CN212052241U - 一种高效组装的混凝土凿毛设备 - Google Patents

Abstract

一种高效组装的混凝土凿毛设备，包含有支架、滑轮、可调扶手、风枪、钻杆、凿毛头组件；所述支架呈水平设置，所述支架是呈等腰三角形的框架结构；所述滑轮设置有两个，滑轮通过立杆连接于支架的底边的两端；所述可调扶手包含有把手、横杆、调节杆；所述把手与横杆通过焊接连接。所述风枪采用YT28型风枪，风枪底端安装有钻杆，钻杆采用中空六角钢，所述凿毛头组件包含有第一基台、第二基台和凿毛头；所述第一基台中部设置有锥面槽，用于连接所述钻杆；所述第二基台设置有圆柱形凹槽，用于连接凿毛头。本高效组装的混凝土凿毛设备通过风枪的冲击力，可以保证凿毛深度；通过可调扶手与支架组成的杠杆结构，能够控制滑轮灵活移动，便于操作。

Description

一种高效组装的混凝土凿毛设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土工程施工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效组装的混凝土凿毛设备。

背景技术

在高速公路施工桥面铺装时，需对梁板进行凿毛处理，使新旧混凝土接合处的混凝土密实，结合牢固。

传统的机械类凿毛机的凿毛方法：是用一种尖锐的打击工具在混凝土表面进行活塞打击，使新旧混凝土粘结牢固。但是传统的凿毛方法有各种各样的弊端，比如效率低下，机械振荡力造成声波传递，伤害被凿毛主体从而影响被凿毛主体的使用寿命。

针对于小面积的凿毛例如局部凿毛、立面凿毛、侧面凿毛、顶面凿毛，可以使用手持式的小型凿毛机，效果好，而且不会对原有结构物造成破坏，但是不适用于大面积的凿毛作业。

由于很多凿毛机械产品不仅会破坏了钢筋混凝土的保护层，而且会对原有的结构物造成破坏甚至灾难性的毁坏，所以在很多工程尤其是桥梁、隧道的混凝土凿毛凿破中，很多大型机械凿毛机已经被禁止使用。

因此，亟需一种适合于桥梁、房建结构工程混凝土施工中的大面积需要凿毛作业的混凝土凿毛设备。

实用新型内容

(1)技术问题

因此，如何解决现有小型混凝土凿毛设备凿毛效果及凿毛效率较低，大型凿毛机械产品容易破坏钢筋混凝土保护层的问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

(2)技术方案

针对上述问题，本实用新型的内容是提供一种高效组装的混凝土凿毛设备。

一种高效组装的混凝土凿毛设备，包含有支架、滑轮、可调扶手、风枪、钻杆、凿毛头组件；

所述支架呈水平设置，所述支架是呈等腰三角形的框架结构；所述支架中部焊接有两条连接杆，分别为第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆和第二连接杆均与所述支架的底边相平行；所述支架的顶端设置有固定槽，所述固定槽水平设置，所述固定槽呈U型或弧形，所述固定槽顶部通过焊接连接有两个螺母，所述螺母的螺纹孔中心线呈水平，两个螺母的螺纹孔平行相对放置，两个螺母通过螺栓连接；

所述滑轮设置有两个，所述滑轮通过立杆连接于所述支架的底边的两端；所述立杆设置有两个；所述立杆包含有第一连接片、第二连接片、立管，所述立管采用铁管，所述立管的顶端通过焊接固定连接于第一连接片的下表面，所述立管的底端通过焊接固定连接于第二连接片的上表面；所述第一连接片的上表面通过焊接固定连接于所述支架的底边的端部；所述第二连接片通过螺栓固定连接于所述滑轮；所述滑轮为万向轮；

所述可调扶手包含有把手、横杆、调节杆；所述把手与横杆通过焊接连接，所述横杆与调节杆通过螺栓连接；所述把手是包含有把手主体和连接于把手两端的手握杆的一体结构；所述把手主体为直线型钢管；所述把手主体的中心处连接连接于横杆的一端；所述横杆为直线型钢管；横杆的另一端通过焊接连接于第三连接片，所述第三连接片上设置有螺栓孔；所述调节杆为长条形钢板，所述调节杆竖直设置，所述调节杆垂直于所述第一连接杆，所述调节杆的底端通过焊接固定连接于所述第一连接杆；所述调节杆的顶端设置有若干个圆孔，所述圆孔与所述第三连接片的螺栓孔孔径相同；所述横杆的末端通过螺栓连接于任一所述圆孔；所述横杆的中部活动连接于所述风枪的顶部；

