CN212053810U - 一种钢筋混凝土板施工用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，涉及建筑工程技术领域，针对传统的钢筋混凝土板施工用吊装装置混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50％左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱的问题，现提出如下方案，包括悬挂架和锁钩，所述悬挂架的前后侧共设置有一对方管。本实用新型通过将上层负筋与悬挂架进行固定吊装，可以防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，不仅达到了控制效果稳定的目的，而且材料成本低，人工操作简便，通过锁钩代替传统的扎丝捆扎的设计，便于在混凝土浇捣时可以快速省力地对上层负筋与圆钢拉杆进行解绑。

Description

一种钢筋混凝土板施工用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土板施工用吊装装置。

背景技术

在建筑工程实践中，混凝土板厚度及负筋保护层厚度的实体检测，传统的钢筋混凝土板施工用吊装装置混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50％左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱。

实用新型内容

本实用新型提出的一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，解决了传统的钢筋混凝土板施工用吊装装置混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50％左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，包括悬挂架和锁钩，所述悬挂架的前后侧共设置有一对方管，两个所述方管之间固定焊接有若干个圆钢拉杆，位于左右端的两个所述圆钢拉杆的上表面均固定焊接有悬挂架提手，所述悬挂架的底部表面固定焊接有若干个钢筋撑脚。

优选的，所述锁钩的顶端一体式固定连接有锁钩轴，所述锁钩轴的顶端外表面设置有螺纹部，所述锁钩轴通过螺纹部螺纹旋合套接有锁筒，所述锁筒的顶端外表面对称固定连接有一对锁筒着力柄。

优选的，所述锁钩轴的顶端固定连接有挂环，所述挂环的一端开设有弧形槽，所述弧形槽的内部活动套接有活动弧片，所述挂环的另一端开设有弧片卡槽，且所述弧片卡槽与活动弧片的端部相匹配。

优选的，所述弧形槽的内部设置有限位弹簧，且所述限位弹簧的一端与弧形槽的内壁固定连接，所述限位弹簧的另一端与活动弧片的端部表面固定连接。

优选的，所述活动弧片的一端外表面固定连接有弧片拨轴。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将上层负筋与悬挂架进行固定吊装，可以防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，不仅达到了控制效果稳定的目的，而且材料成本低，人工操作简便，通过锁钩代替传统的扎丝捆扎的设计，便于在混凝土浇捣时可以快速省力地对上层负筋与圆钢拉杆进行解绑，通过挂环的设计，便于将闲置的锁钩悬挂放置在悬挂架上，防止遗失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋混凝土板施工用吊装装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋混凝土板施工用吊装装置的前视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋混凝土板施工用吊装装置图2中锁钩的结构示意图。

图中：1悬挂架、2悬挂架提手、3圆钢拉杆、4挂环、5钢筋撑脚、6锁钩、7锁钩轴、8螺纹部、9锁筒、10锁筒着力柄、11弧形槽、12限位弹簧、13活动弧片、14弧片卡槽、15弧片拨轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，包括悬挂架1和锁钩6，悬挂架1的前后侧共设置有一对方管，两个方管之间固定焊接有若干个圆钢拉杆3，位于左右端的两个圆钢拉杆3的上表面均固定焊接有悬挂架提手2，悬挂架1的底部表面固定焊接有若干个钢筋撑脚5。

本实施例中，锁钩6的顶端一体式固定连接有锁钩轴7，锁钩轴7的顶端外表面设置有螺纹部8，锁钩轴7通过螺纹部8螺纹旋合套接有锁筒9，锁筒9的顶端外表面对称固定连接有一对锁筒着力柄10。

本实施例中，锁钩轴7的顶端固定连接有挂环4，挂环4的一端开设有弧形槽11，弧形槽11的内部活动套接有活动弧片13，挂环4的另一端开设有弧片卡槽14，且弧片卡槽14与活动弧片13的端部相匹配。

