CN209981483U - 一种快速插线组合式端子台 - Google Patents

Abstract

一种快速插线组合式端子台，其包括至少三个接线模组及一端盖，并相互卡扣连接为一体；所述接线模组，包括：绝缘基座，端子板，第一弹压片，押扣，锁线框，第二弹压片，连接螺丝；所述端盖内侧面上、下及侧边凸设若干卡扣用连接短柱，对应的，所述接线模组绝缘基座一侧面上下及侧边设供连接短柱插置的连接孔。本实用新型快速插线组合式端子台，解决传统产品的设计构造不利于生产作业简易化的缺点，使组装工序简单化，客户端接线简易化。

Description

一种快速插线组合式端子台

技术领域

本实用新型涉及电连接器，特别涉及一种快速插线组合式端子台。

背景技术

接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。

目前用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。

随着国内用人成本的上涨，工时费用的降低成为产品成本降低的重要选项，简易化生产作业自然是必然趋势，但传统产品的设计构造不利于现场组装简易化的开展，重新进行改型设计势在必行。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种快速插线组合式端子台，解决传统产品的设计构造不利于生产作业简易化的缺点，使组装工序简单化，客户端接线简易化。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种快速插线组合式端子台，其包括至少三个接线模组及一端盖，并相互卡扣连接为一体；所述接线模组，包括：绝缘基座，呈箱体结构，其主要由底板、前端板、后端板、顶板及位于底板一侧的侧板组成，该侧板内侧面中部竖直设置一中间隔板，将绝缘基座内前后分隔成负载侧腔室和电源侧腔室，相应的，前端板、后端板上分别设供导线插入的插入口；所述中间隔板的中部上下平行设有可贯通负载侧腔室和电源侧腔室的上、下插槽；所述顶板位于电源侧腔室一侧设供连接螺丝插入的通孔；位于所述负载侧腔室和电源侧腔室的底板上分别设第一安装平台、第二安装平台，且第一安装平台高于第二安装平台；位于负载侧腔室的所述侧板近前端板一侧的下部竖直设置固定柱；所述侧板的外侧面上下及侧边凸设若干供接线模组相互卡扣连接的连接柱；端子板，设置于所述绝缘基座负载侧腔室内第一安装平台上，包括固定部、自固定部底端向上弯折并向前延伸形成的连接部、自固定部顶端向下弯折延伸形成支承部；所述固定部近前端板一侧的下部设有固定孔，并以此穿设固定于所述侧板近前端板一侧下部的固定柱上；所述连接部穿过所述绝缘基座中间隔板的下插槽伸入电源侧腔室；所述支承部底面设限位凸筋；所述固定部固定孔一侧凸设一限位块；第一弹压片，包括下固定部、自下固定部一侧端向上弯曲延伸形成的弹性部、自弹性部延伸形成上连接部、自上连接部前端一侧延伸形成一弧形弹压部；所述第一弹压片设置于所述端子板内，其下固定部上设一供所述端子板固定部上的限位块嵌设的限位槽，所述第一弹压片弹性部绕设所述侧板近前端板一侧的固定柱；所述上连接部抵靠于所述端子板支承部底面限位凸筋，所述弧形弹压部位于该支承部外侧；押扣，其中部两侧面凸设一短轴，对应的，所述绝缘基座顶板侧面设轴孔，押扣以此枢轴连接于所述绝缘基座顶板；所述押扣底面后部呈弧形凸起，并设一与所述第一弹压片弧形弹压部配合的弧形钩部；锁线框，设置于所述绝缘基座电源侧腔室的第二安装平台上，锁线框前后开口，其顶板设螺孔，且，顶板前端向前延伸形成一固定板，该固定板插入所述绝缘基座中间隔板的上插槽；第二弹压片，呈C形，其下侧边伸入所述锁线框内，上侧边位于所述锁线框外、上方，该上侧边设供连接螺丝穿过的通孔；连接螺丝，自所述绝缘基座顶板通孔伸入电源侧腔室，依次穿过第二弹压片上侧边及锁线框顶板螺孔，并抵靠于所述第二弹压片下侧边内侧面；所述端盖，其内侧面上、下及侧边凸设若干卡扣用连接短柱，对应的，所述接线模组绝缘基座一侧面上下及侧边设供连接短柱插置的连接孔。