所述风枪采用YT28型风枪，所述风枪底端安装有钻杆；风枪中段外壳侧面固定于所述支架的固定槽中；所述风枪通过风管与空压机连通；所述风枪的上段通过T型支架固定连接于所述支架的第二连接杆；所述T型支架包含有垂直段和水平段，所述垂直段采用铁板制成，所述垂直段与所述第二连接杆相互垂直且竖直放置，所述垂直段中上部设置有长条形活动槽，供水平段上下活动；所述长条形活动槽的一端还设置有缺口，用于水平段的组装进入或移出；所述水平段采用铁管制成，水平段的一端伸入所述垂直段的长条形活动槽并沿水平段活动槽上下活动；所述水平段的另一端通过环型箍套于所述风枪中上段的外壁，所述环型箍通过螺栓可拆卸连接于水平段；

所述钻杆采用中空六角钢，钻杆的底端设置有锥面；

所述凿毛头组件包含有第一基台、第二基台和凿毛头，所述第一基台、第二基台均呈圆柱型，所述第一基台位于所述第二基台上方，所述第一基台和第二基台为一体结构；所述第一基台中部设置有锥面槽，用于连接所述钻杆；所述钻杆的底端与所述基台通过锥面自锁方式进行连接；所述凿毛头呈环形矩阵分布于所述第二基台；第二基台中心设置有通孔，所述通孔于所述第一基台的锥面槽连通；所述第二基台设置有圆柱形凹槽，用于连接凿毛头；所述圆柱形凹槽的侧面和凿毛头的侧面设置有对应的销孔，所述凿毛头和钻杆通过弹性圆柱销于销孔进行过盈配合而连接。

进一步的，所述支架是由螺纹钢焊接的三角形支架；所述螺纹钢的横截面直径不小于22mm。

进一步的，所述连接杆采用螺纹钢材质。

进一步的，所述第一连接片、第二连接片形状为三角形、长方形、正方形、圆形中的一种。

进一步的，所述固定槽中心与螺栓朝向固定槽内壁侧的距离与所述风枪的中段外壳的尺寸匹配，用于固定所述风枪的中段外壳。

进一步的，所述横杆的中部活动通过系绳捆绑连接于所述风枪的顶端。

进一步的，所述圆柱形凹槽的数量与所述凿毛头数量匹配，所述圆柱形凹槽的直径与所述凿毛头直径相匹配。

进一步的，所述钻杆材质采用55SiMnMoV。

进一步的，所述第一基台的锥面槽的锥面自锁角度α为3°～5°，钻杆底端的倾斜角度为α/2。

(3)有益效果

①本高效组装的混凝土凿毛设备适用于大面积需凿毛的混凝土，尤其是在桥梁、房建结构工程混凝土施工中的凿毛作业。

②本高效组装的混凝土凿毛设备通过风枪的冲击力，可以保证凿毛深度；通过可调扶手与支架组成的杠杆结构，能够控制滑轮灵活移动，便于操作，能够高效的进行混凝土面凿毛作业，凿毛效果及凿毛效率显著提高。

③本高效组装的混凝土凿毛设备通过设置有多个圆孔的调节杆，按照凿毛高度选择合适的扶手高度并将横杆安装于对应的圆孔中，能够满足不同凿毛高度的作业要求，凿毛效果及凿毛效率显著提高。