本实施例中，弧形槽11的内部设置有限位弹簧12，且限位弹簧12的一端与弧形槽11的内壁固定连接，限位弹簧12的另一端与活动弧片13的端部表面固定连接。

本实施例中，活动弧片13的一端外表面固定连接有弧片拨轴15。

工作原理：传统的钢筋混凝土板施工用吊装装置混凝土板厚度及负筋保护层厚度的合格率仅为50％左右，这些通病在大量存在，暴露出建筑施工企业对工程质量管理工作不扎实，质量保证体系不完善，质量意识薄弱，为了有效治理混凝土质量通病，防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，造成混凝土板结构隐患，可以在浇筑时利用悬挂装置对板负筋进行牵引，本实施例中，在钢筋混凝土板的上层钢筋绑扎完毕后，开始安装悬挂架1，将上层负筋用锁钩6固定在悬挂架1的圆钢拉杆3上，此时上层负筋与圆钢拉杆3呈十字形相互垂直，将锁钩6的底端置于上层负筋与圆钢拉杆3的十字相交处，然后一手握住锁钩轴7的顶端，一手通过锁筒着力柄10水平转动锁筒9，锁筒9通过与螺纹部8之间的螺纹旋合连接向下移动，锁筒9的底端会将锁钩6的两个钩体挤压靠拢，从而包覆住上层负筋与圆钢拉杆3的十字相交位置，代替了传统的用扎丝捆扎的固定方式，在浇捣混凝土时，传统的方式是用钢筋做成的铁铲铲断扎丝，然后取出悬挂架1，在本实施例中，可以逆向转动锁筒9，使锁筒9向上移动，从而使锁钩6的两个钩体恢复到初始张开状态，可以非常轻松地对上层负筋与圆钢拉杆3进行解绑，随后即可取出悬挂架1，然后将锁钩6通过顶端的挂环4悬挂在悬挂架1的圆钢拉杆3进行收纳放置即可，防止锁钩6遗失，悬挂时，首先通过弧片拨轴15将活动弧片13向弧形槽11内拨动，然后将挂环4通过打开的缺口套在圆钢拉杆3的外侧，随后放开活动弧片13，限位弹簧12通过弹性推力将活动弧片13向弧片卡槽14的方向推动，使活动弧片13的端部卡在弧片卡槽14内。

综上，通过将上层负筋与悬挂架1进行固定吊装，可以防止现浇混凝土板负筋向下位移过大，通过锁钩6代替传统的扎丝捆扎的设计，便于在混凝土浇捣时可以快速省力地对上层负筋与圆钢拉杆3进行解绑，通过挂环4的设计，便于将闲置的锁钩6悬挂放置在悬挂架1上，防止遗失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，包括悬挂架(1)和锁钩(6)，其特征在于，所述悬挂架(1)的前后侧共设置有一对方管，两个所述方管之间固定焊接有若干个圆钢拉杆(3)，位于左右端的两个所述圆钢拉杆(3)的上表面均固定焊接有悬挂架提手(2)，所述悬挂架(1)的底部表面固定焊接有若干个钢筋撑脚(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，其特征在于，所述锁钩(6)的顶端一体式固定连接有锁钩轴(7)，所述锁钩轴(7)的顶端外表面设置有螺纹部(8)，所述锁钩轴(7)通过螺纹部(8)螺纹旋合套接有锁筒(9)，所述锁筒(9)的顶端外表面对称固定连接有一对锁筒着力柄(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，其特征在于，所述锁钩轴(7)的顶端固定连接有挂环(4)，所述挂环(4)的一端开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的内部活动套接有活动弧片(13)，所述挂环(4)的另一端开设有弧片卡槽(14)，且所述弧片卡槽(14)与活动弧片(13)的端部相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，其特征在于，所述弧形槽(11)的内部设置有限位弹簧(12)，且所述限位弹簧(12)的一端与弧形槽(11)的内壁固定连接，所述限位弹簧(12)的另一端与活动弧片(13)的端部表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土板施工用吊装装置，其特征在于，所述活动弧片(13)的一端外表面固定连接有弧片拨轴(15)。

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