CN215969470U - 一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机，本实用新型涉及打孔机设备技术领域；二号连接块固定连接于移动机构的右侧壁上；三号电动伸缩杆固定连接于二号连接块的底壁上；上夹板固定连接于三号电动伸缩杆的下端；海绵垫固定连接于上夹板的底壁上；夹板固定连接于移动机构的右侧壁上位于二号连接块下侧的部分，下夹板上设置光伏玻璃；旋转电机固定连接于箱体的前侧壁上位于隔板上侧的部分，旋转电机的输出端穿过箱体的前侧壁后，固定连接有丝杆，丝杆的后端通过轴承旋转连接于箱体的后内侧壁上；可以对超薄光伏玻璃进行稳定限位，避免滑移，节约成本。

Description

一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔机设备技术领域，具体涉及一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机。

背景技术

光伏玻璃，亦称“光电玻璃”，一种将太阳能光伏组件压入，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃，由玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线等组成，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。可承受风压及较大的昼夜温差变化，具有美观、透光可控、节能发电且无需燃料，不产生废气，无余热，无废渣，无噪声污染等优点。

现实生产中，在使用打孔机对超薄光伏玻璃进行打孔时，由于限位不够稳定，导致超薄光伏玻璃易发生滑移，导致打孔出现偏差，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机，可以对超薄光伏玻璃进行稳定限位，避免滑移，节约成本。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含装配箱体、右箱门、隔板和前箱门；右箱门的左右内侧壁之间固定连接有隔板，隔板上开设有移动孔；箱体的前侧开口中位于隔板下侧的部分通过合页活动设置有前箱门；箱体的右侧开口中位于隔板上侧的部分通过合页活动设置有右箱门；它还包含：

移动机构，所述移动机构活动设置于移动孔中；

抽吸机构，所述抽吸机构固定设置于移动机构上；

打孔机构，所述打孔机构固定连接于箱体的内顶壁上；

二号连接块，所述二号连接块固定连接于移动机构的右侧壁上；

三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆固定连接于二号连接块的底壁上；

上夹板，所述上夹板固定连接于三号电动伸缩杆的下端；

海绵垫，所述海绵垫固定连接于上夹板的底壁上；

下夹板，所述下夹板固定连接于移动机构的右侧壁上位于二号连接块下侧的部分，下夹板上设置光伏玻璃；

旋转电机，所述旋转电机固定连接于箱体的前侧壁上位于隔板上侧的部分，旋转电机的输出端穿过箱体的前侧壁后，固定连接有丝杆，丝杆的后端通过轴承旋转连接于箱体的后内侧壁上；丝杆从中间向两边呈相反设置，旋转电机通过导线外接电源；

丝母块，所述丝母块为两个，且其均旋转设置于丝杆上；

二号导柱，所述二号导柱固定连接于箱体的前后内侧壁之间位于丝杆的右侧的部分；

二号导向块，所述二号导向块为两个，二号导向块均活动套设于二号导柱上，二号导向块的左侧壁与丝母块的右侧壁相固定连接；

三号连接块，所述三号连接块为两个，且其均固定连接于丝母块的左侧壁上；

限位板，所述限位板为两个，且其均固定连接于三号连接块的左侧壁上。

优选地，所述移动机构包含：

一号导柱，所述一号导柱为两个，且其左右两端分别固定连接于箱体的左右内侧壁上，一号导柱设置于隔板的下方；

一号导向块，所述一号导向块活动套设于一号导柱上；

移动板，所述移动板固定连接于一号导向块的顶壁上，移动板的上端穿过移动孔后，伸设于隔板的上侧；下夹板固定设置在移动板的右侧壁上；二号连接块固定连接于移动板的右侧壁顶端；

一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆固定连接于移动板的左侧壁上，一号电动伸缩杆的左端固定连接于箱体的左内侧壁上，一号电动伸缩杆通过导线外接电源。

