顶端中部开设有安装孔。

优选的，所述框体外部两侧在位于通槽的下端均固定设置有导料架。

优选的，所述气泵外部均固定设置有安装框，所述安装框外部一侧均固定设置有散气板。

优选的，所述框体内部顶端两侧在位于连接软管的相对位置均开设有连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型当进行矫正作业时先启动安装在通槽内部底端两侧的电动导辊对待矫直的铝型材进行导料，且同时通过控制面板启动液压杆并带动安装在通槽内部顶端的安装框板往下移动，则就会使安装在安装框板底端的若干个压辊与铝型材顶端接触并对铝型材施加压力使铝型材在移动过程中进行矫直，这样的结构操作起来既便捷还可以对不同厚度的铝型材进行矫直；

2、本实用新型同时在对铝型材进行矫直作业时通过控制面板同时启动两侧的气泵，并把气体通过连接软管送进多孔连接管内部，并同时通过喷头把气体从多孔连接管内部喷出，这样既可以降低铝型材在矫直时的温度还可以对矫直时产生的碎屑进行清理。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铝型材矫直机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型铝型材矫直机中的外部整体的立体结构图；

图3为本实用新型一种新型铝型材矫直机中的图1中A处放大的结构图。

图中：1、液压杆；2、固定框；3、安装框；4、气泵；5、框体；6、通槽；7、电动导辊；8、控制面板；9、导轮；10、安装框板；11、压辊；12、连接软管；13、多孔连接管；14、喷头；15、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铝型材矫直机，包括框体5，框体5内部中部开设有通槽6且通槽6呈左右通空结构，通槽6 内部底端两侧均固定安装有电动导辊7且电动导辊7配设开关，两侧电动导辊7之间固定安装有若干导轮9，通槽6内部上端活动安装有安装框板10，安装框板10底端固定安装有若干压辊11，框体5顶端中部固定安装有固定框 2，固定框2内部顶端固定安装有液压杆1，液压杆1底端穿过框体5与安装框板10顶端固定连接，框体5底端固定安装有控制面板8，控制面板8通过导线与液压杆1电性连接。

框体5顶端两侧均通过安装座固定安装有气泵4，气泵4的输出端均固定设置有连接软管12，安装框板10内部两侧均固定安装有多孔连接管13，多孔连接管13底端均穿过安装框板10固定安装有若干喷头14，连接软管12在远离气泵4的一端均穿过框体5和安装框板10与多孔连接管13顶端连接，控制面板8通过导线与气泵4电性连接，这样在对铝型材进行矫直作业时通过控制面板8同时启动两侧的气泵4，并把气体通过连接软管12送进多孔连接管13内部，并同时通过喷头14把气体从多孔连接管13内部喷出，且既可以降低铝型材在矫直时的温度还可以对矫直时产生的灰尘进行清理；安装框板10底端开设有安装槽15，框体5顶端中部开设有安装孔，这样便于通过安装孔使液压杆1底端与安装框板10顶端连接；框体5外部两侧在位于通槽6 的下端均固定安装有导料架，这样便于通过导料架进行上料与导料；气泵4 外部均固定安装有安装框3，安装框3外部一侧均固定安装有散气板，这样便于通过安装框3增加气泵4在使用过程中的防护性；框体5内部顶端两侧在位于连接软管12的相对位置均开设有连接孔，这样便于通过连接孔使连接软管12与多孔连接管13连接。

工作原理：本实用新型当进行矫正作业时先启动安装在通槽6内部底端两侧的电动导辊7对待矫直的铝型材进行导料，且同时通过控制面板8启动液压杆1并带动安装在通槽6内部顶端的安装框板10往下移动，则就会使安装在安装框板10底端的若干个压辊11与铝型材顶端接触并对铝型材施加压力使铝型材在移动过程中进行矫直，这样的结构操作起来既便捷还可以对不同厚度的铝型材进行矫直，同时在对铝型材进行矫直作业时通过控制面板8 同时启动两侧的气泵4，并把气体通过连接软管12送进多孔连接管13内部，并同时通过喷头14把气体从多孔连接管13内部喷出，这样既可以降低铝型材在矫直时的温度还可以对矫直时产生的碎屑进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型铝型材矫直机，包括框体(5)，其特征在于：所述框体(5)内部中部开设有通槽(6)且通槽(6)呈左右通空结构，所述通槽(6)内部底端两侧均固定设置有电动导辊(7)，两侧所述电动导辊(7)之间固定设置有若干导轮(9)，所述通槽(6)内部上端活动设置有安装框板(10)，所述安装框板(10)底端固定设置有若干压辊(11)，所述框体(5)顶端中部固定设置有固定框(2)，所述固定框(2)内部顶端固定设置有液压杆(1)，所述液压杆(1)底端穿过框体(5)与安装框板(10)顶端固定连接，所述框体(5)底端固定设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)通过导线与液压杆(1)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材矫直机，其特征在于：所述框体(5)顶端两侧均通过安装座固定安装有气泵(4)，所述气泵(4)的输出端均固定设置有连接软管(12)，所述安装框板(10)内部两侧均固定设置有多孔连接管(13)，所述多孔连接管(13)底端均穿过安装框板(10)固定设置有若干喷头(14)，所述连接软管(12)在远离气泵(4)的一端均穿过框体(5)和安装框板(10)与多孔连接管(13)顶端连接，所述控制面板(8)通过导线与气泵(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材矫直机，其特征在于：所述安装框板(10)底端开设有安装槽(15)，所述框体(5)顶端中部开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材矫直机，其特征在于：所述框体(5)外部两侧在位于通槽(6)的下端均固定设置有导料架。

5.根据权利要求2所述的一种新型铝型材矫直机，其特征在于：所述气泵(4)外部均固定设置有安装框(3)，所述安装框(3)外部一侧均固定设置有散气板。

6.根据权利要求2所述的一种新型铝型材矫直机，其特征在于：所述框体(5)内部顶端两侧在位于连接软管(12)的相对位置均开设有连接孔。

Images