CN212062722U - 螺丝不掉落接线模组 - Google Patents

Abstract

螺丝不掉落接线模组，其包括，绝缘基座，若干接线螺丝、弹簧垫圈及垫片，若干焊锡端子，若干弹簧，底盖。本实用新型利用穿设接线锁紧螺丝的每个垫片设两个支撑部与绝缘基座底板固定柱上的弹簧配合，并由一顶盖限位配合，实现了一体式螺丝不掉落，从而打破了传统螺丝不掉落接线座的一片片组装形式，以及现有螺丝不掉落接线座体积较大的结构形式，满足市场的小型化、节能化的需求，特别是，本实用新型无需辅助工具拨动螺丝来使其空置，可使螺丝自动弹起实现螺丝不掉落，操作便捷，可单手操作。

Description

螺丝不掉落接线模组

技术领域

本实用新型涉及接线座，特别涉及一种螺丝不掉落接线模组。

背景技术

端子板是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。

随着国内用人成本的上涨，工时费用的降低成为产品成本降低的重要选项，简易化生产作业自然是必然趋势，但传统产品的设计构造不利于现场组装简易化的开展，重新进行改型设计势在必行；而且，现有螺丝不掉落接线座体积较大的结构形式，无法满足市场的小型化、节能化的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种螺丝不掉落接线模组，打破了传统的螺丝不掉落接线座的一片片组装形式以及现有螺丝不掉落接线座体积较大的结构形式，满足市场的小型化、节能化的需求；特别是，本实用新型无需辅助工具拨动螺丝来使其空置，可使螺丝自动弹起实现螺丝不掉落，操作便捷，可单手操作。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

螺丝不掉落接线模组，其包括，绝缘基座，包括，若干平行间隔设置的纵向隔板、连接于纵向隔板前端面下部的前端板、连接于纵向隔板后端面下部的后端板，以此形成若干并列独立的隔室；所述若干纵向隔板顶端后部设置一顶板，所述顶板对应每个隔室设弧形凹槽；所述后端板内壁对应每个隔室的下部中央设第一凹弧面，且，所述第一凹弧面两侧的后端板底端设第一固定凹槽；所述每个隔室的两侧内壁近后端板处沿高度方向各凸设一条第一限位块，该两第一限位块与后端板之间形成两个第一固定插槽；所述每个隔室的前部设固定平台，固定平台底面两侧各设一第二固定凹槽，固定平台底面内侧端竖直设一挡板，对应该挡板的两侧的纵向隔板内壁各凸设一条第二限位块，该两第二限位块与挡板之间形成两个第二固定插槽，该第二固定插槽下端开口；若干接线螺丝、弹簧垫圈及垫片，所述垫片包括第一基部、自第一基部一侧向下弯折延伸形成的第一连接部、自第一连接部中央向下延伸形成的支撑部及第一连接部两侧凸设的第一导向部；所述第一基部中央设一连接通孔；若干焊锡端子，该焊锡端子包括第二基部、自第二基部一侧向下弯折延伸形成的第二连接部、自第二连接部中央向下延伸形成的焊接部及第二连接部两侧凸设的第二导向部；所述第二基部中央设一连接孔；所述垫片的第一基部设置于焊锡端子第二基部上，由接线螺丝穿过弹簧垫圈及连接通孔和连接孔将垫片与焊锡端子连接为一体，连接后的垫片与焊锡端子设置于所述绝缘基座的隔室内，其中，所述垫片的第一导向部插置于所述第一固定插槽，焊锡端子的第二导向部插置于所述第二固定插槽；所述垫片的第一基部、第一连接部受所述顶板干涉限位；若干弹簧，套设于所述垫片的支撑部上；底盖，设置于所述绝缘基座下，底盖上端面中央对应每个隔室凸设一固定柱，该固定柱中央设供所述接线螺丝插置的沉孔；固定柱前的底盖上端面中央设供焊锡端子焊接部穿过的通孔；固定柱的四个角部分别沿高度方向设对应第一、第二限位块卡合的限位凹槽；所述底盖上端面两侧边的前后分别凸设可插置于第一、第二固定凹槽内的第一、第二固定块；所述固定柱对应后端板的外壁设与所述后端板内壁下部中央的第一凹弧面匹配的第二凹弧面，形成一供所述弹簧放置的圆形容置空间。