优选地，所述抽吸机构包含：

气泵，所述气泵固定连接于移动板的左侧壁上，气泵通过导线外接电源；

通气孔，所述通气孔开设于下夹板中；

进气管，所述进气管贯通设置于气泵的输入端上，进气管的另一端穿过移动板后，贯通设置于通气孔中；

出气管，所述出气管贯通设置于气泵的输出端上，出气管上自带密封塞；

吸嘴，所述吸嘴为数个，且其均与通气孔相贯通连接，吸嘴均设置于下夹板的顶壁上。

优选地，所述打孔机构包含：

二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆固定连接于箱体的内顶壁上；

一号连接块，所述一号连接块固定连接于二号电动伸缩杆的下端；

打孔电机，所述打孔电机固定连接于一号连接块的底壁上，打孔电机的输出端上通过联轴器连接有打孔钻头，打孔电机通过导线外接电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机，可以对超薄光伏玻璃进行稳定限位，避免滑移，节约成本，本实用新型具有设置合理，实用性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图1中B-B向剖视图。

图5是图3中C部的放大图。

图6是图3中D部的放大图。

附图标记说明：

移动机构1、移动板1-1、一号电动伸缩杆1-2、一号导向块1-3、一号导柱1-4、抽吸机构2、进气管2-1、气泵2-2、出气管2-3、通气孔2-4、吸嘴2-5、打孔机构3、二号电动伸缩杆3-1、打孔电机3-2、一号连接块3-3、打孔钻头3-4、箱体4、二号连接块5、三号电动伸缩杆6、光伏玻璃7、限位板8、三号连接块9、丝杆10、丝母块11、二号导柱12、二号导向块13、右箱门14、隔板15、下夹板16、移动孔17、上夹板18、海绵垫19、旋转电机20、前箱门21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含装配箱体4、右箱门14、隔板15和前箱门21；右箱门14的左右内侧壁之间焊接有隔板15，隔板15上开设有移动孔17；箱体4的前侧开口中位于隔板15下侧的部分通过合页活动铰接有前箱门21；箱体4的右侧开口中位于隔板15上侧的部分通过合页活动铰接有右箱门14；它还包含：

移动机构1，所述移动机构1活动设置于移动孔17中；

抽吸机构2，所述抽吸机构2固定设置于移动机构1上；

打孔机构3，所述打孔机构3固定连接于箱体4的内顶壁上；

二号连接块5，所述二号连接块5焊接于移动机构1的右侧壁上；

三号电动伸缩杆6，所述三号电动伸缩杆6通过螺栓铆接于二号连接块5的底壁上；

上夹板18，所述上夹板18通过螺栓铆接于三号电动伸缩杆6的下端；

海绵垫19，所述海绵垫19胶粘固定于上夹板18的底壁上；

下夹板16，所述下夹板16通过螺栓铆接于移动机构1的右侧壁上位于二号连接块5下侧的部分，下夹板16上设置光伏玻璃7；

旋转电机20，所述旋转电机20通过螺栓和支架固定于箱体4的前侧壁上位于隔板15上侧的部分，旋转电机20的输出端穿过箱体4的前侧壁后，通过联轴器连接有丝杆10，丝杆10的后端通过轴承旋转连接于箱体4的后内侧壁上；丝杆10从中间向两边呈相反设置，旋转电机20通过导线外接电源；

丝母块11，所述丝母块11为两个，且其均旋转设置于丝杆10上；

二号导柱12，所述二号导柱12焊接于箱体4的前后内侧壁之间位于丝杆10的右侧的部分；

二号导向块13，所述二号导向块13为两个，二号导向块13均活动套设于二号导柱12上，二号导向块13的左侧壁与丝母块11的右侧壁相焊接；

三号连接块9，所述三号连接块9为两个，且其均通过螺栓铆接于丝母块11的左侧壁上；

限位板8，所述限位板8为两个，且其均通过螺栓铆接于三号连接块9的左侧壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述移动机构1包含：

一号导柱1-4，所述一号导柱1-4为两个，且其左右两端分别焊接于箱体4的左右内侧壁上，一号导柱1-4设置于隔板15的下方；

一号导向块1-3，所述一号导向块1-3活动套设于一号导柱1-4上；

移动板1-1，所述移动板1-1通过螺栓铆接于一号导向块1-3的顶壁上，移动板1-1的上端穿过移动孔17后，伸设于隔板15的上侧；下夹板16通过螺栓铆接在移动板1-1的右侧壁上；二号连接块5焊接于移动板1-1的右侧壁顶端；

