CN212052742U - 一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，属于锚具技术领域，包括：锚板、锚杆，锚杆设有多根，多根锚杆间隔固定在锚板的底部，且向锚板的底部延伸，锚杆用于埋入混凝土内，且与混凝体形成一体；耳板，耳板设有两片，两片耳板在锚板的顶部沿锚板的中轴线对称设置，耳板的底部与锚板的顶部垂直焊接连接，所述耳板上开设有拉孔，耳板用于连接受力器具；锚碇钢管，锚碇钢管穿入两片耳板的拉孔内，锚碇钢管的两端分别与两片耳板焊接连接。本实用新型的地锚结构简单，材料为普通钢板或管材，制作方法简单，可根据现场不同的锚固力需求，制作不同大小的规格，施工成本经济，具有很好的推广意义。

Description

一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚

技术领域

本实用新型涉及锚具技术领域，具体是涉及一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚。

背景技术

在桅杆起重和各种高耸结构中，缆风绳和地锚是重要的稳定系统，起着稳定桅杆并承受桅杆起重吊装中部分载荷的作用，它的存在直接关系到桅杆式起重机的安全工作。

中国专利CN201320744162.7，公开了混凝土地面用地锚板，所述混凝土地面用地锚板包括用于将整个混凝土地面用地锚板固定在地面上的锚板10和用于连接受力工器具的拉耳20，所述拉耳20从所述锚板10的上表面向上延伸而出，所述锚板10的板体12上开设有多个用于穿装膨胀螺栓的通孔14，所述拉耳20的拉耳板的一端设有用以连接受力工器具的拉孔24。

上述混凝土地面用地锚板在于混凝土地面连接时，需要在锚板的板体上开设有多个用于穿装膨胀螺栓的通孔，锚板与混凝土地面采用多个膨胀螺栓连接。这种采用膨胀螺栓连接的锚固方式在承受较大拉力时，膨胀螺栓易从混凝土地面上松脱，不能满足大吨位拉力锚固的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术中采用膨胀螺栓连接的锚固方式在承受较大拉力时，膨胀螺栓易从混凝土地面上松脱的不足，提供一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚。

一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，包括：

锚板；

锚杆，所述锚杆设有多根，多根锚杆间隔固定在锚板的底部，且向锚板的底部延伸，所述锚杆用于埋入混凝土内，且与混凝体形成一体；

耳板，所述耳板设有两片，两片耳板在锚板的顶部沿锚板的中轴线对称设置，所述耳板的底部与锚板的顶部垂直焊接连接，所述耳板上开设有拉孔，所述耳板用于连接受力器具；

锚碇钢管，所述锚碇钢管穿入两片耳板的拉孔内，所述锚碇钢管的两端分别与两片耳板焊接连接。

优选方案：所述锚杆为角钢材料，所述锚杆设有四根，四根锚杆阵列在锚板的底部，锚杆的顶端与锚板垂直焊接连接。

优选方案：所述锚板的厚度大于角钢的宽度/6或1.4×角钢厚度；

所述锚杆中心至锚板边缘的距离大于角钢的宽度或大于50mm。

优选方案：四根锚杆中相邻的锚杆之间的间距应大于2.5倍的角钢肢宽或大于等于120mm，且相邻的锚杆之间的间距小于300mm。

优选方案：所述耳板的两侧分别焊接有圆形开孔钢板，圆形开孔钢板的通孔与耳板的拉孔直径相同并同轴设置。

优选方案：所述锚碇钢管内浇筑有实心混凝土。

优选方案：所述锚杆的底部焊接有钢脚板，所述钢脚板的横向截面积大于锚杆的横向截面积。

优选方案：所述锚板为矩形钢板材料，所述锚板的宽度大于200mm，在锚板上设有直径大于25mm的排气孔。

优选方案：所述耳板为直角梯形结构，所述耳板的顶部设有圆角，所述拉孔位于耳板较高的一端。

在上述技术方案的基础上，与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

本实用新型的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，该地锚设置有锚板、锚杆、耳板和锚碇钢管，其中锚杆设有多根，多根锚杆间隔固定在锚板的底部，且向锚板的底部延伸，在实际使用时锚杆埋入混凝土内，且与混凝体形成一体，能够承受更大吨位拉力。本锚板位于锚杆的顶部，将耳板和锚碇钢管承受的拉力分散传递给多根锚杆，多根锚杆预埋在混凝土内，在混凝土硬化后为多根锚杆提供更大的锚固力，提高了地锚的锚固力。本地锚结构简单，材料为普通钢板或管材，制作方法简单，可根据现场不同的锚固力需求，制作不同大小的规格，施工成本经济，具有很好的推广意义。