优选的，所述接线模组绝缘基座后端板上部设连接框，所述端盖内侧面上部及绝缘基座侧板外侧面上部凸设一可插置于该连接框的连接板，且，该连接板前端部设锁定用的倒钩结构。

优选的，所述绝缘基座的底板、前端板、后端板、顶板、侧板、中间隔板、第一安装平台、第二安装平台、固定柱为一体结构。

优选的，所述端子板连接部的前部穿过所述锁线框，且，其前端部下弯，以此锁定于该锁线框。

本实用新型的有益效果：

对比过往构造，本实用新型将过往构造中采用连接螺丝连接导线的结构方式改进为插线式，使组装工序简单化，客户端接线简易化，从而便于实际作业生产，缩短了工时，降低了成本。

本实用新型快速插线组合式端子台，即输入端使用单芯线插入，输出端使用单芯线连接，而且本接线端子台可以根据客户需求增加极数；该品项极与极组合依据卡扣结构设计进行连接实现了产品简易化生产；因此节约了大量的生产组装工时。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的立体分解图1。

图3为本实用新型实施例的立体分解图2。

图4为本实用新型实施例的立体分解图3。

图5为本实用新型实施例中接线模组的正视图。

图6为本实用新型实施例中接线模组的立体图1。

图7为本实用新型实施例中接线模组的立体图2。

图8为本实用新型实施例中接线模组的立体分解图1。

图9为本实用新型实施例中接线模组的立体分解图2。

具体实施方式

参见图1～图9，本实用新型的一种快速插线组合式端子台，其包括三个接线模组10、10’、10”及一端盖20，并相互卡扣连接为一体；

所述接线模组10(以接线模组10为例，下同)，包括：

绝缘基座1，呈箱体结构，其主要由底板11、前端板12、后端板13、顶板14及位于底板11一侧的侧板15组成，该侧板15内侧面中部竖直设置一中间隔板16，将绝缘基座1内前后分隔成负载侧腔室101和电源侧腔室102，相应的，前端板12、后端板13上分别设供导线插入的插入口121、131；所述中间隔板16的中部上下平行设有可贯通负载侧腔室和电源侧腔室的上插槽161、下插槽162；所述顶板14位于电源侧腔室102一侧设供连接螺丝插入的通孔141；位于所述负载侧腔室101和电源侧腔室102的底板11上分别设第一安装平台111、第二安装平台112，且第一安装平台111高于第二安装平台112；位于负载侧腔室101的所述侧板15近前端板12一侧的下部竖直设置固定柱17；所述侧板15的外侧面上下及侧边凸设若干供接线模组相互卡扣连接的连接柱18、18’；

端子板2，设置于所述绝缘基座1负载侧腔室101内第一安装平台111上，包括固定部21、自固定部21底端向上弯折并向前延伸形成的连接部22、自固定部21顶端向下弯折延伸形成支承部23；所述固定部21近前端板12一侧的下部设有固定孔211，并以此穿设固定于所述侧板15近前端板一侧下部的固定柱17上；所述连接部22穿过所述绝缘基座1中间隔板16的下插槽162伸入电源侧腔室102；所述支承部23底面设限位凸筋231；所述固定部21固定孔211一侧凸设一限位块24；

第一弹压片3，包括下固定部31、自下固定部31一侧端向上弯曲延伸形成的弹性部32、自弹性部32延伸形成上连接部33、自上连接部33前端一侧延伸形成一弧形弹压部34；所述第一弹压片3设置于所述端子板2内，其下固定部31上设一供所述端子板2固定部21上的限位块24嵌设的限位槽311，所述第一弹压片3弹性部32绕设所述侧板15近前端板12一侧的固定柱17；所述上连接部33抵靠于所述端子板2支承部23底面限位凸筋231，所述弧形弹压部34位于该支承部23外侧；

押扣4，其中部两侧面凸设一短轴41，对应的，所述绝缘基座1顶板14侧面设轴孔142，押扣4以此枢轴连接于所述绝缘基座1顶板14；所述押扣4底面后部呈弧形凸起42，并设一与所述第一弹压片3弧形弹压部34配合的弧形钩部43；

锁线框5，设置于所述绝缘基座1电源侧腔室102的第二安装平台112上，锁线框5前后开口，其顶板设螺孔51，且，顶板前端向前延伸形成一固定板52，该固定板52插入所述绝缘基座1中间隔板16的上插槽161；

第二弹压片6，呈C形，其下侧边伸入所述锁线框5内，上侧边位于所述锁线框5外、上方，该上侧边设供连接螺丝7穿过的通孔61；

连接螺丝7，自所述绝缘基座1顶板通孔141伸入电源侧腔室102，依次穿过第二弹压片6上侧边及锁线框5顶板螺孔51，并抵靠于所述第二弹压片6下侧边内侧面；

所述端盖20，其内侧面上、下及侧边凸设若干卡扣用连接短柱201、202，对应的，所述接线模组10绝缘基座1一侧面上下及侧边设供连接短柱201、202插置的连接孔19、19’。

