CN212050399U - 一种液压起重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压起重装置，具体涉及起重装置技术领域，包括支撑架，所述支撑架顶部设有升降组件；所述升降组件包括固定杆，所述固定杆上贯穿设有第一横杆和第二横杆，所述第二横杆设于第一横杆顶部，所述第一横杆上套接有第一弧形臂，所述第一弧形臂远离第一横杆一端固定设有套管。本实用新型通过设置的第一弧形臂和第二弧形臂使滑杆和套管相同的一端分开至一定距离，从而间接扩大了支撑点，使承托叉摆动得更精确，滑杆贯穿在套管内侧，间接加强了滑杆的强度，使滑杆不易弯折，提高了本实用新型能够承托的货物质量上限，且避免了传统方式中套管和滑杆整体相互靠近和远离而对人造成夹伤的情况发生。

Description

一种液压起重装置

技术领域

本实用新型涉及起重装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种液压起重装置。

背景技术

在运送货物期间，需要对货物进行装卸，货物较重时，人力装卸费时费力，较为不便，所以一般采用工具进行装卸，常用的一些工具为液压升降装置。

专利授权公布号CN 208200274 U的实用新型专利公开了一种手扶液压搬运装置，包括横梁，货叉夹臂，横梁转轴，斜杆，液压装置，液压斜杆转轴，液压横梁转轴，货叉，蓄电池，液压控制按钮；所述横梁前端通过转轴安装货叉夹臂，后端通过横梁转轴安装在两个斜杆上部中间；所述斜杆上端朝外安装把手，下端安装车轮；所述液压装置下端通过液压斜杆转轴安装在两个斜杆中间且靠近车轮处，液压装置上端通过液压横梁转轴安装在横梁中部；所述液压横梁转轴上、斜向上固定安装拉杆装置，拉杆装置另一端固定连接货叉夹臂；所述货叉安装在货叉夹臂上；所述蓄电池安装在横梁下表面靠近把手处；该装置解决现有设备在作业环境较差情况下存在操作难度大，机动灵活性较差问题。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如拉杆装置整体结构强度低，易变形，从而使得承托货物重量上限较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种液压起重装置，通过将滑杆贯穿设于套管内部，并通过设置的第一弧形臂和第二弧形臂使滑杆和套管相同的一端分开至一定距离，从而间接使滑杆和套管对固定杆以及承托叉的支撑点扩大，保证了滑杆和套管相同的一端在相对位移时，能够使承托叉摆动得更精确，且滑杆贯穿在套管内侧，间接加强了滑杆的强度，使滑杆不易弯折，提高了本实用新型能够承托的货物质量上限，且不会与传统套管和滑杆分离的方式一样，避免了传统方式中套管和滑杆整体相互靠近和远离而对人造成夹伤的情况发生，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压起重装置，包括支撑架，所述支撑架顶部设有升降组件；

所述升降组件包括固定杆，所述固定杆上贯穿设有第一横杆和第二横杆，所述第二横杆设于第一横杆顶部，所述第一横杆上套接有第一弧形臂，所述第一弧形臂远离第一横杆一端固定设有套管，所述套管内侧贯穿设有滑杆，所述滑杆靠近第一弧形臂一端套接于第二横杆上，所述套管远离第一弧形臂一端固定设有第二弧形臂，所述第二弧形臂远离套管一端贯穿设有第三横杆，所述第三横杆上套接有第一连接杆，所述第一连接杆远离第二弧形臂一端焊接有承托叉，所述承托叉靠近第一连接杆一侧焊接有第二连接杆，所述第二连接杆远离承托叉一端贯穿设有第四横杆，所述滑杆远离第二横杆一端套接于第四横杆上，所述套管底部焊接有固定块，所述固定块上贯穿设有第五横杆，所述第五横杆上焊接有液压缸，所述液压缸远离第五横杆一端焊接有第六横杆，所述第六横杆贯穿设于支撑架远离固定杆的一端。

