CN212044997U

CN212044997U - 一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构

Info

Publication number: CN212044997U
Application number: CN202020761853.8U
Authority: CN
Inventors: 卢永飞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-05-11
Filing date: 2020-05-11
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-05-11

Abstract

本实用新型公开了一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，包括一架体，还包括安装于所述架体上的小架体、安装于所述双导柱下端的机构架、装设于机构架上的旋转机构、装设于所述小架体上且其驱动端朝下的驱动所述机构架做升降运动的升降机构以及一对夹持机构；所述小架体上穿设有双导柱；所述旋转机构设置在该机构架上；一对夹持机构被所述旋转机构驱动做同步运动，两个夹持机构的夹持部被驱动后作张开和合拢动作。本实用新型的耳带线切断前夹持定距机构用于夹持耳带线，当耳带线剪断后，其上的两个夹爪旋转能够将耳带线弯曲并使该耳带线的两端置于口罩本体焊接点的上端。两个夹爪的旋转之间形成的距离即为本实用新型中的定距结构。

Description

一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体的说是涉及一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构。

背景技术

现有的口罩，一般都是两头焊接有耳带，每一条耳带都是两头分别焊接在口罩的上下两端。现有的口罩机，在焊接耳带时，只能够通过人为操作的方式，焊接耳带一边，再由操作员翻转口罩头，再进行另一边的焊接，由此可见，现有的人为操作的方式，生产效率非常低。

耳带线在剪切后需要中转至焊接部，但传统的方式是人工中转，效度低，而且人工剪切耳带线的长度不均，会导致耳带线焊接后的口罩达不到佩戴标准。

因此，基于上述现有的耳带口罩机的缺陷，需要对现有的耳带口罩机进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，设计该夹持定距机构的目的是为了实现耳带线的精准送料。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，包括一架体，还包括：

安装于所述架体上的小架体，所述小架体上穿设有双导柱；

安装于所述双导柱下端的机构架；

一旋转机构，设置在所述机构架上；

装设于所述小架体上且其驱动端朝下的驱动所述机构架做升降运动的升降机构；

一对夹持机构，其被所述旋转机构驱动做同步运动，两个夹持机构的夹持部被驱动后作张开和合拢动作。

进一步的，两个夹持部张开后呈180度角，其合拢后形成平行结构且两个夹持部留有一定的距离。

进一步的，所述一定的距离为口罩本体的两个焊接点的距离。

进一步的，所述旋转机构的动力源为第一气缸，该第一气缸的顶端驱动连接直线运动的滑板，所述滑板的前部两侧设有齿纹结构；

两个齿轮，分别安装于两个所述夹持机构的顶端，且两个齿轮对称的分布所述滑板的两侧，两个齿轮与其近侧的齿纹啮合。

进一步的，所述升降机构的动力源为第二气缸，其驱动端连接升降杆，升降杆下端连接所述机构架且该机构架还连接两个双导柱。

进一步的，所述夹持机构的动力源为第三气缸，所述第三气缸的上端通过旋转轴连接齿轮，其下端的驱动端连接夹爪，所述第三气缸驱动所述夹爪做夹紧和松开动作。

更进一步的，所述旋转轴通过轴套穿设于所述机构架上，其被所述轴套支撑并能够在轴套上做旋转动作。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的耳带线切断前夹持定距机构用于夹持耳带线，当耳带线剪断后，其上的两个夹爪旋转能够将耳带线弯曲并使该耳带线的两端置于口罩本体焊接点的上端。两个夹爪的旋转之间形成的距离即为本实用新型中的定距结构。

附图说明

图1为本实用新型耳带线切断前夹持定距机构结构示意图。

图2为本实用新型耳带线切断前夹持定距机构去除架体后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1，本实用新型的具体结构如下：

请参照附图1-2，本实用新型的一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，包括一架体1，还包括：

安装于所述架体1上的小架体3，所述小架体3上穿设有双导柱4；

安装于所述双导柱4下端的机构架53；

一旋转机构5，设置在所述机构架53上；

装设于所述小架体3上且其驱动端朝下的驱动所述机构架53做升降运动的升降机构2；

一对夹持机构6，其被所述旋转机构5驱动做同步运动，两个夹持机构6的夹持部被驱动后作张开和合拢动作。

本实施例的一种优选技术方案：两个夹持部张开后呈180度角，其合拢后形成平行结构且两个夹持部留有一定的距离。

本实施例的一种优选技术方案：所述一定的距离为口罩本体的两个焊接点的距离。

本实施例的一种优选技术方案：所述旋转机构5的动力源为第一气缸51，该第一气缸51的顶端驱动连接直线运动的滑板52，所述滑板52的前部两侧设有齿纹结构；

两个齿轮，分别安装于两个所述夹持机构6的顶端，且两个齿轮对称的分布所述滑板52的两侧，两个齿轮与其近侧的齿纹啮合。

本实施例的一种优选技术方案：所述升降机构2的动力源为第二气缸，其驱动端连接升降杆，升降杆下端连接所述机构架53且该机构架53还连接两个双导柱4。

本实施例的一种优选技术方案：所述夹持机构6的动力源为第三气缸61，所述第三气缸61的上端通过旋转轴连接齿轮，其下端的驱动端连接夹爪62，所述第三气缸61驱动所述夹爪62做夹紧和松开动作。