附图说明

图1是现有技术中混凝土地面用地锚板的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的结构主视图；

图3是本实用新型实施例的结构剖视图；

图4是本实用新型实施例的结构仰视图；

图5是本实用新型实施例的耳板结构主视图。

附图标记：1-锚板，2-锚杆，3-耳板，4-圆形开孔钢板，5-锚碇钢管，6-实心混凝土，7-钢脚板，31-拉孔。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

参见图2至图5所示，本实用新型实施例提供一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，包括：

锚板1，该锚板1为矩形钢板材料。

锚杆2，该锚杆2设有多根，锚杆2的具体数量根据实际需要具体设定，多根锚杆2间隔固定在锚板1的底部，且向锚板1的底部延伸。该锚杆2用于埋入混凝土内，混凝土硬化后锚杆2与混凝体形成一体。

耳板3，该耳板3优选但不限于为两片，两片耳板3在锚板1的顶部沿锚板1的中轴线对称设置。耳板3的底部与锚板1的顶部垂直焊接连接，在耳板3上开设有拉孔31，耳板3用于连接受力器具。

锚碇钢管5，该锚碇钢管5穿入两片耳板3的拉孔31内，锚碇钢管5的两端分别与两片耳板3焊接连接。

工作原理

本实用新型的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，该地锚设置有锚板1、锚杆2、耳板3和锚碇钢管5，其中锚杆2设有多根，多根锚杆2间隔固定在锚板1的底部，且向锚板1的底部延伸，锚板1、锚杆2、耳板3和锚碇钢管5共同焊接成一个整体。在实际使用时将锚杆2埋入混凝土内，且与混凝体形成一体，能够承受更大吨位拉力。本锚板1位于锚杆2的顶部，将耳板3和锚碇钢管5承受的拉力分散传递给多根锚杆2，多根锚杆2预埋在混凝土内，在混凝土硬化后为多根锚杆2提供更大的锚固力，提高了地锚的锚固强度。

实施例2

参见图2至图4所示，本实用新型实施例提供一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，本实施例与实施例1的区别在于：锚杆2优选为角钢材料，且锚杆2设有四根，四根锚杆2阵列在锚板1的底部，锚杆2的顶端与锚板1垂直焊接连接。

本实用新型的锚杆2所采用的角钢材料的型号按以下公式计算得出：

其中：

M—弯矩设计值；

V—剪力设计值；

N—法向拉力设计值；

A′—角钢锚筋的总截面面积；

Z—外层锚筋之间的距离；

α_b—锚板弯曲变形的折减系数，单列设计角钢时，取α_b＝1.0；

α_r—锚筋层数的影响系数，当2层时，取α_r＝1.0；当3层时，取α_r＝0.9；当4层时，取α_r＝0.85；

α_v—锚筋的受剪承载力系数；

角钢为锚筋时，

时取1.0，式中α_v＞0.7时，取α_v＝0.7；

f_c—构件混凝土轴心抗压强度设计值；

f_y—锚筋强度设计值；

c—垂直剪力方向锚筋中心至构件边缘的最小距离，角钢两侧c值不等时，按两侧值和之半取值；

b—角钢肢宽。

实施例3

参见图2至图4所示，本实用新型实施例提供一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，本实施例与实施例2的区别在于：锚板1的厚度大于角钢的宽度/6或1.4×角钢厚度。锚板1的厚度越大其所承受的抗拉强度越大，但是为了更经济、合理的设置锚板1的厚度，锚板1额厚度需与锚杆2的规格和型号进行匹配，因此本锚板1的厚度大于角钢的宽度/6或1.4×角钢厚度，在达到设定的抗拉结构强度的同时，降低了生产成本。

锚杆2中心至锚板1边缘的距离大于角钢的宽度或大于50mm。相邻的两根锚杆2之间的间距应大于2.5倍的角钢肢宽或大于等于120mm，且相邻的两根锚杆2之间的间距小于300mm。为了将耳板3和锚碇钢管5承受的拉力分散传递给多根锚杆2，多根锚杆2需要按照设定的排布方式固定在锚板1的底部。锚杆2在锚板1的底部既不能过度分散又不能过度集中排布，因此本实施例的锚杆2在锚板1的底部根据锚杆1所使用的角钢的型号按照设定间距进行排布，能够最大程度的提高本地锚的锚固力。

