CN212062527U - 一种防过热锂电池 - Google Patents

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陈伟成
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Abstract

本实用新型公开了一种防过热锂电池,包括底板,所述底板为U形结构,所述底板的横截面顶部固定安装有充放电卡头和电池底槽,且电池底槽位于充放电卡头的内侧,所述底板的一侧竖截面外壁安装有电线,且电线与充放电卡头电性连接,所述电池底槽的内部卡接有锂电池,且锂电池挤压在充放电卡头的内侧,所述底板的另一侧竖截面相对充放电卡头的一侧面固定安装有热感应器和风扇电机,所述底板的两侧竖截面顶部开设有底板卡槽,所述底板的左右两侧安装有侧板,所述侧板内部开设有散热孔,通过冷却液配合散热板,风扇配合散热孔散热便于更好的防止电池过热造成电池使用寿命降低和爆炸。

Description

一种防过热锂电池
技术领域
本实用新型属于电池技术领域,具体为一种防过热锂电池。
背景技术
人们在日常生活中常常会使用到锂电池,其中锂电池因具有能量密度高,循环寿命高等优点而备受欢迎;然而在其使用时,由于锂电池发热,导致其寿命降低、甚至出现锂电池过热引发燃烧爆炸的情况,具有一定的安全隐患。
本实用新型的目的在于提供一种防过热锂电池,该锂电池可以在电池内部出现过热情况时及时做出反应,消除产生过热甚至爆炸的隐患,提高电池的安全系数。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述提出的问题,提供一种防过热锂电池。
本实用新型采用的技术方案如下:一种防过热锂电池,包括底板,所述底板为U形结构,所述底板的横截面顶部固定安装有充放电卡头和电池底槽,且电池底槽位于充放电卡头的内侧,所述底板的一侧竖截面外壁安装有电线,且电线与充放电卡头电性连接,所述电池底槽的内部卡接有锂电池,且锂电池挤压在充放电卡头的内侧,所述底板的另一侧竖截面相对充放电卡头的一侧面固定安装有热感应器和风扇电机,所述底板的两侧竖截面顶部开设有底板卡槽,所述底板的左右两侧安装有侧板,所述侧板内部开设有散热孔,所述底板的顶部放置有盖板,所述盖板底部相对底板卡槽的位置固定安装有定位卡条,且定位卡条插接在底板卡槽中,所述盖板的顶部固定安装有散热板,所述盖板与底板和侧板通过螺钉安装,所述盖板的底部相对电池底槽的位置固定安装有冷却液盒,且冷却液盒卡合在锂电池上。
在一优选的实施方式中,所述风扇电机与锂电池相对设置,所述散热孔呈线性分布在侧板的内部,且散热孔为通槽结构,数量不少于三个。
在一优选的实施方式中,所述定位卡条与底板卡槽相适配,所述散热板呈线性分布在盖板的顶部,且散热板的数量不少于十个。
在一优选的实施方式中,所述盖板与底板和侧板相适配位置开设有螺孔,且螺钉螺纹连接在螺孔中,所述冷却液盒与锂电池的卡合面粘合有吸热软膜,且吸热软膜与锂电池相贴合。
在一优选的实施方式中,所述冷却液盒前壁开设有进液孔,且进液孔中螺纹连接有加液口,所述冷却液盒与盖板和散热板为连通结构。
在一优选的实施方式中,所述冷却液盒与盖板和散热板内部均为空腔结构,且空腔中填充有冷却液,所述电池底槽和冷却液盒与锂电池的卡合面均为半圆形结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:通过冷却液配合散热板,风扇配合散热孔散热便于更好的防止电池过热造成电池使用寿命降低和爆炸。
1、本实用新型中,通过在冷却液盒里添加冷却液,使得贴合在锂电池上的吸热软膜吸收电池热量经过冷却液循环到散热板散热,用以降低锂电池热量。
2、本实用新型中,通过充放电卡头,充电底槽和冷却液盒固定锂电池,当锂电池工作温度过高到一定值时,会触发安装在底板上的热感应器使得风扇电机工作,通过安装在侧板上的散热孔排热降低锂电池热量。
附图说明
图1为本实用新型的一种防过热锂电池结构示意图;
图2为本实用新型的一种防过热锂电池结构右视图;
图3为本实用新型的防过热锂电池盖板结构剖面图。
