CN212057329U - 一种催化换热一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种催化换热一体机，机架的内部安装罐体；所述罐体的内部从上至下依次划分为换热区、催化区和加热区；通过在换热区、催化区和加热区内部设置的待处理废气入口与横向的管道、纵向的管道、纵向的换热管、废气排出口之间组成一套管道循环系统，将有机废气通过待处理废气入口进入换热区内将废气加热到一定温度，随后后经过加热区将废气升温到设计要求温度，达到需求温度后再经过催化区，利用催化区内的催化剂将废气中的有机成份催化燃烧分解，变成CO₂和H₂O，达到排放标准；由于达标排放气体温度较高，再送回换热区内的纵向的换热管用于对横向的管道内待处理废气进行加热，可以充分节省能源，降低能耗。

Description

一种催化换热一体机

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种催化换热一体机。

背景技术

目前现有的针对工业废气处理的方式，大都是通过废气过滤设备过滤后直接排放，其存在的问题是：直接排放的废气经过过滤设备只能过滤大颗粒废气，然而微颗粒的废气中含有较多的污染性气体，容易污染环境，为了使气体达标排放，需要额外针对废气处理的设备，容易造成能源消耗。其次，所需要的设备体积庞大，造价成本高，不符合当下的环保需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种催化换热一体机，可以充分节省能源，降低能耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种催化换热一体机，包括机架和设置在机架底部的四个支撑脚，所述机架的内部安装罐体；所述罐体的内部从上至下依次划分为换热区、催化区和加热区；所述换热区的一侧设有待处理废气入口，待处理废气入口贯通罐体延伸至机架的外部；所述换热区的顶部设有废气排出口，废气排出口贯通罐体延伸至机架的顶部；所述待处理废气入口通过横向的管道连接纵向的管道，纵向的管道与加热区的底部连通；所述换热区的内部还设有纵向的换热管，纵向的换热管与横向的管道纵横交叉排布；所述纵向的换热管还分别与废气排出口及催化区连通；与所述的换热区连通的加热区内设有电加热管，所述罐体在加热区的外侧设有第一密封门板；所述催化区设置在换热区和加热区之间，并在罐体内与换热区、加热区连通；所述催化区的外侧设有第二密封门板，在催化区的内部设有催化剂放置架。

优选的，所述电加热管呈U型的弯曲状排布在加热区内。

优选的，所述第一密封门板可开合铰接在罐体上。

优选的，所述第二密封门板可开合铰接在罐体上。

优选的，所述待处理废气入口与横向的管道、纵向的管道、纵向的换热管、废气排出口之间组成一套管道循环系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本催化换热一体机，通过设置的待处理废气入口与横向的管道、纵向的管道、纵向的换热管、废气排出口之间组成一套管道循环系统，将有机废气通过待处理废气入口进入换热区内将废气加热到一定温度，随后后经过加热区将废气升温到设计要求温度，达到需求温度后再经过催化区，利用催化区内的催化剂将废气中的有机成份催化燃烧分解，变成CO₂和H₂O，达到排放标准；由于达标排放气体温度较高，再送回换热区内的纵向的换热管用于对横向的管道内待处理废气进行加热，可以充分节省能源，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、机架；2、支撑脚；3、罐体；4、换热区；401、待处理废气入口；402、废气排出口；403、横向的管道；404、纵向的管道；405、纵向的换热管；5、催化区；501、第二密封门板；502、催化剂放置架；6、加热区；601、电加热管；602、第一密封门板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种催化换热一体机，包括机架1和设置在机架1底部的四个支撑脚2，机架1的内部安装罐体3；罐体3的内部从上至下依次划分为换热区4、催化区5和加热区6；换热区4的一侧设有待处理废气入口401，待处理废气入口401贯通罐体3延伸至机架1的外部；换热区4的顶部设有废气排出口402，废气排出口402贯通罐体3延伸至机架1的顶部；待处理废气入口401通过横向的管道403连接纵向的管道404，纵向的管道404与加热区6的底部连通；换热区4的内部还设有纵向的换热管405，纵向的换热管405与横向的管道403纵横交叉排布；纵向的换热管405还分别与废气排出口402及催化区5连通；与换热区4连通的加热区6内设有电加热管601，罐体3在加热区6的外侧设有第一密封门板602；催化区5设置在换热区4和加热区6之间，并在罐体3内与换热区4、加热区6连通；催化区5的外侧设有第二密封门板501，在催化区5的内部设有催化剂放置架502。

在上述实施例中，电加热管601呈U型的弯曲状排布在加热区6内，电加热管601可采用海联机械厂生产的带有散热翅片的电热管。

在上述实施例中，第一密封门板602可开合铰接在罐体3上，通过打开第一密封门板602，可对加热区6内的电加热管601进行安装拆卸维护等操作。

在上述实施例中，第二密封门板501可开合铰接在罐体3上，通过打开第二密封门板501，用于对催化区5内的催化剂放置架502添加相应的催化剂。

在上述实施例中，待处理废气入口401与横向的管道403、纵向的管道404、纵向的换热管405、废气排出口402之间组成一套管道循环系统。

工作原理：本催化换热一体机，将有机废气通过待处理废气入口401进入换热区4内将废气加热到一定温度，随后后经过加热区6将废气升温到设计要求温度，达到需求温度后再经过催化区5，利用催化区5内的催化剂将废气中的有机成份催化燃烧分解，变成CO₂和H₂O，达到排放标准；由于达标排放气体温度较高，再送回换热区4内的纵向的换热管405用于对横向的管道403内待处理废气进行加热，这样可以充分节省能源，降低能耗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种催化换热一体机，包括机架(1)和设置在机架(1)底部的四个支撑脚(2)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装罐体(3)；所述罐体(3)的内部从上至下依次划分为换热区(4)、催化区(5)和加热区(6)；所述换热区(4)的一侧设有待处理废气入口(401)，待处理废气入口(401)贯通罐体(3)延伸至机架(1)的外部；所述换热区(4)的顶部设有废气排出口(402)，废气排出口(402)贯通罐体(3)延伸至机架(1)的顶部；所述待处理废气入口(401)通过横向的管道(403)连接纵向的管道(404)，纵向的管道(404)与加热区(6)的底部连通；所述换热区(4)的内部还设有纵向的换热管(405)，纵向的换热管(405)与横向的管道(403)纵横交叉排布；所述纵向的换热管(405)还分别与废气排出口(402)及催化区(5)连通；与所述的换热区(4)连通的加热区(6)内设有电加热管(601)，所述罐体(3)在加热区(6)的外侧设有第一密封门板(602)；所述催化区(5)设置在换热区(4)和加热区(6)之间，并在罐体(3)内与换热区(4)、加热区(6)连通；所述催化区(5)的外侧设有第二密封门板(501)，在催化区(5)的内部设有催化剂放置架(502)。

2.根据权利要求1所述的一种催化换热一体机，其特征在于：所述电加热管(601)呈U型的弯曲状排布在加热区(6)内。

3.根据权利要求1所述的一种催化换热一体机，其特征在于：所述第一密封门板(602)可开合铰接在罐体(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种催化换热一体机，其特征在于：所述第二密封门板(501)可开合铰接在罐体(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种催化换热一体机，其特征在于：所述待处理废气入口(401)与横向的管道(403)、纵向的管道(404)、纵向的换热管(405)、废气排出口(402)之间组成一套管道循环系统。

Images