CN212058962U - 润滑油计量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油计量装置，包括罐体和溢流管，具体内部具有空腔体，空腔体内设置有隔板，隔板将空腔体分隔成两个相互隔开的第一腔和第二腔，罐体上方设置有与空腔体连通的进料口，罐体底部开设有与第一腔连通的第一出料口，溢流管的一端设置在第一腔内，溢流管的另一端设置在第二腔内，本实用新型润滑油计量装置在使用时，通过溢流管将多于的油液等通过溢流管排入到第二腔内，当油液溢流过隔板后，油液也会由溢流管位于第一腔的一端溢流至第二腔的一端内，通过溢流管的吸虹效应将油液排放至所需液位高度，控制器可以调节第一腔内溢流管的位置，从而满足不同计量油液的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油设备技术领域，尤其是涉及一种润滑油计量装置。
背景技术
在润滑油调和过程中，需要根据生产配方的重量比例进行加料。基础油采用的计量方法有流量计计量和罐体体积计量，可以根据一种计量罐的罐体体积计量来初步判断罐体内的基础油的量是否达到此次调和所需基础油的需求量，然后在根据流量计计量进行准确投料。
现有设备通过电子液位仪，并由外部控制器进行时时对罐体内有油液进行监测，使用和维护成本高，长期电子设备老化等因素会导致液位监测不准确，影响到油液计量的准确性，从而影响到润滑油的质量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有设备通过电子液位仪，并由外部控制器进行时时对罐体内有油液进行监测，使用和维护成本高，长期电子设备老化等因素会导致液位监测不准确，影响到油液计量的准确性，从而影响到润滑油的质量的问题，现提供了一种润滑油计量装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种润滑油计量装置，包括罐体和溢流管，所述罐体内部具有空腔体，所述空腔体内设置有隔板，所述隔板将空腔体分隔成两个相互隔开的第一腔和第二腔，所述罐体上方设置有与空腔体连通的进料口，所述罐体底部开设有与第一腔连通的第一出料口，所述溢流管的一端设置在第一腔内，所述溢流管的另一端设置在第二腔内，所述罐体内设置有用于控制溢流管位于第一腔内一端液位高度的控制机构，所述溢流管位于第二腔体内的一端始终低于溢流管位于第一腔体内的一端。
本实用新型通过溢流管将多于的油液等通过溢流管排入到第二腔内，当油液溢流过隔板后，油液也会由溢流管位于第一腔的一端溢流至第二腔的一端内，通过溢流管的吸虹效应将油液排放至所需液位高度，控制器可以调节第一腔内溢流管的位置，从而满足不同计量油液的需求。
为了实现控制机构调节第一腔内溢流管的位置，进一步地，所述控制机构包括滑块和螺杆，所述螺杆转动设置在罐体上，所述螺杆位于第一腔内，所述滑块沿螺杆轴向滑动设置在罐体内，所述滑块与螺杆之间相互螺纹连接，所述溢流管位于第一腔内的一端设置在滑块上。通过螺杆带动滑块位移，从而使得溢流管位于不同液面位置，实现控制机构调节第一腔内溢流管的位置。
为了能够实现滑块在罐体内滑动，进一步地，所述罐体位于第一腔内设置有导向轴，所述导向轴与螺杆之间相互平行设置，所述滑块上设置有与导向轴相匹配的导向孔，所述导向轴滑动设置在导向孔内。通过滑块的导向孔与罐体内的导向轴配合，实现滑块在罐体内滑动，这样也可以防止滑块发生偏转现象。
进一步地，所述罐体底部设置有第二出料口，所述第二出料口与第二腔连通。为了便于第二腔内的油液溢出，通过在罐体底部设置的第二出料口并与第二腔连通，这样使第二腔内的油液溢出。
进一步地，所述螺杆的一端凸出于罐体外，所述螺杆位于罐体外的一端设置有手轮。为了便于控制螺杆转动，通过螺杆位于罐体外的一端设置的手轮，便于工作人员控制螺杆转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型润滑油计量装置在使用时，通过溢流管将多于的油液等通过溢流管排入到第二腔内，当油液溢流过隔板后，油液也会由溢流管位于第一腔的一端溢流至第二腔的一端内，通过溢流管的吸虹效应将油液排放至所需液位高度，控制器可以调节第一腔内溢流管的位置，从而满足不同计量油液的需求，避免了现有设备通过电子液位仪，并由外部控制器进行时时对罐体内有油液进行监测，使用和维护成本高，长期电子设备老化等因素会导致液位监测不准确，影响到油液计量的准确性，从而影响到润滑油的质量的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。
图中：1、罐体，2、空腔体，3、第一腔，4、第二腔，5、进料口，6、第一出料口，7、第二出料口，8、滑块，9、螺杆，10、导向轴，11、手轮，12、溢流管，13、隔板。
具体实施方式
本实用新型下面结合实施例作进一步详述：
本实用新型不局限于下列具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种润滑油计量装置，包括罐体1和溢流管12，所述罐体1 内部具有空腔体2，所述空腔体2内设置有隔板13，所述隔板13将空腔体2分隔成两个相互隔开的第一腔3和第二腔4，所述罐体1上方设置有与空腔体2连通的进料口5，所述罐体1底部开设有与第一腔3连通的第一出料口6，所述溢流管12的一端设置在第一腔3内，所述溢流管12的另一端设置在第二腔4内，所述罐体1内设置有用于控制溢流管12位于第一腔3内一端液位高度的控制机构，所述溢流管12位于第二腔4体内的一端始终低于溢流管12位于第一腔3 体内的一端。溢流管12铰接在隔板13上，并且溢流管12位于第一腔3内的一端具有可伸缩的波纹管，同时溢流管12位于第二腔4内的一端固定在罐体1内。