本实施例的一种优选技术方案：所述旋转轴通过轴套穿设于所述机构架53上，其被所述轴套支撑并能够在轴套上做旋转动作。

实施例2：

以下是本实用新型耳带线切断前夹持定距机构的工作原理：

步骤一，在耳带线剪断前，耳带线会被一拉持机构拉出一段距离的耳带线。

步骤二，升降机构2驱动机构架53下降，进而机构架53带动旋转机构和夹持机构下降。

步骤三，夹持机构的初始状态是两个夹爪62呈180度结构，当夹持机构下降后，两个夹爪62刚好夹在拉出的耳带线上。

步骤四，第三气缸61驱动所述两个夹爪62做夹紧动作，被拉出的耳带线被两个夹爪夹住。

步骤五，外设的剪切机构将拉出的耳带线剪断，同时松开拉持机构，剪断后的耳带线就被夹持在两个夹爪62上。

步骤六，升降机构驱动夹持机构上升一定距离，第一气缸51工作，驱动所述滑板52后退，后退的滑板52带动两个齿轮同步内侧向旋转，齿轮带动两个夹持机构旋转90度。

步骤七，夹持机构带动其上的两个夹爪62旋转至平行的结构，此时，两个夹爪62将耳带线弯曲，其两端刚好处于口罩本体的两个焊接点上方。

步骤八，升降机构驱动夹持机构下降，使耳带线的两个端部贴在两个焊接点。

步骤九，焊接部下降焊接，使耳带线焊接在口罩上。

步骤十，松开两个夹爪62，将两个夹爪62恢复至初始的180度状态，夹持机构、旋转机构、升降机构共同协作，返回至初始状态，然后循环步骤一至步骤十的动作。

本实用新型的耳带线切断前夹持定距机构用于夹持耳带线，当耳带线剪断后，其上的两个夹爪旋转能够将耳带线弯曲并使该耳带线的两端置于口罩本体焊接点的上端。两个夹爪的旋转之间形成的距离即为本实用新型中的定距结构。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，包括一架体（1），其特征在于，还包括：

安装于所述架体（1）上的小架体（3），所述小架体（3）上穿设有双导柱（4）；

安装于所述双导柱（4）下端的机构架（53）；

一旋转机构（5），设置在所述机构架（53）上；

装设于所述小架体（3）上且其驱动端朝下的驱动所述机构架（53）做升降运动的升降机构（2）；

一对夹持机构（6），其被所述旋转机构（5）驱动做同步运动，两个夹持机构（6）的夹持部被驱动后作张开和合拢动作。

2.根据权利要求1所述的一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，其特征在于，两个夹持部张开后呈180度角，其合拢后形成平行结构且两个夹持部留有一定的距离。

3.根据权利要求2所述的一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，其特征在于，所述一定的距离为口罩本体的两个焊接点的距离。

4.根据权利要求1所述的一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，其特征在于，所述旋转机构（5）的动力源为第一气缸（51），该第一气缸（51）的顶端驱动连接直线运动的滑板（52），所述滑板（52）的前部两侧设有齿纹结构；

两个齿轮，分别安装于两个所述夹持机构（6）的顶端，且两个齿轮对称的分布所述滑板（52）的两侧，两个齿轮与其近侧的齿纹啮合。

5.根据权利要求1所述的一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，其特征在于，所述升降机构（2）的动力源为第二气缸，其驱动端连接升降杆，升降杆下端连接所述机构架（53）且该机构架（53）还连接两个双导柱（4）。

6.根据权利要求1所述的一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，其特征在于，所述夹持机构（6）的动力源为第三气缸（61），所述第三气缸（61）的上端通过旋转轴连接齿轮，其下端的驱动端连接夹爪（62），所述第三气缸（61）驱动所述夹爪（62）做夹紧和松开动作。

7.根据权利要求6所述的一种口罩机上的耳带线切断前夹持定距机构，其特征在于，所述旋转轴通过轴套穿设于所述机构架（53）上，其被所述轴套支撑并能够在轴套上做旋转动作。