CN214265878U - 多功能卷材自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多功能卷材自动冲孔装置，包括两组安装架，两组所述安装架呈前后设置，所述安装架的左端上部均设有连接板，前后两组连接板之间转动安装有收卷辊，且后侧连接板的后端设有与收卷辊连接的伺服电机，所述收卷辊外部缠绕有卷材，所述安装架的顶端中间均设有立柱，前后两组立柱之间设有顶板，所述顶板的顶端设有动力机构，所述动力机构的动力端贯穿顶板连接安装板，所述安装板的两端设有滑轮，所述立柱上设有和滑轮匹配的滑轨，所述安装板的底端开有开槽，所述开槽处活动连接多组打孔机构。该多功能卷材自动冲孔装置，可以根据加工的需要，对孔的大小和间距进行调节，能适应多种功能的打孔需求。

Description

多功能卷材自动冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及卷材加工技术领域，具体为多功能卷材自动冲孔装置。

背景技术

在卷材生产中需要对其加工打孔，但是现有的工业设备打孔还存在着不方便根据使用所需进行调节钻孔位置，而且有些加工需要孔的口径、相邻间距不同的要求，传统的打孔固定化不能实现这种多功能化的要求，需要匹配不同的生产设备，浪费资源。为此，我们提出一种多功能卷材自动冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能卷材自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能卷材自动冲孔装置，包括两组安装架，两组所述安装架呈前后设置，两组所述安装架的底端通过多根连接杆连接，两组所述安装架之间留有间隔，所述安装架的左端上部均设有连接板，前后两组连接板之间转动安装有收卷辊，且后侧连接板的后端设有与收卷辊连接的伺服电机，所述收卷辊外部缠绕有卷材，所述安装架的顶端中间均设有立柱，前后两组立柱之间设有顶板，所述顶板的顶端设有动力机构，所述动力机构的动力端贯穿顶板连接安装板，所述安装板的两端设有滑轮，所述立柱上设有和滑轮匹配的滑轨，所述安装板的底端开有开槽，所述开槽处活动连接多组打孔机构。

进一步地，所述打孔机构包括打孔电机，所述打孔电机的底端输出端连接有钻头，所述打孔电机的顶端设有和开槽匹配的连接块。

进一步地，所述连接块上设有卡口，所述安装板上均匀设有前后贯穿的开口，所述连接块与安装板通过两组卡扣分别从前后两侧贯穿开口活动连接卡口。

进一步地，所述卡扣的外端设有限位块，所述限位块为圆形。

进一步地，多根所述连接杆之间交叉连接。

进一步地，所述动力机构是电动推杆或气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，根据打孔的数量和间隔，预先将与打孔电机的顶端的连接块塞入安装板底端的开槽，通过前后两组卡扣分别穿过开口卡入卡口中完成固定，再将卷材缠绕在收卷辊上，在进行冲孔时，通过外部开关控制动力机构向下移动推动安装板，安装板底端的打孔电机带动钻头对卷材进行钻孔，待一次钻孔动作完成，动力机构向上缩回，通过外部开关控控制驱动伺服电机工作一次，驱动伺服电机通电后带动收卷辊转动一段距离，使得卷材的另一端刚好移动至打孔机构底部，再次进行相同操作，如果中途需要换孔位或间距等，可以直接更换调节打孔机构的位置，使用方便，能适应多种功能需求。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型结构侧视图；

图3本实用新型打孔机构结构示意图。

图中：1、安装架；2、连接杆；3、连接板；4、收卷辊；5、伺服电机；6、卷材；7、立柱；8、顶板；9、动力机构；10、安装板；101、开口；11、滑轮；12、滑轨；13、卡扣；14、打孔机构；141、打孔电机；142、钻头；143、连接块；1431、卡口。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，多功能卷材自动冲孔装置，包括两组安装架1，两组安装架1呈前后设置，两组安装架1的底端通过多根连接杆2连接，多根连接杆2之间交叉连接，使两组安装架1之间连接更加平稳，安装架1和连接杆2为钢铁制造，采用焊接方式焊接在一起。两组安装架1之间留有间隔，间隔预留方便不对卷材造成阻碍，安装架1的左端上部均设有连接板3，前后两组连接板3之间转动安装有收卷辊4，收卷辊4外部缠绕有卷材6，且后侧连接板3的后端设有与收卷辊4连接的伺服电机5，伺服电机5带动收卷辊4转动带动卷材6收卷；