附图说明

图1是本高效组装的混凝土凿毛设备整体结构示意图；

图2是固定槽结构示意图；

图3是T型支架结构示意图；

图4是钻杆和凿毛头组件结构示意图；

图5是钻杆结构示意图；

图6是图4中A-A面截面示意图；

图7是图4中B-B面截面示意图。

图中：1是支架，11是第一连接杆，12是第二连接杆，13是底边，14是固定槽，15是螺母，16是螺栓；2是滑轮，3是可调扶手，31是把手，32是横杆，33是调节杆，34是第三连接片，35是圆孔；4是风枪，5是钻杆，6凿毛头组件，61是第一基台，62是第二基台，63是凿毛头，64是锥面槽，65 是通孔；7是立杆，71是第一连接片，72是第二连接片，73是立管；8是风管， 9是空压机，10是T型支架，101是垂直段，102是水平段，103是长条形活动槽，104是缺口，105是环型箍。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例，如图1-图7所示，一种高效组装的混凝土凿毛设备，包含有支架1、滑轮2、可调扶手3、风枪4、钻杆5、凿毛头组件6；

所述支架1呈水平设置，所述支架1是呈等腰三角形的框架结构，支架是由螺纹钢焊接的三角形支架，螺纹钢的横截面直径不小于22mm。所述支架1 中部焊接有两条连接杆，分别为第一连接杆11和第二连接杆12，两个连接杆也采用螺纹钢材质；所述第一连接杆11和第二连接杆12均与所述支架的底边 13相平行；所述支架的顶端设置有固定槽14，所述固定槽14水平设置，所述固定槽14呈U型或弧形，所述固定槽14顶部通过焊接连接有两个螺母15，所述螺母15的螺纹孔中心线呈水平，两个螺母的螺纹孔平行相对放置，两个螺母15通过螺栓16连接，如图2所示；

所述滑轮2设置有两个，所述滑轮2通过立杆7连接于所述支架的底边13 的两端；所述立杆7设置有两个；所述立杆7包含有第一连接片71、第二连接片72、立管73，所述立管73采用铁管，所述立管73的顶端通过焊接固定连接于第一连接片71的下表面，所述立管7的底端通过焊接固定连接于第二连接片72的上表面；所述第一连接片71的上表面通过焊接固定连接于所述支架的底边13的端部；所述第二连接片72通过螺栓固定连接于所述滑轮2；所述滑轮采用万向轮。第一连接片、第二连接片形状为三角形、长方形、正方形、圆形中的一种，但不限于上述形状。

所述可调扶手3包含有把手31、横杆32、调节杆33；所述把手31与横杆 32通过焊接连接，所述横杆32与调节杆33通过螺栓连接；所述把手31是包含有把手主体和连接于把手两端的手握杆的一体结构；所述把手主体为直线型钢管；所述把手主体的中心处连接连接于横杆32的一端；所述横杆32为直线型钢管；横杆32的另一端通过焊接连接于第三连接片34，所述第三连接片34 上设置有螺栓孔；所述调节杆33为长条形钢板，所述调节杆33竖直设置，所述调节杆33垂直于所述第一连接杆11，所述调节杆33的底端通过焊接固定连接于所述第一连接杆11；所述调节杆33的顶端设置有若干个圆孔35，所述圆孔35与所述第三连接片34的螺栓孔孔径相同；所述横杆32的末端通过螺栓连接于任一所述圆孔35；所述横杆32的中部通过系绳捆绑活动连接于所述风枪4的顶部。

所述风枪4采用YT28型风枪，所述风枪4底端安装有钻杆5；风枪4中段外壳侧面固定于所述支架的固定槽14中。支架的固定槽中心与螺栓朝向固定槽内壁侧的距离与风枪的中段外壳的尺寸匹配，用于所述风枪的中段外壳。所述风枪4通过风管8与空压机9连通。所述风枪的上段通过T型支架10固定连接于所述支架的第二连接杆12；如图3所示，所述T型支架10包含有垂直段101和水平段102，所述垂直段101采用铁板制成，所述垂直段101与所述第二连接杆12相互垂直且垂直朝上，所述垂直段中上部设置有长条形活动槽103，供水平段上下活动；所述长条形活动槽的一端还设置有缺口104，用于水平段的组装进入或移出；所述水平段102采用铁管制成，水平段102的一端伸入所述垂直段的长条形活动槽并沿水平段活动槽上下活动；所述水平段 102的另一端通过环型箍105套于所述风枪中上段的外壁，所述环型箍105通过螺栓可拆卸连接于水平段。

