CN212051881U - 一种底线检测装置及具有该底线检测装置的缝纫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底线检测装置，包括：梭芯，梭芯的绕线轴设有反光片，绕线轴至少一侧的挡线板设有通光孔；用于对准外旋梭侧面的缺口设置的检测传感器，检测传感器发出的传感器感应光能够通过所述缺口，并经由通光孔照射在所述反光片上，传感器感应光被反光片反射后沿原路返回至检测传感器。该底线检测装置通过对绕线轴上底线剩余状态进行检测，不受绕线量、单次缝制长度修改或底线松紧程度调整等诸多因素的影响，能够准确判断出底线剩余量是否不足，具有较佳的底线检测效果。本实用新型还公开了一种包括上述底线检测装置的缝纫设备。

Description

一种底线检测装置及具有该底线检测装置的缝纫设备

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备零部件技术领域，更具体地说，涉及一种底线检测装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述底线检测装置的缝纫设备。

背景技术

在缝纫设备中，通常采用旋梭或者摆梭供应缝制所需的底线，然而，由于旋梭或者摆梭安装后，缝制人员并不能观看到旋梭或者摆梭内的底线，因此，在缝制过程中，缝制人员无法预知或者看到底线剩余量，往往在单次自动化缝制中因底线剩余量不足导致只缝制一段，此时，需要拆线处理，甚至有时会使得部分面料报废。

为了避免这一问题，现有技术中的大多数缝纫设备开始采用底线计数功能来计算底线剩余量，然而，由于受到绕线量、单次缝制长度修改或底线松紧程度调整等诸多因素的影响，导致计数不准确，使得底线剩余量的控制不精确，底线检测效果并不佳。

因此，如何提供一种用于检测底线剩余量是否不足的底线检测装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种底线检测装置，能够准确判断出底线剩余量是否不足，具有较佳的底线检测效果。

本实用新型的另一目的是提供一种包括上述底线检测装置的缝纫设备，可及时检测出底线剩余量是否不足，以避免在缝制过程中出现无底线的情况，从而可提高布料缝制品质。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种底线检测装置，包括：

梭芯，所述梭芯的绕线轴设有反光片，所述绕线轴至少一侧的挡线板设有通光孔；

用于对准外旋梭侧面的缺口设置的检测传感器，所述检测传感器发出的传感器感应光能够通过所述缺口，并经由所述通光孔照射在所述反光片上，所述传感器感应光被所述反光片反射后沿原路返回至所述检测传感器。

优选地，所述绕线轴设有用于对所述反光片进行限位的沉槽。

优选地，所述绕线轴对应所述沉槽的轴向位置设有沿所述绕线轴的周向延伸设置的径向凸棱，所述径向凸棱延伸至所述沉槽相对的两侧。

优选地，还包括用于对所述检测传感器的镜头进行吹气以清理线毛的镜头吹气管。

优选地，所述镜头吹气管包括：

用于对所述镜头的侧面进行吹气的侧向吹气管；

用于对所述镜头的顶部进行吹气的顶部吹气管。

优选地，还包括：

用于安装所述检测传感器的传感器固定座；

固设于所述传感器固定座的第一吹气管固定座；

与所述第一吹气管固定座固定连接的吹气管压块，所述吹气管压块设有用于对所述镜头吹气管进行限位的限位孔。

优选地，还包括用于对外旋梭进行吹气以清理线毛的旋梭吹气管。

一种缝纫设备，包括用于设置旋梭的基座和底线检测装置，所述底线检测装置为上述任意一种底线检测装置，所述底线检测装置的检测传感器固设于所述基座。

优选地，所述检测传感器与所述缝纫设备的控制器相连，所述缝纫设备的机架设有报警器，所述报警器与所述控制器相连，所述控制器根据所述检测传感器的检测信号控制所述报警器发出警报，以提醒操作者底线剩余量不足。