在一个优选的实施方式中，所述支撑架底部焊接有支撑腿，所述支撑腿底部焊接有安装板。

在一个优选的实施方式中，所述安装板底部固定设有多个万向轮。

在一个优选的实施方式中，所述支撑架远离固定杆一端贯穿设有第七横杆，所述第七横杆上套接有滚轮。

在一个优选的实施方式中，所述承托叉远离第一连接杆一侧固定设有多个防滑卡片。

在一个优选的实施方式中，所述承托叉顶部焊接有限位杆。

在一个优选的实施方式中，所述固定杆远离支撑架一端固定设有把手。

在一个优选的实施方式中，所述支撑架上固定设有电气柜。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过将滑杆贯穿设于套管内部，并通过设置的第一弧形臂和第二弧形臂使滑杆和套管相同的一端分开至一定距离，从而间接使滑杆和套管对固定杆以及承托叉的支撑点扩大，保证了滑杆和套管相同的一端在相对位移时，能够使承托叉摆动得更精确，且滑杆贯穿在套管内侧，间接加强了滑杆的强度，使滑杆不易弯折，提高了本实用新型能够承托的货物质量上限，且不会与传统套管和滑杆分离的方式一样，避免了传统方式中套管和滑杆整体相互靠近和远离而对人造成夹伤的情况发生，与现有技术相比，有提高了货物质量承托上限以及提高安全性的进步；

2、通过设置的防滑卡片卡住货物，从而使货物和货物架不易从侧边滑落，通过设置的限位杆，可以挡住货物，使货物不会向后方滑落，通过设置的把手，方便推动本实用新型移动，通过设置的电气柜，方便集中安装电气元件，从而方便了本实用新型的使用，以及提高了货物运送的稳定性，与现有技术相比，有提高货物运送的稳定性的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第二弧形臂正视结构示意图。

图3为本实用新型的第一弧形臂侧视结构示意图。

图4为本实用新型的支撑架俯视结构示意图。

图5为本实用新型的承托叉立体结构示意图。

附图标记为：1支撑架、2升降组件、3固定杆、4第一横杆、5第二横杆、6第一弧形臂、7套管、8滑杆、9第二弧形臂、10第三横杆、11第一连接杆、12承托叉、13第二连接杆、14第四横杆、15固定块、16第五横杆、17液压缸、18第六横杆、19支撑腿、20安装板、21万向轮、22第七横杆、23滚轮、24防滑卡片、25限位杆、26把手、27电气柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的，一种液压起重装置，包括支撑架1，所述支撑架1顶部设有升降组件2；

所述升降组件2包括固定杆3，所述固定杆3上贯穿设有第一横杆4和第二横杆5，所述第二横杆5设于第一横杆4顶部，所述第一横杆4上套接有第一弧形臂6，所述第一弧形臂6远离第一横杆4一端固定设有套管7，所述套管7内侧贯穿设有滑杆8，所述滑杆8靠近第一弧形臂6一端套接于第二横杆5上，所述套管7远离第一弧形臂6一端固定设有第二弧形臂9，所述第二弧形臂9远离套管7一端贯穿设有第三横杆10，所述第三横杆10上套接有第一连接杆11，所述第一连接杆11远离第二弧形臂9一端焊接有承托叉12，所述承托叉12靠近第一连接杆11一侧焊接有第二连接杆13，所述第二连接杆13远离承托叉12一端贯穿设有第四横杆14，所述滑杆8远离第二横杆5一端套接于第四横杆14上，所述套管7底部焊接有固定块15，所述固定块15上贯穿设有第五横杆16，所述第五横杆16上焊接有液压缸17，所述液压缸17远离第五横杆16一端焊接有第六横杆18，所述第六横杆18贯穿设于支撑架1远离固定杆3的一端；

所述支撑架1底部焊接有支撑腿19，所述支撑腿19底部焊接有安装板20，以便于安装万向轮21；

所述安装板20底部固定设有多个万向轮21，以便于本实用新型移动时的转向；

所述支撑架1远离固定杆3一端贯穿设有第七横杆22，所述第七横杆22上套接有滚轮23，以便于本实用新型的移动。

实施方式具体为：使用时，将本实用新型推动至其上的承托叉12承托在货物架底部的位置，之后通过液压缸17工作伸展推动固定块15运动，由于固定块15固定在套管7上，且套管7一端的第一弧形臂6通过第一横杆4与固定杆3活动连接，从而使固定块15带动套管7运动时，套管7的运动方式为以第一横杆4为中心点摆动，由于滑杆8贯穿在套管7内侧，且滑杆8一端通过第二横杆5与固定杆3活动连接，从而使套管7摆动时滑杆8在跟随套管7摆动的过程中，同时在套管7内侧滑动，从而使滑杆8另一端推动第二连接杆13运动，第二连接杆13运动带动其上的承托叉12以及承托叉12上的第一连接杆11以第三横杆10为中心点摆动，从而使套管7带动承托叉12以第一横杆4为中心逆时针摆动时，滑杆8对应的推动承托叉12以第三横杆10为中心顺时针摆动，从而使承托叉12上的货物架保持水平，不会滑落，且上升至一定高度，之后将本实用新型推动至指定地点，通过液压缸17收缩复位使货物下降摆放即可，该实施方式解决了现有技术中存在的能够承托的货物重量上限较低的问题。