优选的，所述底盖上端面两侧边前后凸设的第一、第二固定块前端面上部凸设一台阶，对应的，所述的第一、第二固定凹槽的内壁凸设与该台阶配合的固定台阶。

优选的，所述焊锡端子的第二基部底面对应连接孔处导套。

优选的，所述焊锡端子的第二基部四个角部设与所述隔室内壁设置的第一、第二限位块匹配的卡槽。

优选的，所述垫片的第一基部为方形。

优选的，所述绝缘基座的纵向隔板、前端板、后端板及顶板为一体式结构。

本实用新型的有益效果：

解决传统不掉落式产品接线功能的缺点：1、需辅助工具拨动方能使其实现螺丝不掉落。2、只可压接圆形或Y型端子接线，裸线不可用。3、输入输出单一。

本实用新型利用穿设接线螺丝的每个垫片设两个支撑部与绝缘基座底板固定柱上的弹簧配合，并由一顶盖限位配合，实现了一体式螺丝不掉落，从而打破了传统螺丝不掉落接线座的一片片组装形式，以及现有螺丝不掉落接线座体积较大的结构形式，满足市场的小型化、节能化的需求。

对比过往构造，本实用新型结构无需辅助工具拨动螺丝来使其空置，本实用新型通过弹簧配合垫片可使螺丝自动弹起实现螺丝不掉落，操作便捷可单手操作。

本实用新型方形垫片配合接线端子压线槽可接各种单芯及绞线，也可接多根裸线，不再局限于压接端子接线。

本实用新型通过接线螺丝和垫片的配合，使输出端可以使用多极连接，单一端输入，实现电流多极化。

本实用新型零件设计标准化可实现自动化生产，缩短工时，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为图2的A-A剖视图。

图5为图3的B-B剖视图。

图6为本实用新型实施例的立体分解图1。

图7为本实用新型实施例的立体分解图2。

图8为本实用新型实施例中绝缘基座的立体图1。

图9为本实用新型实施例中绝缘基座的的立体图2。

图10为本实用新型实施例中绝缘基座的立体图3。

图11为本实用新型实施例中底盖的立体图1。

图12为本实用新型实施例中底盖的立体图2。

图13为本实用新型实施例中接线螺丝、弹簧垫圈、垫片及焊锡端子的立体图。

具体实施方式

参见图1～图13本实用新型所述的螺丝不掉落接线模组，其包括，

绝缘基座1，包括，若干平行间隔设置的纵向隔板11、连接于纵向隔板11前端面下部的前端板12、连接于纵向隔板11后端面下部的后端板13，以此形成若干并列独立的隔室101(以隔室101为例，下同)；所述若干纵向隔板11顶端后部设置一顶板14，所述顶板14对应每个隔室101设弧形凹槽141；所述后端板13内壁对应每个隔室101的下部中央设第一凹弧面131，且，所述第一凹弧面131两侧的后端板13底端设第一固定凹槽132、132’；所述每个隔室101的两侧内壁近后端板13处沿高度方向各凸设一条第一限位块15、15’，该两第一限位块15、15’与后端板13之间形成两个第一固定插槽102、102’；所述每个隔室101的前部设固定平台103，固定平台103 底面两侧各设一第二固定凹槽1031、1031’，固定平台103底面内侧端竖直设一挡板1032，对应该挡板1032的两侧的纵向隔板11内壁各凸设一条第二限位块16、16’，该两第二限位块16、16’与挡板1032之间形成两个第二固定插槽104、104’，该第二固定插槽104、104’下端开口；

若干接线螺丝2、弹簧垫圈3及垫片4，所述垫片4包括第一基部41、自第一基部41一侧向下弯折延伸形成的第一连接部42、自第一连接部42中央向下延伸形成的支撑部43及第一连接部42两侧凸设的第一导向部44、44’；所述第一基部41中央设一连接通孔411；

若干焊锡端子5，该焊锡端子5包括第二基部51、自第二基部51一侧向下弯折延伸形成的第二连接部52、自第二连接部52中央向下延伸形成的焊接部53及第二连接部52两侧凸设的第二导向部54、54’；所述第二基部51 中央设一连接孔511；所述垫片4的第一基部41设置于焊锡端子5第二基部 51上，由接线螺丝2穿过弹簧垫圈3及连接通孔411和连接孔511将垫片4与焊锡端子5连接为一体，连接后的垫片4与焊锡端子5设置于所述绝缘基座1 的隔室101内，其中，所述垫片4的第一导向部44、44’插置于所述第一固定插槽102、102’，焊锡端子5的第二导向部54、54’插置于所述第二固定插槽104、104’；所述垫片4的第一基部41、第一连接部42受所述顶板 14干涉限位，无法脱离绝缘基座1；

若干弹簧6，套设于所述垫片4的支撑部43上；

底盖7，设置于所述绝缘基座2下，底盖7上端面中央对应每个隔室101 凸设一固定柱71，该固定柱71中央设供所述接线螺丝2插置的沉孔711；固定柱71前的底盖7上端面中央设供焊锡端子5焊接部穿过的通孔72；固定柱 71的四个角部分别沿高度方向设对应第一、第二限位块15、16卡合的限位凹槽712、712’；所述底盖7上端面两侧边的前后分别凸设可插置于第一固定凹槽132、132’、第二固定凹槽1031、1031’内的第一、第二固定块 73、73’；所述固定柱71对应后端板的外壁设与所述后端板13内壁下部中央的第一凹弧面131匹配的第二凹弧面713，形成一供所述弹簧6放置的圆形容置空间74。