优选地，所述控制器与所述缝纫设备的脚踏功能模块相连，以在所述检测传感器检测到底线不足时，使所述控制器控制所述脚踏功能模块失效。

本实用新型提供的底线检测装置，在缝制初期，绕线轴上绕满了底线，反光片被遮挡，检测传感器发出的传感器感应光无法被反光片反射，也即，检测传感器无法检测到反光片的反射信号，表明底线充足。随着缝制过程的进行，绕线轴上的底线逐渐减少，当绕线轴上的底线剩余量较少时，则绕线轴上的反光片逐渐露出来，当底线剩余量少到一定程度时，则检测传感器发出的传感器感应光照射到反光片上，被反光片反射至检测传感器，也即，此时检测传感器能够检测到反光片的反射信号，表明底线不足，需要更换新的梭芯。

由此可以看出，相比于现有技术采用计数的方式来计算底线剩余量，该底线检测装置通过对绕线轴上底线剩余状态进行检测，不受绕线量、单次缝制长度修改或底线松紧程度调整等诸多因素的影响，能够准确判断出底线剩余量是否不足，具有较佳的底线检测效果。

本实用新型提供的缝纫设备，包括上述底线检测装置，可及时检测出底线剩余量是否不足，以避免在缝制过程中出现无底线的情况，从而可提高布料缝制品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其它的附图。

图1为本实用新型具体实施例所提供的底线检测装置安装后的结构示意图；

图2为图1中检测传感器与旋梭的相对位置示意图；

图3为图1中检测传感器和旋梭的剖视图(剖面线未示出)；

图4为图1中检测传感器与梭芯的相对位置示意图；

图5为图4的另一角度的示意图；

图6为本实用新型一个具体实施例所提供的底线检测装置的梭芯的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例所提供的缝纫设备中绕线机构及指示灯的位置示意图；

图8为图7所示缝纫设备的控制原理图。

图1至图8中的附图标记如下：

1为梭芯、11为反光片、12为通光孔、13为径向凸棱、2为外旋梭、3为检测传感器、31为传感器感应光、41为侧向吹气管、42为顶部吹气管、5为传感器固定座、51为第一吹气管固定座、52为吹气管压块、6为旋梭吹气管、61为气流、62为第二吹气管固定座、71为基座、72为机架、73为控制器、74为指示灯、75为过线架、76为绕线器、77为继电器、78为脚踏板、79为电源、8为内旋梭中轴、9为旋梭驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种底线检测装置，能够准确判断出底线剩余量是否不足，具有较佳的底线检测效果。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述底线检测装置的缝纫设备，可及时检测出底线剩余量是否不足，以避免在缝制过程中出现无底线的情况，从而可提高布料缝制品质。

请参考图1-图6，图1为本实用新型具体实施例所提供的底线检测装置安装后的结构示意图；图2为检测传感器与旋梭的相对位置示意图；图3为图1中检测传感器和旋梭的剖视图(剖面线未示出)；图4为检测传感器与梭芯的相对位置示意图；图5为图4的另一角度的示意图；图6为本实用新型一个具体实施例所提供的底线检测装置的梭芯的结构示意图。

本实用新型提供一种底线检测装置，包括梭芯1和检测传感器3，梭芯1的绕线轴设有反光片11，绕线轴至少一侧的挡线板设有通光孔12。检测传感器3用于对准外旋梭2侧面的缺口设置，以使检测传感器3发出的传感器感应光31能够通过外旋梭2侧面的缺口，并经由梭芯1的通光孔12照射在反光片11上，传感器感应光31被反光片11反射后沿原路返回至检测传感器3。

也就是说，本实用新型通过对梭芯1结构的改进，并通过在梭芯1的绕线轴上设置反光片11，配合着检测传感器3，来检测梭芯1绕线轴上的底线剩余量。

需要说明的是，本实用新型所提供底线检测装置的梭芯1在缝纫设备上的安装方式与现有技术中常规梭芯1的安装方式相同。也即，梭芯1可转动地安装在内旋梭中轴8上，外旋梭2安装在旋梭驱动轴9的端部，随着旋梭驱动轴9的高速旋转，外旋梭2高速旋转，缝制过程中因缝线不断被缝入布料，梭芯1被不断拉出的缝线带动旋转。