角钢中心至构件边缘的距离：平行剪力方向时，应大于7倍的角钢肢宽；垂直剪力方向时，应大于1.5倍的角钢肢宽。

实施例4

参见图2和图3所示，本实用新型实施例提供一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，本实施例与实施例2的区别在于：在耳板3的两侧分别焊接有圆形开孔钢板4，圆形开孔钢板4的通孔与耳板3的拉孔31直径相同并同轴设置，在锚碇钢管5内浇筑有C30实心混凝土6。在耳板3的两侧分别焊接有圆形开孔钢板4，圆形开孔钢板4能够增强耳板3的拉孔31的抗拉强度，防止拉孔31在承受较大拉力时发生变形或断裂。本锚碇钢管5内浇筑有C30实心混凝土6，用于增强锚碇钢管5的抗剪强度，防止其承受较大拉力时发生变形或断裂。

锚碇钢管5通过与缆风绳连接，提供锚固力，须对锚碇钢管5的规格进行选择，以保证其抗弯强度和抗剪强度满足受力要求，其计算方式如下：

其中：

M—作用在锚碇钢管5上最大弯矩；

q—缆风绳作用在锚碇钢管5上集中荷载；

l—两块耳板3之间的距离；

W—锚碇钢管5的净截面模量；

σ—正应力；

τ—剪应力。

圆形开孔钢板4的通孔与耳板3的拉孔31承压应力计算如下：

σ_s—缆风绳作用在锚碇钢管5上集中荷载；

A—锚碇钢管5与耳板3和圆形开孔钢板4的接触面积。

实施例5

参见图2至图4所示，本实用新型实施例提供一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，本实施例与实施例1的区别在于：在锚杆2的底部焊接有钢脚板7，钢脚板7的横向截面积大于锚杆2的横向截面积。锚板1的矩形钢板材料，若锚板1的宽度大于200mm，在锚板1上设有直径大于25mm的排气孔，以保证混凝土浇灌密实。

优选实施例方案，耳板3为直角梯形结构，在耳板3的顶部设有圆角，该拉孔31位于耳板3较高的一端。

本实用新型的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，在施工时可以参照如下步骤：

步骤1、取四根锚杆2和四块脚钢板7，分别将脚钢板7与锚杆2的底端进行焊接。

步骤2、将四根锚杆2未焊接的顶端与锚板1进行焊接，焊接完成之后，将锚板1焊接的一面朝下预埋入混凝土，锚板1的顶面与混凝土面平齐，露出锚板1的顶面部分。

步骤3、将耳板3和圆形开孔钢板4穿过锚碇钢管5，对耳板3、圆形开孔钢板4和锚碇钢管5进行焊接，以固定位置，防止滑动。

步骤4、将耳板3与锚板1进行焊接。

本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。

说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于，包括：

锚板(1)；

锚杆(2)，所述锚杆(2)设有多根，多根锚杆(2)间隔固定在锚板(1)的底部，且向锚板(1)的底部延伸，所述锚杆(2)用于埋入混凝土内，且与混凝体形成一体；

耳板(3)，所述耳板(3)设有两片，两片耳板(3)在锚板(1)的顶部沿锚板(1)的中轴线对称设置，所述耳板(3)的底部与锚板(1)的顶部垂直焊接连接，所述耳板(3)上开设有拉孔(31)，所述耳板(3)用于连接受力器具；

锚碇钢管(5)，所述锚碇钢管(5)穿入两片耳板(3)的拉孔(31)内，所述锚碇钢管(5)的两端分别与两片耳板(3)焊接连接。

2.如权利要求1所述的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于：

所述锚杆(2)为角钢材料，所述锚杆(2)设有四根，四根锚杆(2)阵列在锚板(1)的底部，锚杆(2)的顶端与锚板(1)垂直焊接连接。

3.如权利要求2所述的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于：

所述锚杆(2)中心至锚板(1)边缘的距离大于角钢的宽度或大于50mm。

4.如权利要求2所述的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于：

四根锚杆(2)中相邻的锚杆(2)之间的间距应大于2.5倍的角钢肢宽或大于等于120mm，且相邻的锚杆(2)之间的间距小于300mm。

5.如权利要求1所述的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于：

所述耳板(3)的两侧分别焊接有圆形开孔钢板(4)，圆形开孔钢板(4)的通孔与耳板(3)的拉孔(31)直径相同并同轴设置。

6.如权利要求1所述的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于：

所述锚碇钢管(5)内浇筑有实心混凝土(6)。

7.如权利要求1所述的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于：

所述锚杆(2)的底部焊接有钢脚板(7)，所述钢脚板(7)的横向截面积大于锚杆(2)的横向截面积。

8.如权利要求1所述的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于：

所述锚板(1)为矩形钢板材料，所述锚板(1)的宽度大于200mm，在锚板(1)上设有直径大于25mm的排气孔。

9.如权利要求1所述的一种易制型预埋式混凝土大锚固力地锚，其特征在于：

所述耳板(3)为直角梯形结构，所述耳板(3)的顶部设有圆角，所述拉孔(31)位于耳板(3)较高的一端。

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