CN212058174U - 一种硅芯管生产用原料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅芯管生产的技术领域，特别是涉及一种硅芯管生产用原料预处理设备；其可使粉状原材与热源进行充分接触，缩短干燥时间，干燥效果更佳；包括加热箱、干燥罐、引风机、文丘里管和盛料罐，加热箱内设置有加热腔，加热箱的左端上部设置有进风口，进风口与加热腔相通，加热箱的右端底部设置有出风口，出风口与加热腔相通，加热腔内设置有第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板上均设置有电加热管，引风机的输入端与出风口连通，盛料罐内设置有盛放腔，盛料罐的底端设置有排料管，盛料罐的顶端设置有放料口，干燥罐内设置有干燥腔，干燥罐的底端设置有进料管，干燥罐的右端顶部设置有出料管。

Description

一种硅芯管生产用原料预处理设备

技术领域

本实用新型涉及硅芯管生产的技术领域，特别是涉及一种硅芯管生产用原料预处理设备。

背景技术

众所周知，硅芯管生产用原料预处理设备是一种用于制作硅芯管粉状原材进行烘干的预处理装置，其在硅芯管生产的领域中得到了广泛的使用；现有的硅芯管生产用原料预处理设备包括干燥罐和搅拌装置，干燥罐内设置有干燥腔，干燥腔的内壁盘绕有蒸汽加热管，罐体的顶端设置有进料口和排气管，罐体的底端设置有出料管，搅拌装置设置于干燥罐内；现有的硅芯管生产用原料预处理设备使用时，将原料放置于干燥腔内，通过将蒸汽通入至蒸汽管内，通过搅拌装置对干燥罐内原材搅拌烘干即可；现有的硅芯管生产用原料预处理设备使用中发现，因粉状原材在罐体内堆积聚集，与热源接触面积小，粉状原材中含有的水分在搅拌产生的空隙孔难以逸出，干燥时间较长，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使粉状原材与热源进行充分接触，缩短干燥时间，干燥效果更佳的硅芯管生产用原料预处理设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括加热箱、干燥罐、引风机、文丘里管和盛料罐，所述加热箱内设置有加热腔，所述加热箱的左端上部设置有进风口，所述进风口与所述加热腔相通，所述加热箱的右端底部设置有出风口，所述出风口与所述加热腔相通，所述加热腔内设置有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板的顶端与加热腔的顶端内壁左部固定连接，所述第二安装板的底端与加热腔的底端内壁右部固定连接，所述第一安装板和第二安装板上均设置有电加热管，所述引风机的输入端与所述出风口连通，所述盛料罐内设置有盛放腔，所述盛料罐的底端设置有排料管，所述盛料罐的顶端设置有放料口，所述引风机的输出端与所述文丘里管的左端输入端连通，所述排料管的输出端与所述文丘里管的顶端输入端连通，所述干燥罐内设置有干燥腔，所述干燥罐的底端设置有进料管，所述文丘里管的输出端与所述进料管的输入端连通，所述干燥罐的右端顶部设置有出料管。

优选的，还包括旋风分离器，所述旋风分离器的输入端与所述出料管的输出端连通。

优选的，所述干燥罐内自上而下设置有多组螺旋导向叶。

优选的，所述进风口处设置有防尘过滤罩。

优选的，所述排料管上设置有调节阀。

优选的，所述加热箱上设置有聚氨酯保温层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅芯管生产用原料预处理设备，具备以下有益效果：该硅芯管生产用原料预处理设备，通过将电加热管与市电连接并启动，使电加热管对加热腔内空腔进行加热，启动引风机，使引风机将加热后的热空气加压注入至文丘里管内，使文丘里管内形成负压，从而使盛料罐内粉状原材进入至文丘里管内，粉状原材与热空气在文丘里管内初步混合接触后通过进料管进入至干燥罐内，在干燥罐内粉状原材与热空气进行充分混合接触，从而将粉状原材中的水蒸气加热后分离出来，可使粉状原材与热源进行充分接触，缩短干燥时间，干燥效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一安装板处左视结构示意图；

图3是本实用新型的气流走向示意图；

附图中标记：1、加热箱；2、干燥罐；3、引风机；4、文丘里管；5、盛料罐；6、第一安装板；7、第二安装板；8、电加热管；9、排料管；10、放料口；11、进料管；12、出料管；13、旋风分离器；14、螺旋导向叶；15、防尘过滤罩；16、调节阀；17、聚氨酯保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种硅芯管生产用原料预处理设备，包括加热箱1、干燥罐2、引风机3、文丘里管4和盛料罐5，加热箱1内设置有加热腔，加热箱1的左端上部设置有进风口，进风口与加热腔相通，加热箱1的右端底部设置有出风口，出风口与加热腔相通，加热腔内设置有第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6的顶端与加热腔的顶端内壁左部固定连接，第二安装板7的底端与加热腔的底端内壁右部固定连接，第一安装板6和第二安装板7上均设置有电加热管8，引风机3的输入端与出风口连通，盛料罐5内设置有盛放腔，盛料罐5的底端设置有排料管9，盛料罐5的顶端设置有放料口10，引风机3的输出端与文丘里管4的左端输入端连通，排料管9的输出端与文丘里管4的顶端输入端连通，干燥罐2内设置有干燥腔，干燥罐2的底端设置有进料管11，文丘里管4的输出端与进料管11的输入端连通，干燥罐2的右端顶部设置有出料管12；通过将电加热管8与市电连接并启动，使电加热管8对加热腔内空腔进行加热，启动引风机3，使引风机3将加热后的热空气加压注入至文丘里管4内，使文丘里管4内形成负压，从而使盛料罐5内粉状原材进入至文丘里管4内，粉状原材与热空气在文丘里管4内初步混合接触后通过进料管11进入至干燥罐2内，在干燥罐2内粉状原材与热空气进行充分混合接触，从而将粉状原材中的水蒸气加热后分离出来，可使粉状原材与热源进行充分接触，缩短干燥时间，干燥效果更佳。