另外，本实用新型对检测传感器3的安装方式不做具体限制，只要能够确保检测传感器3对准外旋梭2侧面的缺口设置，以使检测传感器3发射出的传感器感应光31能够通过外旋梭2侧面的缺口照射到内旋梭中轴8上即可。

安装时，优选地，将检测传感器3设置在用于固定旋梭的基座71上。

可以理解的是，当检测传感器3发射出的传感器感应光31照射到内旋梭中轴8上后，在梭芯1高速旋转的过程中，传感器感应光31能够通过梭芯1上的通光孔12。

在缝制初期，绕线轴上绕满了底线，反光片11被遮挡，检测传感器3发出的传感器感应光31无法被反光片11反射，也即，检测传感器3无法检测到反光片11的反射信号，表明底线充足。

随着缝制过程的进行，绕线轴上的底线逐渐减少，当绕线轴上的底线剩余量较少时，则绕线轴上的反光片11逐渐露出来，当底线剩余量少到一定程度时，则检测传感器3发出的传感器感应光31照射到反光片11上，被反光片11反射至检测传感器3，也即，此时检测传感器3能够检测到反光片11的反射信号，表明底线不足，需要更换新的梭芯1。

需要说明的是，当将该底线检测装置应用到缝纫设备上时，在检测传感器3检测到反光片11的反射信号时，可以通过缝纫设备的控制器73控制报警器发出警报，例如，使报警指示灯74亮起等，来提示操作者底线不足，以便操作者及时更换底线。

由此可以看出，相比于现有技术采用计数的方式来计算底线剩余量，该底线检测装置通过对绕线轴上底线剩余状态进行检测，不受绕线量、单次缝制长度修改或底线松紧程度调整等诸多因素的影响，能够准确判断出底线剩余量是否不足，具有较佳的底线检测效果。

需要说明的是，本实用新型对绕线轴上设置的反光片11的具体数量不做限定，反光片11的数量越多，则检测传感器3发出的传感器感应光31被反射的几率越大。优选地，反光片11的数量为两个，两个反光片11关于绕线轴的轴线对称设置，也即，两个反光片11之间的夹角为180°。

进一步地，通光孔12可以只设置在绕线轴的一侧的挡线板上，安装时，只要使带有通光孔12的挡线板朝向检测传感器3设置即可。考虑到安装的方便性，优选地，绕线轴两侧的挡线板均设有通光孔12。

需要说明的是，本实用新型对单侧挡线板上设置的通光孔12的数量不做具体限定，优选地，单侧挡线板上设置的通光孔12的数量为至少两个，单侧挡线板上所有的通光孔12周向均匀分布。

考虑到反光片11设置的方便性，在上述实施例的基础之上，绕线轴设有用于对反光片11进行限位的沉槽。

也就是说，设置反光片11时，直接将反光片11放入沉槽，并使反光片11与沉槽固定即可，沉槽对反光片11起到定位的作用。

为了保证在反光片11裸露时绕线轴上的底线剩余量，在上述实施例的基础之上，绕线轴对应沉槽的轴向位置设有沿绕线轴的周向延伸设置的径向凸棱13，径向凸棱13延伸至沉槽相对的两侧。

也就是说，径向凸棱13在绕线轴上的轴向位置，在沉槽所在轴向位置的范围内，当径向凸棱13上缠绕的底线使用完后，也即，当绕线轴上的底线的直径小于径向凸棱13的外径时，则可使反光片11与径向凸棱13轴向位置相同的位置裸露，使检测传感器3能够检测到反光片11的反射光线。此时，径向凸棱13两侧的绕线轴上仍然缠绕有一定的底线，因此，通过控制径向凸棱13的高度和宽度，可以确保反光片11裸露时绕线轴上的底线剩余量。

可以理解的是，径向凸棱13的宽度越大，则径向凸棱13与反光片11轴向位置相同的区域越大，则当径向凸棱13上缠绕的底线用完后，反光片11裸露的面积越大，越能够反射传感器感应光31。

本实用新型对径向凸棱13的高度及其宽度的具体值不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要来设定。