所述控制机构包括滑块8和螺杆9，所述螺杆9转动设置在罐体1上，所述螺杆9位于第一腔3内，所述滑块8沿螺杆9轴向滑动设置在罐体1内，所述滑块8与螺杆9之间相互螺纹连接，所述溢流管12位于第一腔3内的一端设置在滑块8上。
所述罐体1位于第一腔3内设置有导向轴10，所述导向轴10与螺杆9之间相互平行设置，所述滑块8上设置有与导向轴10相匹配的导向孔，所述导向轴 10滑动设置在导向孔内。
所述罐体1底部设置有第二出料口7，所述第二出料口7与第二腔4连通。
所述螺杆9的一端凸出于罐体1外，所述螺杆9位于罐体1外的一端设置有手轮11。
上述润滑油计量装置在调节时，根据需要控制手轮11并带动螺杆9转动，螺杆9带动滑块8上升或者下降，同时滑块8的导向孔相对导向轴10滑动，滑块8带动溢流管12的一端位移，调节至所需位置即可；
在使用时，通过将油液由罐体1的进料口5倒入至第一腔3内，当油液过多并溢流至隔板13到第二腔4内，一部分油液会有溢流管12进入并排放至第二腔4内，由于溢流管12位于第二腔4内的一端始终低于溢流管12位于第一腔3内的一端，这样就能够根据溢流管12位于第一腔3内的一端来调节第一腔 3内的液位高度，当第二腔4内油液过多时可以通过底部的第二出料口7排出，同时当第一腔3内的油液到达所需液位后溢流管12不会继续排放，此时液位就是所需油液的计量，最后可以通过第一出料口6将油液排出即可。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种润滑油计量装置，其特征在于：包括罐体(1)和溢流管(12)，所述罐体(1)内部具有空腔体(2)，所述空腔体(2)内设置有隔板(13)，所述隔板(13)将空腔体(2)分隔成两个相互隔开的第一腔(3)和第二腔(4)，所述罐体(1)上方设置有与空腔体(2)连通的进料口(5)，所述罐体(1)底部开设有与第一腔(3)连通的第一出料口(6)，所述溢流管(12)的一端设置在第一腔(3)内，所述溢流管(12)的另一端设置在第二腔(4)内，所述罐体(1)内设置有用于控制溢流管(12)位于第一腔(3)内一端液位高度的控制机构，所述溢流管(12)位于第二腔(4)体内的一端始终低于溢流管(12)位于第一腔(3)体内的一端。
2.根据权利要求1所述的润滑油计量装置，其特征在于：所述控制机构包括滑块(8)和螺杆(9)，所述螺杆(9)转动设置在罐体(1)上，所述螺杆(9)位于第一腔(3)内，所述滑块(8)沿螺杆(9)轴向滑动设置在罐体(1)内，所述滑块(8)与螺杆(9)之间相互螺纹连接，所述溢流管(12)位于第一腔(3)内的一端设置在滑块(8)上。
3.根据权利要求2所述的润滑油计量装置，其特征在于：所述罐体(1)位于第一腔(3)内设置有导向轴(10)，所述导向轴(10)与螺杆(9)之间相互平行设置，所述滑块(8)上设置有与导向轴(10)相匹配的导向孔，所述导向轴(10)滑动设置在导向孔内。
4.根据权利要求1所述的润滑油计量装置，其特征在于：所述罐体(1)底部设置有第二出料口(7)，所述第二出料口(7)与第二腔(4)连通。
5.根据权利要求2所述的润滑油计量装置，其特征在于：所述螺杆(9)的一端凸出于罐体(1)外，所述螺杆(9)位于罐体(1)外的一端设置有手轮(11)。
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| CN202020945491.8U CN212058962U (zh) | 2020-05-28 | 2020-05-28 | 润滑油计量装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115851351A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-28 | 吉林师范大学 | 一种不锈钢轧制油制备方法 |
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2020
- 2020-05-28 CN CN202020945491.8U patent/CN212058962U/zh active Active
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| CN115851351A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-03-28 | 吉林师范大学 | 一种不锈钢轧制油制备方法 |
| CN115851351B (zh) * | 2022-11-23 | 2023-08-25 | 佛山市誉财金属制品有限公司 | 一种不锈钢轧制油制备方法 |
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