参见图5、图11、图12，所述底盖7上端面两侧边前后凸设的第一、第二固定块73、73’前端面上部凸设一台阶731、731’(以一侧的台阶731、 731’为例，下同)，对应的，所述的第一固定凹槽132、132’、第二固定凹槽1031、1031’的内壁凸设与该台阶731、731’配合的固定台阶1321、 1032。

优选的，所述焊锡端子5的第二基部51底面对应连接孔511处导套 5111。

参见图9、图13，所述焊锡端子5的第二基部51四个角部设与所述隔室 101内壁设置的第一、第二限位块15、16匹配的卡槽512、512’。

参见图13，所述垫片4的第一基部41为方形。

优选的，所述绝缘基座的纵向隔板、前端板、后端板及顶板为一体式结构。

Claims (6)

1.螺丝不掉落接线模组，其特征在于，包括，

绝缘基座，包括，若干平行间隔设置的纵向隔板、连接于纵向隔板前端面下部的前端板、连接于纵向隔板后端面下部的后端板，以此形成若干并列独立的隔室；所述若干纵向隔板顶端后部设置一顶板，所述顶板对应每个隔室设弧形凹槽；所述后端板内壁对应每个隔室的下部中央设第一凹弧面，且，所述第一凹弧面两侧的后端板底端设第一固定凹槽；所述每个隔室的两侧内壁近后端板处沿高度方向各凸设一条第一限位块，该两第一限位块与后端板之间形成两个第一固定插槽；所述每个隔室的前部设固定平台，固定平台底面两侧各设一第二固定凹槽，固定平台底面内侧端竖直设一挡板，对应该挡板的两侧的纵向隔板内壁各凸设一条第二限位块，该两第二限位块与挡板之间形成两个第二固定插槽，该第二固定插槽下端开口；

若干接线螺丝、弹簧垫圈及垫片，所述垫片包括第一基部、自第一基部一侧向下弯折延伸形成的第一连接部、自第一连接部中央向下延伸形成的支撑部及第一连接部两侧凸设的第一导向部；所述第一基部中央设一连接通孔；

若干焊锡端子，该焊锡端子包括第二基部、自第二基部一侧向下弯折延伸形成的第二连接部、自第二连接部中央向下延伸形成的焊接部及第二连接部两侧凸设的第二导向部；所述第二基部中央设一连接孔；所述垫片的第一基部设置于焊锡端子第二基部上，由接线螺丝穿过弹簧垫圈及连接通孔和连接孔将垫片与焊锡端子连接为一体，连接后的垫片与焊锡端子设置于所述绝缘基座的隔室内，其中，所述垫片的第一导向部插置于所述第一固定插槽，焊锡端子的第二导向部插置于所述第二固定插槽；所述垫片的第一基部、第一连接部受所述顶板干涉限位；

若干弹簧，套设于所述垫片的支撑部上；

底盖，设置于所述绝缘基座下，底盖上端面中央对应每个隔室凸设一固定柱，该固定柱中央设供所述接线螺丝插置的沉孔；固定柱前的底盖上端面中央设供焊锡端子焊接部穿过的通孔；固定柱的四个角部分别沿高度方向设对应第一、第二限位块卡合的限位凹槽；所述底盖上端面两侧边的前后分别凸设可插置于第一、第二固定凹槽内的第一、第二固定块；所述固定柱对应后端板的外壁设与所述后端板内壁下部中央的第一凹弧面匹配的第二凹弧面，形成一供所述弹簧放置的圆形容置空间。

2.如权利要求1所述的螺丝不掉落接线模组，其特征在于，所述底盖上端面两侧边前后凸设的第一、第二固定块前端面上部凸设一台阶，对应的，所述的第一、第二固定凹槽的内壁凸设与该台阶配合的固定台阶。

3.如权利要求1所述的螺丝不掉落接线模组，其特征在于，所述焊锡端子的第二基部底面对应连接孔处导套。

4.如权利要求1或3所述的螺丝不掉落接线模组，其特征在于，所述焊锡端子的第二基部四个角部设与所述隔室内壁设置的第一、第二限位块匹配的卡槽。

5.如权利要求1所述的螺丝不掉落接线模组，其特征在于，所述垫片的第一基部为方形。

6.如权利要求1所述的螺丝不掉落接线模组，其特征在于，所述绝缘基座的纵向隔板、前端板、后端板及顶板为一体式结构。

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