一号电动伸缩杆1-2，所述一号电动伸缩杆1-2通过螺栓铆接于移动板1-1的左侧壁上，一号电动伸缩杆1-2的左端通过螺栓铆接于箱体4的左内侧壁上，一号电动伸缩杆1-2通过导线外接电源。

作为优选方案，更进一步地，所述抽吸机构2包含：

气泵2-2，所述气泵2-2通过螺栓和支架固定于移动板1-1的左侧壁上，气泵2-2通过导线外接电源；

通气孔2-4，所述通气孔2-4开设于下夹板16中；

进气管2-1，所述进气管2-1贯通设置于气泵2-2的输入端上，进气管2-1的另一端穿过移动板1-1后，贯通设置于通气孔2-4中；

出气管2-3，所述出气管2-3贯通设置于气泵2-2的输出端上，出气管2-3上自带密封塞；

吸嘴2-5，所述吸嘴2-5为数个，且其均与通气孔2-4相贯通连接，吸嘴2-5均设置于下夹板16的顶壁上。

作为优选方案，更进一步地，所述打孔机构3包含：

二号电动伸缩杆3-1，所述二号电动伸缩杆3-1通过螺栓铆接于箱体4的内顶壁上；

一号连接块3-3，所述一号连接块3-3通过螺栓铆接于二号电动伸缩杆3-1的下端；

打孔电机3-2，所述打孔电机3-2通过螺栓和支架固定于一号连接块3-3的底壁上，打孔电机3-2的输出端上通过联轴器连接有打孔钻头3-4，打孔电机3-2通过导线外接电源。

本具体实施方式的工作原理：使用避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机时，打开右箱门14，将限位板8放入到下夹板16上，打开气泵2-2并将出气管2-3上自带的密封塞取下，气泵2-2将通气孔2-4内空气抽出，使得光伏玻璃7吸附在吸嘴2-5上，之后打开三号电动伸缩杆6，三号电动伸缩杆6带动上夹板18下移，直到海绵垫19将光伏玻璃7夹紧时关闭三号电动伸缩杆6；打开一号电动伸缩杆1-2，一号电动伸缩杆1-2带动移动板1-1右移，移动板1-1带动一号导向块1-3沿着一号导柱1-4右移，下夹板16和上夹板18带动光伏玻璃7右移，直到光伏玻璃7上需要打孔的位置与打孔钻头3-4上下对齐时关闭一号电动伸缩杆1-2，打开旋转电机20，旋转电机20带动丝杆10旋转，丝杆10带动丝母块11向中间移动，丝母块11带动三号连接块9和限位板8向中间移动，直到限位板8将光伏玻璃7的前后侧夹紧后关闭旋转电机20；打开二号电动伸缩杆3-1，二号电动伸缩杆3-1带动二号电动伸缩杆3-1和打孔电机3-2下移，同时开启打孔电机3-2，打孔电机3-2带动打孔钻头3-4旋转，打孔钻头3-4旋转并向下移动，对光伏玻璃7进行打孔。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过设置移动机构1，可以方便调节打孔的位置；

2、通过设置抽吸机构2、三号电动伸缩杆6、下夹板16、上夹板18和海绵垫19，可以对光伏玻璃7进行限位固定，增加移动和打孔时的稳定性；

3、通过设置限位板8、三号连接块9、丝杆10、丝母块11、二号导柱12、二号导向块13和旋转电机20，可以对光伏玻璃7进行限位固定，避免打孔时滑移。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机，它包含装配箱体(4)、右箱门(14)、隔板(15)和前箱门(21)；右箱门(14)的左右内侧壁之间固定连接有隔板(15)，隔板(15)上开设有移动孔(17)；箱体(4)的前侧开口中位于隔板(15)下侧的部分通过合页活动设置有前箱门(21)；箱体(4)的右侧开口中位于隔板(15)上侧的部分通过合页活动设置有右箱门(14)；其特征在于：它还包含：