图中标记:1-底板、2-充放电卡头、3-电池底槽、4-锂电池、5-电线、6-热感应器、7-风扇电机、8-底板卡槽、9-侧板、10-散热孔、11-盖板、12-定位卡条、13-散热板、14-螺孔、15-冷却液盒、16-吸热软膜、17-加液口。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1-3,一种防过热锂电池,包括底板1,底板1为U形结构,底板1的横截面顶部固定安装有充放电卡头2和电池底槽3,且电池底槽3位于充放电卡头2的内侧,底板1的一侧竖截面外壁安装有电线5,且电线5与充放电卡头2电性连接,电池底槽3的内部卡接有锂电池4,且锂电池4挤压在充放电卡头2的内侧,底板1的另一侧竖截面相对充放电卡头2的一侧面固定安装有热感应器6和风扇电机7,电机风扇启动散热便于防止电池过热,风扇电机7与锂电池4相对设置,底板1的两侧竖截面顶部开设有底板卡槽8,底板1的左右两侧安装有侧板9,侧板9内部开设有散热孔10,散热孔10呈线性分布在侧板9的内部,且散热孔10为通槽结构,数量不少于3个,底板1的顶部放置有盖板11,盖板11与底板1和侧板9相适配位置开设有螺孔14,且螺钉螺纹连接在螺孔14中,冷却液盒15与锂电池4的卡合面粘合有吸热软膜16,盖板11底部相对底板卡槽8的位置固定安装有定位卡条12,定位卡条12与底板卡槽8相适配,且定位卡条12插接在底板卡槽8中,盖板11的顶部固定安装有散热板13,散热板13呈线性分布在盖板11的顶部,且散热板13的数量不少于14个,盖板11与底板1和侧板9通过螺钉安装,盖板11的底部相对电池底槽3的位置固定安装有冷却液盒15,冷却液盒15前壁开设有进液孔,且进液孔中螺纹连接有加液口17,冷却液盒15与盖板11和散热板13内部均为空腔结构,且空腔中填充有冷却液,电池底槽3和冷却液盒15与锂电池4的卡合面均为半圆形结构,冷却液盒15与盖板11和散热板13为连通结构,冷却液盒15与锂电池4的卡合面粘合有吸热软膜16,且吸热软膜16与锂电池4相贴合,且冷却液盒15卡合在锂电池4上,通过冷却液配合散热板散热,用以降低锂电池热量。
工作原理:
本申请中,先将锂电池安放在电池底槽和充放电卡头上卡紧,再将盖板通过定位卡条与底板卡槽插接,最后将侧板通过螺丝螺纹连接底板和盖板,在电池工作过程中,电池放热,使得贴合在锂电池上的吸热软膜吸收电池热量经过冷却液循环到散热板散热,在当电池高频工作,锂电池温度过高,达到一定值时,冷却液不足以降低电池温度,会触发安装在底板上的热感应器使得风扇电机工作,通过散热孔排热降低锂电池热量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防过热锂电池,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)为U形结构,所述底板(1)的横截面顶部固定安装有充放电卡头(2)和电池底槽(3),且电池底槽(3)位于充放电卡头(2)的内侧,所述底板(1)的一侧竖截面外壁安装有电线(5),且电线(5)与充放电卡头(2)电性连接,所述电池底槽(3)的内部卡接有锂电池(4),且锂电池(4)挤压在充放电卡头(2)的内侧,所述底板(1)的另一侧竖截面相对充放电卡头(2)的一侧面固定安装有热感应器(6)和风扇电机(7),所述底板(1)的两侧竖截面顶部开设有底板卡槽(8),所述底板(1)的左右两侧安装有侧板(9),所述侧板(9)内部开设有散热孔(10),所述底板(1)的顶部放置有盖板(11),所述盖板(11)底部相对底板卡槽(8)的位置固定安装有定位卡条(12),且定位卡条(12)插接在底板卡槽(8)中,所述盖板(11)的顶部固定安装有散热板(13),所述盖板(11)与底板(1)和侧板(9)通过螺钉安装,所述盖板(11)的底部相对电池底槽(3)的位置固定安装有冷却液盒(15),且冷却液盒(15)卡合在锂电池(4)上。
2.如权利要求1所述的一种防过热锂电池,其特征在于:所述风扇电机(7)与锂电池(4)相对设置,所述散热孔(10)呈线性分布在侧板(9)的内部,且散热孔(10)为通槽结构,数量不少于三个。
3.如权利要求1所述的一种防过热锂电池,其特征在于:所述定位卡条(12)与底板卡槽(8)相适配,所述散热板(13)呈线性分布在盖板(11)的顶部,且散热板(13)的数量不少于十个。
4.如权利要求1所述的一种防过热锂电池,其特征在于:所述盖板(11)与底板(1)和侧板(9)相适配位置开设有螺孔(14),且螺钉螺纹连接在螺孔(14)中,所述冷却液盒(15)与锂电池(4)的卡合面粘合有吸热软膜(16),且吸热软膜(16)与锂电池(4)相贴合。
5.如权利要求1所述的一种防过热锂电池,其特征在于:所述冷却液盒(15)前壁开设有进液孔,且进液孔中螺纹连接有加液口(17),所述冷却液盒(15)与盖板(11)和散热板(13)为连通结构。
6.如权利要求1所述的一种防过热锂电池,其特征在于:所述冷却液盒(15)与盖板(11)和散热板(13)内部均为空腔结构,且空腔中填充有冷却液,所述电池底槽(3)和冷却液盒(15)与锂电池(4)的卡合面均为半圆形结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112582706A (zh) * 2021-01-12 2021-03-30 广东博龙能源科技有限公司 一种防过热锂电池
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