CN212045522U - 一种液压胶管生产用牵引设备 - Google Patents

Abstract

一种液压胶管生产用牵引设备，包括底座、上传送履带和下传送履带，所述底座上设置有两根立柱，前后两立柱的底部均设置有调节孔，上两立柱的上端通过横板固定连接，横板上固定设置有升降气缸，升降气缸的伸缩轴竖直向下延伸，下传送履带上固定设置有固定套环，上传送履带的前后两端均固定设置有升降套环，前后两升降套环分别滑动套设在前后两立柱上，前后两升降套环之间设置有升降板，升降板的中部与伸缩轴的下端固定连接；还包括插销，插销配合插入调节孔内，升降套环的下端面与插销的外圆周面接触设置。总之，本实用新型可以使液压胶管生产用牵引设备中上、下两个传送履带之间的间距可调，提高了液压胶管生产用牵引设备的通用性。

Description

一种液压胶管生产用牵引设备

技术领域

本实用新型涉及液压胶管生产技术领域，具体涉及一种液压胶管生产用牵引设备。

背景技术

现有的液压胶管由一般橡胶层和钢丝层组成，在制造液压胶管的过程中，当需要对液压胶管进行输送时，需要使用到牵引设备，液压胶管进行牵引，现有的液压胶管生产用牵引设备都在对液压胶管进行牵引上输送时，采用的方案是设置上、下两个传送履带，通过上下两个传送履带夹持胶管进行牵引输送，由于上、下两个传送履带之间的间距是固定不变、不可调节的，这就导致现有的牵引装置只能牵引输送一种规格的液压胶管，通用性较差，即当这种装置输送直径较大的液压胶管时，很容易造成液压胶管受力挤压变形，而输送直径较小的液压胶管时又很容易造成夹持过程中液压胶管发生与上、下两个传送履带发生相对滑动而导致造成液压胶管的磨损。

实用新型内容

本实用新型提供一种液压胶管生产用牵引设备，所要解决的技术问题为：使液压胶管生产用牵引设备中上、下两个传送履带之间的间距可调，提高液压胶管生产用牵引设备的通用性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压胶管生产用牵引设备，包括底座、上传送履带和下传送履带，所述底座上竖直固定设置有两根立柱且两立柱沿前后方向间隔设置，前后两立柱的底部均设置有调节孔，调节孔的轴线沿水平方向设置且调节孔贯穿立柱，调节孔沿竖直方向间隔设置多个，上两立柱的上端通过横板固定连接，横板上固定设置有升降气缸，升降气缸的伸缩轴竖直向下延伸；所述上传送履带和下传送履带均沿前后方向设置，上传送履带设置在下传送履带的上方，下传送履带上固定设置有固定套环，固定套环与立柱固定连接，下传送履带转动连接有下动力装置，上传送履带转动连接有上动力装置，上传送履带的前后两端均固定设置有升降套环，前后两升降套环分别滑动套设在前后两立柱上，前后两升降套环之间设置有升降板，升降板沿前后方向水平设置，升降板的前后两端分别与前后两升降套环固定连接，升降板的中部与伸缩轴的下端固定连接；还包括插销，插销配合插入调节孔内，升降套环的下端面与插销的外圆周面接触设置。

优选地，所述固定套环在下传送履带前后两侧各固定设置一个且两固定套环分别与前后两立柱固定连接。

优选地，所述插销插入端的端部为倒斜角设置。

优选地，所述调节孔沿竖直方向间隔设置三个。

优选地，所述上动力装置和下动力装置均包括电机和减速器。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过将插销插入不同的调节孔内对升降套环进行限位，调节上传送履带和下传送履带的间隙，从而可以使得牵引装置牵引不同直径规格的液压胶管，提高整个装置的通用性。总之，本实用新型可以使液压胶管生产用牵引设备中上、下两个传送履带之间的间距可调，提高了液压胶管生产用牵引设备的通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大示意图；