移动机构(1)，所述移动机构(1)活动设置于移动孔(17)中；

抽吸机构(2)，所述抽吸机构(2)固定设置于移动机构(1)上；

打孔机构(3)，所述打孔机构(3)固定连接于箱体(4)的内顶壁上；

二号连接块(5)，所述二号连接块(5)固定连接于移动机构(1)的右侧壁上；

三号电动伸缩杆(6)，所述三号电动伸缩杆(6)固定连接于二号连接块(5)的底壁上；

上夹板(18)，所述上夹板(18)固定连接于三号电动伸缩杆(6)的下端；

海绵垫(19)，所述海绵垫(19)固定连接于上夹板(18)的底壁上；

下夹板(16)，所述下夹板(16)固定连接于移动机构(1)的右侧壁上位于二号连接块(5)下侧的部分，下夹板(16)上设置光伏玻璃(7)；

旋转电机(20)，所述旋转电机(20)固定连接于箱体(4)的前侧壁上位于隔板(15)上侧的部分，旋转电机(20)的输出端穿过箱体(4)的前侧壁后，固定连接有丝杆(10)，丝杆(10)的后端通过轴承旋转连接于箱体(4)的后内侧壁上；丝杆(10)从中间向两边呈相反设置，旋转电机(20)通过导线外接电源；

丝母块(11)，所述丝母块(11)为两个，且其均旋转设置于丝杆(10)上；

二号导柱(12)，所述二号导柱(12)固定连接于箱体(4)的前后内侧壁之间位于丝杆(10)的右侧的部分；

二号导向块(13)，所述二号导向块(13)为两个，二号导向块(13)均活动套设于二号导柱(12)上，二号导向块(13)的左侧壁与丝母块(11)的右侧壁相固定连接；

三号连接块(9)，所述三号连接块(9)为两个，且其均固定连接于丝母块(11)的左侧壁上；

限位板(8)，所述限位板(8)为两个，且其均固定连接于三号连接块(9)的左侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机，其特征在于：所述移动机构(1)包含：

一号导柱(1-4)，所述一号导柱(1-4)为两个，且其左右两端分别固定连接于箱体(4)的左右内侧壁上，一号导柱(1-4)设置于隔板(15)的下方；

一号导向块(1-3)，所述一号导向块(1-3)活动套设于一号导柱(1-4)上；

移动板(1-1)，所述移动板(1-1)固定连接于一号导向块(1-3)的顶壁上，移动板(1-1)的上端穿过移动孔(17)后，伸设于隔板(15)的上侧；下夹板(16)固定设置在移动板(1-1)的右侧壁上；二号连接块(5)固定连接于移动板(1-1)的右侧壁顶端；

一号电动伸缩杆(1-2)，所述一号电动伸缩杆(1-2)固定连接于移动板(1-1)的左侧壁上，一号电动伸缩杆(1-2)的左端固定连接于箱体(4)的左内侧壁上，一号电动伸缩杆(1-2)通过导线外接电源。

3.根据权利要求1所述的一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机，其特征在于：所述抽吸机构(2)包含：

气泵(2-2)，所述气泵(2-2)固定连接于移动板(1-1)的左侧壁上，气泵(2-2)通过导线外接电源；

通气孔(2-4)，所述通气孔(2-4)开设于下夹板(16)中；

进气管(2-1)，所述进气管(2-1)贯通设置于气泵(2-2)的输入端上，进气管(2-1)的另一端穿过移动板(1-1)后，贯通设置于通气孔(2-4)中；

出气管(2-3)，所述出气管(2-3)贯通设置于气泵(2-2)的输出端上，出气管(2-3)上自带密封塞；

吸嘴(2-5)，所述吸嘴(2-5)为数个，且其均与通气孔(2-4)相贯通连接，吸嘴(2-5)均设置于下夹板(16)的顶壁上。

4.根据权利要求3所述的一种避免滑移的超薄光伏玻璃加工用打孔机，其特征在于：所述打孔机构(3)包含：

二号电动伸缩杆(3-1)，所述二号电动伸缩杆(3-1)固定连接于箱体(4)的内顶壁上；

一号连接块(3-3)，所述一号连接块(3-3)固定连接于二号电动伸缩杆(3-1)的下端；

打孔电机(3-2)，所述打孔电机(3-2)固定连接于一号连接块(3-3)的底壁上，打孔电机(3-2)的输出端上通过联轴器连接有打孔钻头(3-4)，打孔电机(3-2)通过导线外接电源。

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