CN212046091U - 一种新型的榨油机榨螺轴 - Google Patents

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张忠宣
孙鹏涛
孙传治
于福增
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Abstract

本实用新型一种新型的榨油机榨螺轴,包括榨螺和主轴,主轴一端与套管相连接,并深入套管,套管与变速箱相连接,变速箱带动套管转动,套管在带动主轴转动,主轴伸入套管部分设有多个键槽,套管上设有偏心盘,偏心盘与主轴键槽相配合卡死,偏心盘上设有偏心盘连接杆,偏心盘连接杆伸出套管一侧,伸出部分设有螺纹,旋转偏心盘连接杆可使偏心盘转动,脱离键槽,同时可抽动主轴进行移位,找到合适的位置,旋转偏心盘连接杆,使其与主轴上的键槽卡死,然后螺丝固定,方便人们在榨大一点的原材料时,可以不用跟换主轴,直接在进行压榨,省时省力,榨螺轴上的榨螺可以使用铸造合金铸造,增加其使用寿命。

Description

一种新型的榨油机榨螺轴
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域,具体为一种新型的榨油机榨螺轴。
背景技术
众所周知,在制油行业中新型榨油机的使用非常普遍,在生产食用油时通常把预处理后的油料喂到新型榨油机内,进行预榨,压榨出的毛油再精炼加工为食用油,油饼再进入浸出车间,萃取剩余的大部分油脂,油脂去精炼,粕作饲料,油料的输送装置是组成新型榨油机的重要组成部分,输料装置的输送效率以及输送方式直接影响着整个油料的加工过程,现有的榨油原材料有大有小,例如芝麻、大豆,加大一点的原材料时,不能移动主轴,腾不出空间,相对的就会减少进入原材料的量,这样就会浪费时间,降低生产量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了结构紧凑、使用方便而且增加工作效率的一种新型的榨油机榨螺轴。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型的榨油机榨螺轴,包括榨螺和主轴,所述的主轴一端设有套管,所述套管一侧设有孔,所述主轴与套管相连接,主轴并伸入套管孔内,所述套管与变速箱相连接,所述主轴伸入套管部分设有多个键槽,所述套管上设有偏心盘,所述偏心盘与主轴键槽相配合,偏心盘上设有偏心盘连接杆,所述偏心盘连接杆伸出套管一侧,伸出部分设有螺纹。
为了防止套管偏与一侧,套管内部应力不平衡,损害电机,本实例中改进的有,所述套管俩侧都设置有偏心盘与偏心盘连接杆。
为了使榨螺轴使用时间更长,本实例中改进的有,所述榨螺的材质为合金材质。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种新型的榨油机榨螺轴,具备以下有益效果:
该新型的榨油机榨螺轴,包括榨螺和主轴,一端设有套管,所述套管一侧设有孔,所述主轴与套管相连接,主轴并伸入套管孔内,套管与变速箱相连接,变速箱带动套管转动,套管在带动主轴转动,主轴伸入套管部分设有多个键槽,套管上设有偏心盘,偏心盘与主轴键槽相配合,偏心盘上设有偏心盘连接杆,偏心盘连接杆带动偏心盘转动,偏心盘连接杆伸出套管一侧,伸出部分设有螺纹,旋转偏心盘连接杆可使偏心盘转动,脱离键槽,同时可抽动主轴进行移位,找到合适的位置,旋转偏心盘连接杆,使其与主轴上的键槽卡死,然后螺丝固定,方便人们在榨大一点的原材料时,可以不用跟换主轴,直接在进行压榨,省时省力,榨螺轴上的榨螺可以使用合金铸造,增加其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型套管和主轴连接侧视图。
图中:1、主轴 2、榨螺 3、变速箱 4、套管 5、偏心盘 6、偏心盘连接杆 7、键槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种新型的榨油机榨螺轴,包括榨螺2和主轴1,主轴1 一端设有套管4,所述套管4一侧设有孔,所述主轴1与套管4相连接,主轴并伸入套管4孔内,套管4与变速箱3相连接,变速箱3带动套管4转动,套管4在带动主轴1转动,主轴1伸入套管4部分设有多个键槽7,套管4上设有偏心盘5,偏心盘5与主轴1键槽7相配合,偏心盘5上设有偏心盘连接杆6,偏心盘连接杆6带动偏心盘5转动,偏心盘连接杆6伸出套管4一侧,伸出部分设有螺纹,旋转偏心盘连接杆6可使偏心盘5转动,脱离键槽7,同时可抽动主轴1进行移位,找到合适的位置,旋转偏心盘连接杆6,使其与主轴1上的键槽7卡死,然后螺丝固定,方便人们在榨大一点的原材料时,可以不用跟换主轴1,直接在进行压榨,省时省力,榨螺2轴上的榨螺2可以使用合金铸造,增加其使用寿命,本实施例中,主轴可伸缩,由所榨原材料大小可调节主轴,加大榨油空间,增加工作效率,提升效益。
优选的,所述套管俩侧都设置有偏心盘5与偏心盘连接杆6,可以防止套管偏与一侧,套管内部应力不平衡,损害电机。
优选的,所述榨螺2的材质为合金材质,增加其使用寿命。
综上所述,本实施例中,在使用时,要加长或者缩短主轴1时,先拧下偏心盘连接杆上6的螺母,经过套管上开设的槽转动偏心盘5,使其跟主轴1 上的键槽7脱离,拉动主轴1移动,找到合适位置,再转动偏心盘连接杆6,使偏心盘5跟主轴1上的键槽7配合卡死,再拧上螺母,固定偏心盘连接杆6,开启变速箱带动主轴转动,即可榨油,本实施例中提到的变速箱是平常都能买到的产品,是市场上常见的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种新型的榨油机榨螺轴,包括榨螺(2)和主轴(1),其特征在于:所述主轴(1)一端设有套管(4),所述套管(4)一侧设有孔,所述主轴(1)与套管(4)相连接,主轴并伸入套管(4)孔内,所述套管(4)与变速箱(3)相连接,所述主轴(1)伸入套管(4)部分沿主轴轴向方向设置有多个键槽(7),所述套管(4)上设有偏心盘(5),套管(4)内部开有供偏心盘(5)转动的槽,所述偏心盘(5)与主轴(1)键槽(7)相配合,偏心盘(5)上设有偏心盘连接杆(6),偏心盘连接杆(6)带动偏心盘(5)转动,所述偏心盘(5)跟偏心盘连接杆(6)相连接,所述偏心盘连接杆(6)伸出套管(4)一侧,伸出端设有螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种新型的榨油机榨螺轴,其特征在于:所述套管(4)的内部两侧都设置有偏心盘(5)、偏心盘连接杆(6)和供偏心盘(5)转动的槽。
3.根据权利要求1所述的一种新型的榨油机榨螺轴,其特征在于:所述榨螺(2)的材质为合金材质。
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