图3为本实用新型所述的插销插入调节孔内的结构示意图；

图4为图3中B部位的局部放大示意图。

图中：1、底座，2、上传送履带，3、下传送履带，4、立柱，401、调节孔，5、横板，6、升降气缸，7、伸缩轴，8、上动力装置，9、升降板，10、下动力装置，11、固定套环，12、升降套环，13、插销。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1至图4所示，本实用新型提供一种液压胶管生产用牵引设备，包括底座1、上传送履带3和下传送履带2，所述底座1上竖直固定设置有两根立柱4且两立柱4沿前后方向间隔设置，前后两立柱4的底部均设置有调节孔401，调节孔401的轴线沿水平方向设置且调节孔401贯穿立柱4，调节孔401沿竖直方向间隔设置多个，上两立柱4的上端通过横板5固定连接，横板5上固定设置有升降气缸6，升降气缸6的伸缩轴7竖直向下延伸；所述上传送履带3和下传送履带2均沿前后方向设置，上传送履带3设置在下传送履带2的上方，下传送履带2上固定设置有固定套环11，固定套环11与立柱4固定连接，下传送履带2转动连接有下动力装置10，上传送履带3转动连接有上动力装置8，上动力装置8和下动力装置10均包括电机和减速器，上传送履带3和下传送履带2的结构和输送原理均为成熟的现有技术，故在此不再赘述，上传送履带3的前后两端均固定设置有升降套环12，前后两升降套环12分别滑动套设在前后两立柱4上，前后两升降套环12之间设置有升降板9，升降板9沿前后方向水平设置，升降板9的前后两端分别与前后两升降套环12固定连接，升降板9的中部与伸缩轴7的下端固定连接；还包括插销13，插销13配合插入调节孔401内，升降套环12的下端面与插销13的外圆周面接触设置。

进一步地，所述固定套环11在下传送履带2前后两侧各固定设置一个且两固定套环11分别与前后两立柱4固定连接，提高下传送履带2与立柱4连接的稳固性。

进一步地，所述插销13插入端的端部为倒斜角设置，方便插销13插入调节孔401内。

进一步地，所述调节孔401沿竖直方向间隔设置三个。

本实用新型提供的一种液压胶管生产用牵引设备，在实际使用过程中，牵引运输液压胶管时，首先将胶管放在下传送履带2和上传送履带3之间，然后启动升降气缸6，伸缩轴7带动升降板9和升降套环12下降，直到升降套环12的下端面与插销13的外圆周面接触，此时下传送履带2和上传送履带3夹持胶管进行牵引输送，后续可以通过将插销13插入不同的调节孔401内对升降套环12进行限位，来调节上传送履带3和下传送履带2的间隙，从而可以使得下传送履带2和上传送履带3夹持不同规格的胶管以进行牵引输送，即牵引装置可以牵引不同直径规格的液压胶管，提高了整个装置的通用性。总之，本实用新型可以使液压胶管生产用牵引设备中上、下两个传送履带之间的间距可调，提高了液压胶管生产用牵引设备的通用性。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种液压胶管生产用牵引设备，其特征在于：包括底座（1）、上传送履带（3）和下传送履带（2），所述底座（1）上竖直固定设置有两根立柱（4）且两立柱（4）沿前后方向间隔设置，前后两立柱（4）的底部均设置有调节孔（401），调节孔（401）的轴线沿水平方向设置且调节孔（401）贯穿立柱（4），调节孔（401）沿竖直方向间隔设置多个，上两立柱（4）的上端通过横板（5）固定连接，横板（5）上固定设置有升降气缸（6），升降气缸（6）的伸缩轴（7）竖直向下延伸；所述上传送履带（3）和下传送履带（2）均沿前后方向设置，上传送履带（3）设置在下传送履带（2）的上方，下传送履带（2）上固定设置有固定套环（11），固定套环（11）与立柱（4）固定连接，下传送履带（2）转动连接有下动力装置（10），上传送履带（3）转动连接有上动力装置（8），上传送履带（3）的前后两端均固定设置有升降套环（12），前后两升降套环（12）分别滑动套设在前后两立柱（4）上，前后两升降套环（12）之间设置有升降板（9），升降板（9）沿前后方向水平设置，升降板（9）的前后两端分别与前后两升降套环（12）固定连接，升降板（9）的中部与伸缩轴（7）的下端固定连接；还包括插销（13），插销（13）配合插入调节孔（401）内，升降套环（12）的下端面与插销（13）的外圆周面接触设置。

2.根据权利要求1所述的液压胶管生产用牵引设备，其特征在于：所述固定套环（11）在下传送履带（2）前后两侧各固定设置一个且两固定套环（11）分别与前后两立柱（4）固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压胶管生产用牵引设备，其特征在于：所述插销（13）插入端的端部为倒斜角设置。

4.根据权利要求1所述的液压胶管生产用牵引设备，其特征在于：所述调节孔（401）沿竖直方向间隔设置三个。

5.根据权利要求1所述的液压胶管生产用牵引设备，其特征在于：所述上动力装置（8）和下动力装置（10）均包括电机和减速器。

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