本实用新型的一种硅芯管生产用原料预处理设备，还包括旋风分离器13，旋风分离器13的输入端与出料管12的输出端连通；通过旋风分离器13的设置，可将粉状原材与水蒸气进行有效分离。

本实用新型的一种硅芯管生产用原料预处理设备，干燥罐2内自上而下设置有多组螺旋导向叶14；通过螺旋导向叶14的设置，可延长粉状原材在干燥罐2内的停留时间，使粉状原材与热空气进行充分接触，从而使粉状原材与水蒸气分离效果更佳。

本实用新型的一种硅芯管生产用原料预处理设备，进风口处设置有防尘过滤罩15；通过防尘过滤罩15的设置，可有效防止灰尘等通过进风口进入至整个装置内。

本实用新型的一种硅芯管生产用原料预处理设备，排料管9上设置有调节阀16；通过调节阀16的设置，可对进入至文丘里管4内的粉状原材量进行调节，减少粉状原材进入至文丘里管4内流量过大将文丘里管4堵塞的情况发生。

本实用新型的一种硅芯管生产用原料预处理设备，加热箱1上设置有聚氨酯保温层17；通过聚氨酯保温层17的设置，可有效减少热量的散失，更为节能。

在使用时，通过将电加热管8与市电连接并启动，使电加热管8对加热腔内空腔进行加热，启动引风机3，使引风机3将加热后的热空气加压注入至文丘里管4内，使文丘里管4内形成负压，从而使盛料罐5内粉状原材进入至文丘里管4内，粉状原材与热空气在文丘里管4内初步混合接触后通过进料管11进入至干燥罐2内，在干燥罐2内粉状原材与热空气进行充分混合接触，从而将粉状原材中的水蒸气加热后分离出来，可使粉状原材与热源进行充分接触，缩短干燥时间，干燥效果更佳；通过旋风分离器13的设置，可将,粉状原材与水蒸气进行有效分离；通过螺旋导向叶14的设置，可延长粉状原材在干燥罐2内的停留时间，使粉状原材与热空气进行充分接触，从而使粉状原材与水蒸气分离效果更佳；通过防尘过滤罩15的设置，可有效防止灰尘等通过进风口进入至整个装置内；通过调节阀16的设置，可对进入至文丘里管4内的粉状原材量进行调节，减少粉状原材进入至文丘里管4内流量过大将文丘里管4堵塞的情况发生；通过聚氨酯保温层17的设置，可有效减少热量的散失，更为节能。

本实用新型的一种硅芯管生产用原料预处理设备，电加热管、引风机和旋风分离器均是购买来的，并且电加热管、引风机和旋风分离器均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅芯管生产用原料预处理设备，其特征在于，包括加热箱(1)、干燥罐(2)、引风机(3)、文丘里管(4)和盛料罐(5)，所述加热箱(1)内设置有加热腔，所述加热箱(1)的左端上部设置有进风口，所述进风口与所述加热腔相通，所述加热箱(1)的右端底部设置有出风口，所述出风口与所述加热腔相通，所述加热腔内设置有第一安装板(6)和第二安装板(7)，所述第一安装板(6)的顶端与加热腔的顶端内壁左部固定连接，所述第二安装板(7)的底端与加热腔的底端内壁右部固定连接，所述第一安装板(6)和第二安装板(7)上均设置有电加热管(8)，所述引风机(3)的输入端与所述出风口连通，所述盛料罐(5)内设置有盛放腔，所述盛料罐(5)的底端设置有排料管(9)，所述盛料罐(5)的顶端设置有放料口(10)，所述引风机(3)的输出端与所述文丘里管(4)的左端输入端连通，所述排料管(9)的输出端与所述文丘里管(4)的顶端输入端连通，所述干燥罐(2)内设置有干燥腔，所述干燥罐(2)的底端设置有进料管(11)，所述文丘里管(4)的输出端与所述进料管(11)的输入端连通，所述干燥罐(2)的右端顶部设置有出料管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种硅芯管生产用原料预处理设备，其特征在于，还包括旋风分离器(13)，所述旋风分离器(13)的输入端与所述出料管(12)的输出端连通。

3.根据权利要求2所述的一种硅芯管生产用原料预处理设备，其特征在于，所述干燥罐(2)内自上而下设置有多组螺旋导向叶(14)。

4.根据权利要求3所述的一种硅芯管生产用原料预处理设备，其特征在于，所述进风口处设置有防尘过滤罩(15)。

5.根据权利要求4所述的一种硅芯管生产用原料预处理设备，其特征在于，所述排料管(9)上设置有调节阀(16)。

6.根据权利要求5所述的一种硅芯管生产用原料预处理设备，其特征在于，所述加热箱(1)上设置有聚氨酯保温层(17)。

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