CN212050485U

CN212050485U - 一种化妆品生产用灌装设备

Info

Publication number: CN212050485U
Application number: CN201922455519.XU
Authority: CN
Inventors: 吕林波; 周文彬
Original assignee: Guangzhou Qiaomei Cosmetics Co ltd
Current assignee: Guangzhou Qiaomei Cosmetics Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产用灌装设备，包括下料斗、分流体、切换体、切换驱动机构、推料筒、推料件、推料驱动机构及灌装主体，下料斗设有电磁阀，分流体设有第一流道、第二流道和第三流道，切换体可转动地设置在三个流道的交汇处，切换体设有三个通孔，通孔与流道配合设置，切换驱动机构用于驱动切换体转动以将第一流道、第二流道和第三流道连通或将第一流道和第三流道连通，第一流道与下料斗连接，推料筒与第二流道连通，灌装主体设有第一灌装流道和第二灌装流道，第一灌装流道与第三流道连接，第二灌装流道用于与灌装接头连接，第二灌装流道内设有压杆，第二灌装流道的输出端设有挡板，挡板安装有称重传感器。可实现自动化、定量灌装。

Description

一种化妆品生产用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种化妆品生产用灌装设备。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指甲和唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观的，或者修正人体气味，保持良好状态为目的化学工业品或精细化工产品。而在化妆品的生产过程中需要对化妆品进行罐装，以便于后续出售、运输。目前市面上常见的罐装设备虽然具有较高的自动化程度，然而这些罐装设备的罐装机构结构复杂，造价昂贵。除采用上述罐装设备进行罐装外，采用人工罐装也是目前常见的罐装方式，人工罐装时，通常是通过人工使用工具对需要罐装的化妆品进行称量后，再对称量好的化妆品进行罐装，然而采用这种罐装操作方式，操作十分不方便，自动化程度低，不仅罐装速度慢，生产效率低，而且作业人员的劳动强度大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可实现自动定量罐装，可有效提高罐装速度和生产效率，减轻作业人员劳动强度的化妆品生产用罐装设备。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种化妆品生产用灌装设备，包括下料斗、分流体、切换体、切换驱动机构、推料筒、推料件、推料驱动机构及灌装主体，所述下料斗的输出端设有电磁阀，所述分流体内设有分流腔，所述分流腔设有第一流道、第二流道和第三流道，所述切换体可转动地设置在三个流道的交汇处，所述切换体设有三个通孔，所述通孔与流道配合设置，所述切换驱动机构用于驱动所述切换体转动以将第一流道、第二流道和第三流道连通或将第一流道和第三流道连通，所述第一流道与所述下料斗连接，所述推料筒与所述第二流道连通，所述推料驱动机构用于驱动推料件在推料筒内运动，所述灌装主体设有灌装腔，所述灌装腔设有第一灌装流道和第二灌装流道，所述第一灌装流道与第三流道连接，所述第二灌装流道用于与灌装接头连接，所述第二灌装流道内设有压杆，所述压杆可沿物料流道的方向运动，所述第二灌装流道的输出端设有挡板，所述挡板安装有称重传感器。

进一步地，所述第一流道、第二流道和第三流道呈T型结构，所述第二流道和第三道位于同一直线上，所的第一流道与第二流道所在的直线垂直设置。

进一步地，所述通孔包括呈T型结构的第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第二通孔和第三通孔位于同一直线上，第一通孔与第二通孔所在的直线垂直设置。

进一步地，所述化妆品生产用灌装设备还设有挡板自动开启装置，所述挡板自动开启装置用于控制挡板自动开启和关闭。

进一步地，所述分流体包括锻造形成的第一分流体部、第二分流体部和第三分流体部，所述第一流道设于第一分流体部，所述第二流道设于第二分流体部，所述第三流道设于第三分流体部，所述第一分流体部处于分流体的中轴线上，所述第二分流体部处于第一分流体部的一侧，所述第三分流体部处于第一分流体部的另一侧。

进一步地，所述第一分流体部通过第一卡扣与所述下料斗密封连接，所述第二分流体部通过第二卡扣与所述推料筒密封连接，所述第三分流体部通过第三卡扣与所述灌装主体的第一灌装流道密封连接。