所述钻杆5采用中空六角钢，材质采用55SiMnMoV。

如图4-图7所示，所述凿毛头组件6包含有第一基台61、第二基台62和凿毛头63，所述第一基台61、第二基台62均呈圆柱型，所述第一基台61位于所述第二基台62上方，所述第一基台61和第二基台62为一体结构；所述第一基台61中部设置有锥面槽64，用于连接所述钻杆5；所述钻杆的底端与所述基台通过锥面自锁方式进行连接。钻杆的底端也设置有锥面，第一基台的锥面槽的锥面自锁角度α为3°～5°，钻杆底端的倾斜角度为α/2。当α在4°时，钻杆与安装固定最牢固，并且拆卸时更省时省力，相比而言4°的自锁角度为最佳的自锁角度。所述凿毛头63呈环形矩阵分布于所述第二基台62；第二基台中心设置有通孔65，所述通孔于所述第一基台的锥面槽64连通；第二基台62设置有圆柱形凹槽，用于连接凿毛头63，所述圆柱形凹槽的数量与所述凿毛头数量匹配，所述圆柱形凹槽的直径与所述凿毛头直径相匹配；所述圆柱形凹槽的侧面和凿毛头的侧面设置有对应的销孔，所述凿毛头和钻杆通过弹性圆柱销于销孔进行过盈配合而连接。钻杆和凿毛头的连接方式，使得钻杆和凿毛头拆卸比较方便。

在本实用新型的一个实施例中，凿毛头设置分布有两环，外环分布有六个，内环分布有三个，共设置有九个凿毛头。

本高效组装的混凝土凿毛设备的使用过程为：

第一步，先定做好单个凿毛头，使它能跟风枪钻杆配套，将风枪固定在支架中，根据操作者操作舒适度、凿毛高度选择钻杆的合适长度和调整可调扶手的合适高度，风枪加好机油，架设两个滑轮使其能在梁板剪力筋之间随时改变方向。同时将本凿毛设备移到需要凿毛的工作面上，空压机9摆放到适当的位置，方便供气即可。

第二步，通过风管8将风枪4与空压机9连接，启动空压机9，让空压机 9向本凿毛设备送气。

第三步，调节空气压力阀，保持本凿毛设备工作时空气压力。本凿毛设备以压缩空气为动力，应调整有利的空压机工作压力范围，通常应保持凿毛机工作压力在0.35～0.50MPa范围内。

第四步，操作人员握住可调扶手3的把手，向下轻压，凿毛机的钻杆5开始旋转，带动凿毛头组件6转动，将混凝土表面砂浆层破碎后，露出碎石。

第五步，在钻杆5旋转过程中，前后左右的慢慢移动本凿毛设备，便可实现凿毛工序连续作业。

第六步，扫除或用压缩空气吹走凿掉的砂浆碎碴，凿去表层的混凝土面便呈现出来，凿毛工序完成。

在高速公路施工桥面铺装时，需对梁板进行凿毛处理，使新旧混凝土结合处的混凝土密实，结合牢固。本高效组装的混凝土凿毛设备适用于大面积需凿毛的混凝土，尤其是在桥梁、房建结构工程混凝土施工中的凿毛作业，两个滑轮能在梁板剪力筋之间随时改变方向，减少阻力。

本高效组装的混凝土凿毛设备通过风枪的冲击力，可以保证凿毛深度；通过可调扶手与支架组成的杠杆结构，能够控制滑轮灵活移动，便于操作，能够高效的进行混凝土面凿毛作业，凿毛效果及凿毛效率显著提高。

本高效组装的混凝土凿毛设备通过设置有多个圆孔的调节杆，按照凿毛高度选择合适的扶手高度并将横杆安装于对应的圆孔中，能够满足不同凿毛高度的作业要求，凿毛效果及凿毛效率显著提高。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于：包含有支架、滑轮、可调扶手、风枪、钻杆、凿毛头组件；

所述支架呈水平设置，所述支架是呈等腰三角形的框架结构；所述支架中部焊接有两条连接杆，分别为第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆和第二连接杆均与所述支架的底边相平行；所述支架的顶端设置有固定槽，所述固定槽水平设置，所述固定槽呈U型或弧形，所述固定槽顶部通过焊接连接有两个螺母，所述螺母的螺纹孔中心线呈水平，两个螺母的螺纹孔平行相对放置，两个螺母通过螺栓连接；