为了防止线毛过多造成检测传感器3误判，在上述任意一项实施例的基础之上，还包括用于对检测传感器3的镜头进行吹气以清理线毛的镜头吹气管。

也就是说，本实施例通过镜头吹气管对检测传感器3的镜头进行吹气，以吹掉检测传感器3镜头上的线毛，避免线毛影响检测传感器3的检测结果，造成误判断。

作为一种优选方案，在上述实施例的基础之上，镜头吹气管包括侧向吹气管41和顶部吹气管42，侧向吹气管41用于对镜头的侧面进行吹气，顶部吹气管42用于对镜头的顶部进行吹气。

也就是说，本实施例通过侧向吹气管41和顶部吹气管42的配合作用，来分别对检测传感器3镜头的侧面和顶部进行吹气，以全方位的对检测传感器3的镜头进行线毛清理。

需要说明的是，安装时，侧向吹气管41和顶部吹气管42分别通过接头与主控制气路的控制阀接通，以使缝纫设备的控制器73通过对控制阀的控制，来使侧向吹气管41和顶部吹气管42分别定时对检测传感器3的镜头进行线毛清理。

考虑到检测传感器3安装的方便性，在上述各个实施例的基础之上，还包括用于安装检测传感器3的传感器固定座5。

优选地，检测传感器3通过螺钉安装于传感器固定座5。传感器固定座5优选固定于旋梭的基座71上，以保证检测传感器3能够对准外旋梭2侧面的缺口。

考虑到镜头吹气管固定的方便性，在上述实施例的基础之上，还包括第一吹气管固定座51和吹气管压块52，第一吹气管固定座51固设于传感器固定座5，吹气管压块52与第一吹气管固定座51固定连接，吹气管压块52设有用于对镜头吹气管进行限位的限位孔。

如图1所示，吹气管压块52设有用于对侧向吹气管41进行限位的第一限位孔和用于对顶部吹气管42进行限位的第二限位孔。

安装时，通过吹气管压块52将侧向吹气管41和顶部吹气管42分别限制在第一限位孔和第二限位孔内，同时，通过吹气管压块52与第一吹气管固定座51的连接，使吹气管压块52压紧侧向吹气管41和顶部吹气管42，以保证侧向吹气管41和顶部吹气管42的固定。

优选地，第一吹气管固定座51通过螺钉固定在传感器固定座5。吹气管压块52优选通过螺钉与第一吹气管固定座51固定连接。

可以理解的是，在缝制过程中，外旋梭2处也将产生线毛，影响透光性，因此，在上述任意一项实施例的基础之上，还包括用于对外旋梭2进行吹气以清理线毛的旋梭吹气管6。

优选地，旋梭吹气管6通过螺钉固定于第二吹气管固定座62，第二吹气管固定座62优选通过螺钉固定在旋梭的基座71上。

安装时，旋梭吹气管6通过接头与主控制气路的控制阀接通，缝纫设备的控制器73通过对控制阀的定时控制，使旋梭吹气管6定期吹出气流61，以对旋梭内部的线毛进行清理。

请参考图7和图8，图7为本实用新型具体实施例所提供的缝纫设备中绕线机构及指示灯的位置示意图；图8为图7所示缝纫设备的控制原理图。

除了上述底线检测装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的底线检测装置的缝纫设备，该缝纫设备还包括用于设置旋梭的基座71，底线检测装置的检测传感器3固设于基座71。

需要说明的是，该缝纫设备的其它各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本实施例的重点在于，将上述任意一个实施例公开的底线检测装置应用到现有的缝纫设备中。由于上述底线检测装置通过对绕线轴上底线剩余状态进行检测，不受绕线量、单次缝制长度修改或底线松紧程度调整等诸多因素的影响，能够准确判断出底线剩余量是否不足，具有较佳的底线检测效果。因此，该缝纫设备可及时检测出底线剩余量是否不足，以避免在缝制过程中出现无底线的情况，从而可提高布料缝制品质。

当检测传感器3检测到底线剩余量不足时，为了能够及时提醒操作者，在上述实施例的基础之上，检测传感器3与缝纫设备的控制器73相连，缝纫设备的机架72设有报警器，报警器与控制器73相连，控制器73根据检测传感器3的检测信号控制报警器发出警报，以提醒操作者底线剩余量不足。