进一步地，所述切换驱动机构包括连杆机构及第一气缸，所述连杆机构包括与所述切换体的转动端枢接的第一连杆、与所述第一连杆枢接的第二连杆，所述第二连杆与所述第一气缸的活塞杆驱动连接。

进一步地，所述推料驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸入所述推料筒内并与所述推料件驱动连接。

进一步地，所述推料件套设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述推料筒的内壁相适配。

进一步地，所述化妆品生产用灌装设备还包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述压杆驱动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

当待灌装的化妆品物料为比较粘稠的膏状或粉状时，先转动切换体，使第一流道、第二流道和第三流道连通，然后打开电磁阀，化妆品物料从下料斗流入分流体的第一流道内，此时，推料驱动机构驱动推料件运动，以使推料件将化妆品物料从第一流道向第三流道推送，直至将化妆品物料推送至灌装主体内的第一灌装流道内，接着流入第二灌装流道内，当化妆品物料落入第二灌装流道内后，由称重传感器对其进行称量，达到预设重量后，挡板打开，为了使化妆品物料尽快排出，可通过压杆对化妆品物料进行挤压，以将化妆品物料迅速压入灌装接头内，最后化妆品物料通过灌装接头灌装到灌装瓶内，如此完成化妆品物料的定量灌装。当待灌装的化妆品物料为流动性较好的液体时，此时不需要进行推料，转动切换体，使第一流道和第三流道连通，第二流道处于关闭状态，这样，化妆品物料依次经第一流道、第三流道流入灌装主体内，然后称重，最后灌装。由于待灌装物料为液体，则不需压杆挤压，便能从灌装接头流入灌装瓶内。本实用新型通过设置切换体，以对分流体进行切换，以方便灌装不同种类的化妆品物料，实用性强。通过设置称重传感器，可实现定量灌装。该化妆品生产用罐装设备结构简单，整个过程实现自动化灌装，可有效提高罐装速度和生产效率，减轻作业人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种化妆品生产用灌装设备的剖视图；

图2为本实用新型提供的一种化妆品生产用灌装设备的主视图；

图3为本实用新型提供的一种化妆品生产用灌装设备的分流体的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种化妆品生产用灌装设备的切换体的示意图；

图5为本实用新型提供的一种化妆品生产用灌装设备的切换体的剖视图。

图中：10、下料斗；11、电磁阀；20、分流体；200、分流腔；201、第一分流体部；202、第一流道；203、第二分流体部；204、第二流道；205、第三分流体部；206、第三流道；21、切换体；210、第一通孔；211、第二通孔；212、第三通孔；22、第一连杆；23、第二连杆；24、第一气缸；30、推料筒；31、推料件；32、第二气缸；33、第一密封圈；40、灌装主体；401、第一灌装流道；402、第二灌装流道；41、压杆；42、第三气缸；43、灌装接头；44、第二密封圈；45、挡板；50、第一卡扣；60、第二卡扣；70、第三卡扣。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。

如图1-5所示，为本实用新型提供的一种化妆品生产用灌装设备，一种化妆品生产用灌装设备，包括下料斗10、分流体20、切换体21、切换驱动机构、推料筒30、推料件31、推料驱动机构及灌装主体40，所述下料斗10的输出端设有电磁阀11，所述分流体20内设有分流腔200，所述分流腔200设有第一流道202、第二流道204和第三流道206，所述切换体21可转动地设置在三个流道的交汇处，所述切换体21设有三个通孔，所述通孔与流道配合设置，所述切换驱动机构用于驱动所述切换体21转动以将第一流道202、第二流道204和第三流道206连通或将第一流道202和第三流道206连通，所述第一流道202与所述下料斗10连接，所述推料筒30与所述第二流道204连通，所述推料驱动机构用于驱动推料件31在推料筒30内运动，所述灌装主体40设有灌装腔，所述灌装腔设有第一灌装流道401和第二灌装流道402，所述第一灌装流道401与第三流道206连接，所述第二灌装流道402用于与灌装接头43连接，所述第二灌装流道402内设有压杆41，所述压杆41可沿物料流道的方向运动，所述第二灌装流道402的输出端设有挡板45，所述挡板45安装有称重传感器。