所述滑轮设置有两个，所述滑轮通过立杆连接于所述支架的底边的两端；所述立杆设置有两个；所述立杆包含有第一连接片、第二连接片、立管，所述立管采用铁管，所述立管的顶端通过焊接固定连接于第一连接片的下表面，所述立管的底端通过焊接固定连接于第二连接片的上表面；所述第一连接片的上表面通过焊接固定连接于所述支架的底边的端部；所述第二连接片通过螺栓固定连接于所述滑轮；所述滑轮为万向轮；

所述可调扶手包含有把手、横杆、调节杆；所述把手与横杆通过焊接连接，所述横杆与调节杆通过螺栓连接；所述把手是包含有把手主体和连接于把手两端的手握杆的一体结构；所述把手主体为直线型钢管；所述把手主体的中心处连接连接于横杆的一端；所述横杆为直线型钢管；横杆的另一端通过焊接连接于第三连接片，所述第三连接片上设置有螺栓孔；所述调节杆为长条形钢板，所述调节杆竖直设置，所述调节杆垂直于所述第一连接杆，所述调节杆的底端通过焊接固定连接于所述第一连接杆；所述调节杆的顶端设置有若干个圆孔，所述圆孔与所述第三连接片的螺栓孔孔径相同；所述横杆的末端通过螺栓连接于任一所述圆孔；所述横杆的中部活动连接于所述风枪的顶部；所述风枪的上段通过T型支架固定连接于所述支架的第二连接杆；所述T型支架包含有垂直段和水平段，所述垂直段采用铁板制成，所述垂直段与所述第二连接杆相互垂直且竖直放置，所述垂直段中上部设置有长条形活动槽，所述长条形活动槽的一端还设置有缺口；所述水平段采用铁管制成，水平段的一端伸入所述垂直段的长条形活动槽并沿水平段活动槽上下活动；所述水平段的另一端通过环型箍套于所述风枪中上段的外壁，所述环型箍通过螺栓可拆卸连接于水平段；

所述风枪采用YT28型风枪，所述风枪底端安装有钻杆；风枪中段外壳侧面固定于所述支架的固定槽中；

所述钻杆采用中空六角钢，钻杆的底端设置有锥面；

所述凿毛头组件包含有第一基台、第二基台和凿毛头，所述第一基台、第二基台均呈圆柱型，所述第一基台位于所述第二基台上方，所述第一基台和第二基台为一体结构；所述第一基台中部设置有锥面槽，用于连接所述钻杆；所述钻杆的底端与所述基台通过锥面自锁方式进行连接；所述凿毛头呈环形矩阵分布于所述第二基台；第二基台中心设置有通孔，所述通孔于所述第一基台的锥面槽连通；所述第二基台设置有圆柱形凹槽，用于连接凿毛头；所述圆柱形凹槽的侧面和凿毛头的侧面设置有对应的销孔，所述凿毛头和钻杆通过弹性圆柱销于销孔进行过盈配合而连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于：所述支架是由螺纹钢焊接的三角形支架；所述螺纹钢的横截面直径不小于22mm。

3.根据权利要求2所述的一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于：所述连接杆采用螺纹钢材质。

4.根据权利要求3所述的一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于：所述第一连接片、第二连接片形状为三角形、长方形、正方形、圆形中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于：所述固定槽中心与螺栓朝向固定槽内壁侧的距离与所述风枪的中段外壳的尺寸匹配，用于固定所述风枪的中段外壳。

6.根据权利要求5所述的一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于：

所述横杆的中部活动通过系绳捆绑连接于所述风枪的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于：所述圆柱形凹槽的数量与所述凿毛头数量匹配，所述圆柱形凹槽的直径与所述凿毛头直径相匹配。

8.根据权利要求7所述的一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于，所述钻杆材质采用55SiMnMoV。

9.根据权利要求8所述的一种高效组装的混凝土凿毛设备，其特征在于，所述第一基台的锥面槽的锥面自锁角度α为3°～5°，钻杆底端的倾斜角度为α/2。

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