例如，报警器优选为指示灯74，当检测传感器3检测到梭芯1上的反光片11反射的光线后，表明底线不足，此时，检测传感器3将其检测信号发送至控制器73，使控制器73根据该检测信号控制指示灯74亮起，以提示操作者底线即将用完，使操作者借助绕线器76和过线架75进行绕线。

优选地，控制器73包括信号放大板，检测传感器3的信号线与信号放大板信号放大板直接连接。

进一步地，在上述实施例的基础之上，控制器73与缝纫设备的脚踏功能模块相连，以在检测传感器3检测到底线不足时，使控制器73控制脚踏功能模块失效。

也即，当检测传感器3检测到梭芯1的反光片11反射的光线后，即便是操作者此时踩脚踏板78，脚踏功能模块也不能起作用。当更换新的梭芯1后，手动复位指示灯74，通过控制器73控制脚踏功能模块继续起作用，以便于缝纫设备的正常缝制。

如图8所示，控制器与继电器77连通，当控制器接收到检测传感器3的检测信号后，通过使继电器77断开，使脚踏板78无法启动脚踏功能模块。

需要说明的是，在上述实施例中，检测传感器3、控制器73和继电器77由统一的电源79进行供电。

还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的底线检测装置及具有该底线检测装置的缝纫设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种底线检测装置，其特征在于，包括：

梭芯(1)，所述梭芯(1)的绕线轴设有反光片(11)，所述绕线轴至少一侧的挡线板设有通光孔(12)；

用于对准外旋梭(2)侧面的缺口设置的检测传感器(3)，所述检测传感器(3)发出的传感器感应光(31)能够通过所述缺口，并经由所述通光孔(12)照射在所述反光片(11)上，所述传感器感应光(31)被所述反光片(11)反射后沿原路返回至所述检测传感器(3)。

2.根据权利要求1所述的底线检测装置，其特征在于，所述绕线轴设有用于对所述反光片(11)进行限位的沉槽。

3.根据权利要求2所述的底线检测装置，其特征在于，所述绕线轴对应所述沉槽的轴向位置设有沿所述绕线轴的周向延伸设置的径向凸棱(13)，所述径向凸棱(13)延伸至所述沉槽相对的两侧。

4.根据权利要求1-3任一项所述的底线检测装置，其特征在于，还包括用于对所述检测传感器(3)的镜头进行吹气以清理线毛的镜头吹气管。

5.根据权利要求4所述的底线检测装置，其特征在于，所述镜头吹气管包括：

用于对所述镜头的侧面进行吹气的侧向吹气管(41)；

用于对所述镜头的顶部进行吹气的顶部吹气管(42)。

6.根据权利要求4所述的底线检测装置，其特征在于，还包括：

用于安装所述检测传感器(3)的传感器固定座(5)；

固设于所述传感器固定座(5)的第一吹气管固定座(51)；

与所述第一吹气管固定座(51)固定连接的吹气管压块(52)，所述吹气管压块(52)设有用于对所述镜头吹气管进行限位的限位孔。

7.根据权利要求1-3任一项所述的底线检测装置，其特征在于，还包括用于对外旋梭(2)进行吹气以清理线毛的旋梭吹气管(6)。

8.一种缝纫设备，包括用于设置旋梭的基座(71)和底线检测装置，其特征在于，所述底线检测装置为权利要求1-7任一项所述的底线检测装置，所述底线检测装置的检测传感器(3)固设于所述基座(71)。

9.根据权利要求8所述的缝纫设备，其特征在于，所述检测传感器(3)与所述缝纫设备的控制器(73)相连，所述缝纫设备的机架(72)设有报警器，所述报警器与所述控制器(73)相连，所述控制器(73)根据所述检测传感器(3)的检测信号控制所述报警器发出警报，以提醒操作者底线剩余量不足。

10.根据权利要求9所述的缝纫设备，其特征在于，所述控制器(73)与所述缝纫设备的脚踏功能模块相连，以在所述检测传感器(3)检测到底线不足时，使所述控制器(73)控制所述脚踏功能模块失效。

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