在本实施例中，下料斗10用于储存待灌装的化妆品物料，可以是膏状的、液体或者粉状，其下端设置有开口以用于向下排出化妆品物料。优选地，下料斗10呈上大下小的锥形状，从而使下料斗10内的化妆品物料能够尽量排空。分流体20的第一流道202的上端与下料斗10的下端连接，下料斗10的下端通过开口与第一流道202相连通，从而使下料斗10内的化妆品物料能够在重力的作用下自动流入到第一流道202内。下料斗10设置有一电磁阀11，电磁阀11用于控制下料斗10的通断，方便控制下料斗10的打开和关闭。本实施例的工作原理是：当待灌装的化妆品物料为比较粘稠的膏状或粉状时，先转动切换体21，使第一流道202、第二流道204和第三流道206连通，然后打开电磁阀11，化妆品物料从下料斗10流入分流体20的第一流道202内，此时，推料驱动机构驱动推料件31运动，以使推料件31将化妆品物料从第一流道202向第三流道206推送，直至将化妆品物料推送至灌装主体40内的第一灌装流道401内，接着流入第二灌装流道402内，当化妆品物料落入第二灌装流道402内后，由称重传感器对其进行称量，达到预设重量后，挡板45打开，为了使化妆品物料尽快排出，可通过压杆41对化妆品物料进行挤压，以将化妆品物料迅速压入灌装接头43内，最后化妆品物料通过灌装接头43灌装到灌装瓶内，如此完成化妆品物料的定量灌装。当待灌装的化妆品物料为流动性较好的液体时，此时不需要进行推料，转动切换体21，使第一流道202和第三流道206连通，第二流道204处于关闭状态，这样，化妆品物料依次经第一流道202、第三流道206流入灌装主体40内，然后称重，最后灌装。由于待灌装物料为液体，则不需压杆41挤压，便能从灌装接头43流入灌装瓶内。本实用新型通过设置切换体21，以对分流体20进行切换，以方便灌装不同种类的化妆品物料，实用性强。通过设置称重传感器，可实现定量灌装。该化妆品生产用罐装设备结构简单，整个过程实现自动化灌装，可有效提高罐装速度和生产效率，减轻作业人员劳动强度。

优选地，所述分流体20包括锻造形成的第一分流体部201、第二分流体部203和第三分流体部205，所述第一流道202设于第一分流体部201，所述第二流道204设于第二分流体部203，所述第三流道206设于第三分流体部205，所述第一分流体部201处于分流体20的中轴线上，所述第二分流体部203处于第一分流体部201的一侧，所述第三分流体部205处于第一分流体部201的另一侧。

具体地地，所述第一流道202、第二流道204和第三流道206呈T型结构，所述第二流道204和第三道位于同一直线上，所的第一流道202与第二流道204所在的直线垂直设置。

优选地，所述通孔包括呈T型结构的第一通孔210、第二通孔211及第三通孔212，所述第二通孔211和第三通孔212位于同一直线上，第一通孔210与第二通孔211所在的直线垂直设置。当第一流道202、第二流道204和第三流道206三者之间互相连通时，第一通孔210对准第一流道202，第二通孔211对准第二流道204，第三通孔212对准第三流道206；当第一流道202和第三流道206连通时，第一通孔210对准第一流道202，第三通孔212对准第三流道206，此时，第二流道204处于关闭状态。

优选地，所述化妆品生产用灌装设备还设有挡板自动开启装置，所述挡板自动开启装置用于控制挡板45自动开启和关闭。在本实施例中，挡板自动开启装置可以是气缸机构或者丝杆机构，只要能自动打开或关闭挡板45即可。

优选地，所述第一分流体部201通过第一卡扣50与所述下料斗10密封连接，所述第二分流体部203通过第二卡扣60与所述推料筒30密封连接，所述第三分流体部205通过第三卡扣70与所述灌装主体40的第一灌装流道401密封连接。在本实施例中，所述第一分流体部201与所述下料斗10的连接位置、第二分流体部203与所述推料筒30的连接位置和第三分流体部205与灌装主体40的第一灌装流道401的连接位置均设有密封圈，如此可以增加连接位置处的密封性。另外，在本实施例中，第一卡扣50、第二卡扣60和第三卡扣70均配置有调节螺母，如此方便调节卡扣，以及便于拆卸和更换卡扣。