安装架1的顶端中间均设有立柱7，前后两组立柱7之间设有顶板8，所述顶板8的顶端设有动力机构9，所述动力机构9是电动推杆或气缸。所述动力机构9的动力端贯穿顶板8连接安装板10，所述安装板10的两端设有滑轮11，所述立柱7上设有和滑轮11匹配的滑轨12，滑轮11深入滑轨12内，滑轮11和滑轨12配合防止偏移，保持安装板10笔直下推，同时起到助力作用，所述安装板10的底端开有开槽，所述开槽处活动连接多组打孔机构14。动力机构9、打孔机构14和伺服电机5均通过外部电源接电和外部开关控制；

所述打孔机构14包括打孔电机141，所述打孔电机141的底端输出端连接有钻头142，所述打孔电机141的顶端设有和开槽匹配的连接块143。所述连接块143上设有卡口1431，所述安装板10上均匀设有前后贯穿的开口101，所述连接块143与安装板10通过两组卡扣13分别从前后两侧贯穿开口101活动连接卡口1431，通过卡口1431、开口101和卡扣13配合可拆卸下打孔机构14，更换不同的安装位置。所述卡扣13的外端设有限位块，所述限位块为圆形，方便拆卸和连接。

在使用时，根据打孔的数量和间隔，预先将与打孔电机141的顶端的连接块143塞入安装板10底端的开槽，通过前后两组卡扣13分别穿过开口101卡入卡口1431中完成固定，再将卷材6缠绕在收卷辊4上，在进行冲孔时，通过外部开关控制动力机构9向下移动推动安装板10，安装板10底端的打孔电机141带动钻头142对卷材6进行钻孔，待一次钻孔动作完成，动力机构9向上缩回，通过外部开关控控制驱动伺服电机5工作一次，驱动伺服电机5通电后带动收卷辊4转动一段距离，使得卷材6的另一端刚好移动至打孔机构14底部，再次进行相同操作，如果中途需要换孔位或间距等，可以直接更换调节打孔机构14的位置，使用方便，能适应多种功能需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.多功能卷材自动冲孔装置，包括两组安装架(1)，其特征在于，两组所述安装架(1)呈前后设置，两组所述安装架(1)的底端通过多根连接杆(2)连接，两组所述安装架(1)之间留有间隔，所述安装架(1)的左端上部均设有连接板(3)，前后两组连接板(3)之间转动安装有收卷辊(4)，且后侧连接板(3)的后端设有与收卷辊(4)连接的伺服电机(5)，所述收卷辊(4)外部缠绕有卷材(6)，所述安装架(1)的顶端中间均设有立柱(7)，前后两组立柱(7)之间设有顶板(8)，所述顶板(8)的顶端设有动力机构(9)，所述动力机构(9)的动力端贯穿顶板(8)连接安装板(10)，所述安装板(10)的两端设有滑轮(11)，所述立柱(7)上设有和滑轮(11)匹配的滑轨(12)，所述安装板(10)的底端开有开槽，所述开槽处活动连接多组打孔机构(14)。

2.根据权利要求1所述的多功能卷材自动冲孔装置，其特征在于：所述打孔机构(14)包括打孔电机(141)，所述打孔电机(141)的底端输出端连接有钻头(142)，所述打孔电机(141)的顶端设有和开槽匹配的连接块(143)。

3.根据权利要求2所述的多功能卷材自动冲孔装置，其特征在于：所述连接块(143)上设有卡口(1431)，所述安装板(10)上均匀设有前后贯穿的开口(101)，所述连接块(143)与安装板(10)通过两组卡扣(13)分别从前后两侧贯穿开口(101)活动连接卡口(1431)。

4.根据权利要求3所述的多功能卷材自动冲孔装置，其特征在于：所述卡扣(13)的外端设有限位块，所述限位块为圆形。

5.根据权利要求1所述的多功能卷材自动冲孔装置，其特征在于：多根所述连接杆(2)之间交叉连接。

6.根据权利要求1所述的多功能卷材自动冲孔装置，其特征在于：所述动力机构(9)是电动推杆或气缸。

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