如附图1和4所示的一种液压起重装置，还包括多个防滑卡片24，所述防滑卡片24固定设于承托叉12远离第一连接杆11一侧，以便于防滑；

所述承托叉12顶部焊接有限位杆25，以便于挡住货物，使其不易滑落；

所述固定杆3远离支撑架1一端固定设有把手26，以便于手握持本实用新型；

所述支撑架1上固定设有电气柜27，以便于安装电气元件。

实施方式具体为：通过设置的防滑卡片24卡住货物，从而使货物和货物架不易从侧边滑落，通过设置的限位杆25，可以挡住货物，使货物不会向后方滑落，通过设置的把手26，方便推动本实用新型移动，通过设置的电气柜27，方便集中安装电气元件，从而方便了本实用新型的使用，以及提高了货物运送的稳定性，该实施方式解决了现有技术中存在的货物输送过程不稳定的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，通过将滑杆8贯穿设于套管7内部，并通过设置的第一弧形臂6和第二弧形臂9使滑杆8和套管7相同的一端分开至一定距离，从而间接使滑杆8和套管7对固定杆3以及承托叉12的支撑点扩大，保证了滑杆8和套管7相同的一端在相对位移时，能够使承托叉12摆动得更精确，且滑杆8贯穿在套管7内侧，间接加强了滑杆8的强度，使滑杆8不易弯折，提高了本实用新型能够承托的货物质量上限，且不会与传统套管7和滑杆8分离的方式一样，避免了传统方式中套管7和滑杆8整体相互靠近和远离而对人造成夹伤的情况发生；

参照说明书附图1和4，在使用本实用新型时，通过设置的防滑卡片24卡住货物，从而使货物和货物架不易从侧边滑落，通过设置的限位杆25，可以挡住货物，使货物不会向后方滑落，通过设置的把手26，方便推动本实用新型移动，通过设置的电气柜27，方便集中安装电气元件，从而方便了本实用新型的使用，以及提高了货物运送的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压起重装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)顶部设有升降组件(2)；

所述升降组件(2)包括固定杆(3)，所述固定杆(3)上贯穿设有第一横杆(4)和第二横杆(5)，所述第二横杆(5)设于第一横杆(4)顶部，所述第一横杆(4)上套接有第一弧形臂(6)，所述第一弧形臂(6)远离第一横杆(4)一端固定设有套管(7)，所述套管(7)内侧贯穿设有滑杆(8)，所述滑杆(8)靠近第一弧形臂(6)一端套接于第二横杆(5)上，所述套管(7)远离第一弧形臂(6)一端固定设有第二弧形臂(9)，所述第二弧形臂(9)远离套管(7)一端贯穿设有第三横杆(10)，所述第三横杆(10)上套接有第一连接杆(11)，所述第一连接杆(11)远离第二弧形臂(9)一端焊接有承托叉(12)，所述承托叉(12)靠近第一连接杆(11)一侧焊接有第二连接杆(13)，所述第二连接杆(13)远离承托叉(12)一端贯穿设有第四横杆(14)，所述滑杆(8)远离第二横杆(5)一端套接于第四横杆(14)上，所述套管(7)底部焊接有固定块(15)，所述固定块(15)上贯穿设有第五横杆(16)，所述第五横杆(16)上焊接有液压缸(17)，所述液压缸(17)远离第五横杆(16)一端焊接有第六横杆(18)，所述第六横杆(18)贯穿设于支撑架(1)远离固定杆(3)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种液压起重装置，其特征在于：所述支撑架(1)底部焊接有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)底部焊接有安装板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种液压起重装置，其特征在于：所述安装板(20)底部固定设有多个万向轮(21)。

4.根据权利要求1所述的一种液压起重装置，其特征在于：所述支撑架(1)远离固定杆(3)一端贯穿设有第七横杆(22)，所述第七横杆(22)上套接有滚轮(23)。

5.根据权利要求1所述的一种液压起重装置，其特征在于：所述承托叉(12)远离第一连接杆(11)一侧固定设有多个防滑卡片(24)。

6.根据权利要求1所述的一种液压起重装置，其特征在于：所述承托叉(12)顶部焊接有限位杆(25)。

7.根据权利要求1所述的一种液压起重装置，其特征在于：所述固定杆(3)远离支撑架(1)一端固定设有把手(26)。

8.根据权利要求1所述的一种液压起重装置，其特征在于：所述支撑架(1)上固定设有电气柜(27)。

Images