优选地，所述切换驱动机构包括连杆机构及第一气缸24，所述连杆机构包括与所述切换体21的转动端枢接的第一连杆22、与所述第一连杆22枢接的第二连杆23，所述第二连杆23与所述第一气缸24的活塞杆驱动连接。当然，本实施例还可以选择其他驱动机构驱动切换体21转动，如电机、丝杆机构。

优选地，所述推料驱动机构包括第二气缸32，所述第二气缸32的活塞杆伸入所述推料筒30内并与所述推料件31驱动连接。当然，本实施例还可以选择其他驱动机构驱动推料件31运动，如电机、丝杆机构。具体地，所述推料件31套设有第一密封圈33，所述第一密封圈33与所述推料筒30的内壁相适配。如此可以增加推料筒30的密封性。

优选地，所述化妆品生产用灌装设备还包括第三气缸42，所述第三气缸42的活塞杆与所述压杆41驱动连接。当然，本实施例还可以选择其他驱动机构驱动压杆41运动，如电机、丝杆机构。具体地，压杆41的挤压端套设有第二密封圈44。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，包括下料斗、分流体、切换体、切换驱动机构、推料筒、推料件、推料驱动机构及灌装主体，所述下料斗的输出端设有电磁阀，所述分流体内设有分流腔，所述分流腔设有第一流道、第二流道和第三流道，所述切换体可转动地设置在三个流道的交汇处，所述切换体设有三个通孔，所述通孔与流道配合设置，所述切换驱动机构用于驱动所述切换体转动以将第一流道、第二流道和第三流道连通或将第一流道和第三流道连通，所述第一流道与所述下料斗连接，所述推料筒与所述第二流道连通，所述推料驱动机构用于驱动推料件在推料筒内运动，所述灌装主体设有灌装腔，所述灌装腔设有第一灌装流道和第二灌装流道，所述第一灌装流道与第三流道连接，所述第二灌装流道用于与灌装接头连接，所述第二灌装流道内设有压杆，所述压杆可沿物料流道的方向运动，所述第二灌装流道的输出端设有挡板，所述挡板安装有称重传感器。

2.如权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述第一流道、第二流道和第三流道呈T型结构，所述第二流道和第三道位于同一直线上，所的第一流道与第二流道所在的直线垂直设置。

3.如权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述通孔包括呈T型结构的第一通孔、第二通孔及第三通孔，所述第二通孔和第三通孔位于同一直线上，第一通孔与第二通孔所在的直线垂直设置。

4.如权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述化妆品生产用灌装设备还设有挡板自动开启装置，所述挡板自动开启装置用于控制挡板自动开启和关闭。

5.如权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述分流体包括锻造形成的第一分流体部、第二分流体部和第三分流体部，所述第一流道设于第一分流体部，所述第二流道设于第二分流体部，所述第三流道设于第三分流体部，所述第一分流体部处于分流体的中轴线上，所述第二分流体部处于第一分流体部的一侧，所述第三分流体部处于第一分流体部的另一侧。

6.如权利要求5所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述第一分流体部通过第一卡扣与所述下料斗密封连接，所述第二分流体部通过第二卡扣与所述推料筒密封连接，所述第三分流体部通过第三卡扣与所述灌装主体的第一灌装流道密封连接。

7.如权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述切换驱动机构包括连杆机构及第一气缸，所述连杆机构包括与所述切换体的转动端枢接的第一连杆、与所述第一连杆枢接的第二连杆，所述第二连杆与所述第一气缸的活塞杆驱动连接。

8.如权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述推料驱动机构包括第二气缸，所述第二气缸的活塞杆伸入所述推料筒内并与所述推料件驱动连接。

9.如权利要求8所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述推料件套设有第一密封圈，所述第一密封圈与所述推料筒的内壁相适配。

10.如权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装设备，其特征在于，所述化妆品生产用灌装设备还包括第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述压杆驱动连接。