优选的，所述接线模组10绝缘基座1后端板13上部设连接框132，所述端盖20内侧面上部及绝缘基座1侧板15外侧面上部凸设一可插置于该连接框132的连接板203、151，且，该连接板203前端部设锁定用的倒钩结构2031。

优选的，所述绝缘基座的底板、前端板、后端板、顶板、侧板、中间隔板、第一安装平台、第二安装平台、固定柱为一体结构。

优选的，所述端子板2连接部22的前部穿过所述锁线框5，且，其前端部221下弯，以此锁定于该锁线框5。

Claims (4)

1.一种快速插线组合式端子台，其特征在于，包括至少三个接线模组及一端盖，并相互卡扣连接为一体；

所述接线模组，包括：

绝缘基座，呈箱体结构，其主要由底板、前端板、后端板、顶板及位于底板一侧的侧板组成，该侧板内侧面中部竖直设置一中间隔板，将绝缘基座内前后分隔成负载侧腔室和电源侧腔室，相应的，前端板、后端板上分别设供导线插入的插入口；所述中间隔板的中部上下平行设有可贯通负载侧腔室和电源侧腔室的上、下插槽；所述顶板位于电源侧腔室一侧设供连接螺丝插入的通孔；位于所述负载侧腔室和电源侧腔室的底板上分别设第一安装平台、第二安装平台，且第一安装平台高于第二安装平台；位于负载侧腔室的所述侧板近前端板一侧的下部竖直设置固定柱；所述侧板的外侧面上下及侧边凸设若干供接线模组相互卡扣连接的连接柱；

端子板，设置于所述绝缘基座负载侧腔室内第一安装平台上，包括固定部、自固定部底端向上弯折并向前延伸形成的连接部、自固定部顶端向下弯折延伸形成支承部；所述固定部近前端板一侧的下部设有固定孔，并以此穿设固定于所述侧板近前端板一侧下部的固定柱上；所述连接部穿过所述绝缘基座中间隔板的下插槽伸入电源侧腔室；所述支承部底面设限位凸筋；所述固定部固定孔一侧凸设一限位块；

第一弹压片，包括下固定部、自下固定部一侧端向上弯曲延伸形成的弹性部、自弹性部延伸形成上连接部、自上连接部前端一侧延伸形成一弧形弹压部；所述第一弹压片设置于所述端子板内，其下固定部上设一供所述端子板固定部上的限位块嵌设的限位槽，所述第一弹压片弹性部绕设所述侧板近前端板一侧的固定柱；所述上连接部抵靠于所述端子板支承部底面限位凸筋，所述弧形弹压部位于该支承部外侧；

押扣，其中部两侧面凸设一短轴，对应的，所述绝缘基座顶板侧面设轴孔，押扣以此枢轴连接于所述绝缘基座顶板；所述押扣底面后部呈弧形凸起，并设一与所述第一弹压片弧形弹压部配合的弧形钩部；

锁线框，设置于所述绝缘基座电源侧腔室的第二安装平台上，锁线框前后开口，其顶板设螺孔，且，顶板前端向前延伸形成一固定板，该固定板插入所述绝缘基座中间隔板的上插槽；

第二弹压片，呈C形，其下侧边伸入所述锁线框内，上侧边位于所述锁线框外、上方，该上侧边设供连接螺丝穿过的通孔；

连接螺丝，自所述绝缘基座顶板通孔伸入电源侧腔室，依次穿过第二弹压片上侧边及锁线框顶板螺孔，并抵靠于所述第二弹压片下侧边内侧面；

所述端盖，其内侧面上、下及侧边凸设若干卡扣用连接短柱，对应的，所述接线模组绝缘基座一侧面上下及侧边设供连接短柱插置的连接孔。

2.如权利要求1所述的快速插线组合式端子台，其特征在于，所述接线模组绝缘基座后端板上部设连接框，所述端盖内侧面上部及绝缘基座侧板外侧面上部凸设一可插置于所述连接框的连接板，且，该连接板前端部设锁定用的倒钩结构。

3.如权利要求1所述的快速插线组合式端子台，其特征在于，所述端子板连接部的前部穿过所述锁线框，且，其前端部下弯，以此锁定于该锁线框。

4.如权利要求1所述的快速插线组合式端子台，其特征在于，所述绝缘基座的底板、前端板、后端板、顶板、侧板、中间隔板、第一安装平台、第二安装平台、固定柱为一体结构。

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