CN212043870U - 一种电动金属板磨光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动金属板磨光机，包括工作台，所述工作台的内部设置有液压升降台，所述液压升降台的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴连接有第一传动轴，所述第一传动轴上设置有两个传动方向相反的锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮同轴连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离传动齿轮的一端连接有打磨轮。本实用新型通过液压升降台控制传动箱的升降，通过伺服电机、第一传动轴和传动齿轮等结构带动打磨轮对金属板进行打磨，通过装夹装置对金属板进行固定，通过直线驱动器控制金属板的横向移动，整个装置有效解决了传统磨光机打磨效率底和不易操作的问题。

Description

一种电动金属板磨光机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体为一种电动金属板磨光机。

背景技术

金属板的表面打磨是金属加工过程中必不可少的以一道工序，为了提高了金属表面的打磨效率，磨光机便应运而生。磨光机是一种用于打磨金属表面的手持式加工设备，虽然能在一定程度上提高磨光效率，但仍然在自动化程度、打磨精度和装置的实用性等方面具有较大的改进空间，因此我们对此做出改进，提出一种电动金属板磨光机。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种电动金属板磨光机，包括工作台，所述工作台的内部设置有空腔，空腔内设置有液压升降台，所述液压升降台的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴连接有第一传动轴，所述第一传动轴上设置有两个传动方向相反的锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮同轴连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离传动齿轮的一端连接有打磨轮；所述工作台的顶面设置有直线驱动器，所述直线驱动器的移动端固定连接有装夹装置，所述装夹装置装夹有金属板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动箱的底部焊接有限位柱，所述限位柱滑动连接有限位槽，所述限位槽固定连接在工作台的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹装置包括底板、固定板、装夹板、连接板和电动推杆，所述固定板和连接板焊接在底板的侧面，所述电动推杆的输出端穿过连接板与装夹板固定连接

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹板靠近连接板的一侧焊接有辅助杆，所述辅助杆滑动连接有辅助限位槽，所述辅助限位槽远离辅助杆的一端与装夹板焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作的顶面设置有呈“L”形的操作区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶面通过螺栓固定连接有板材放置架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶面插接有挡板，所述工作台的侧面通过螺栓连接有废屑箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底面固定连接有带有自锁功能的滑轮。

本实用新型的有益效果是：该种电动金属板磨光机通过液压升降台控制传动箱的升降，通过伺服电机、第一传动轴、第二传动轴、锥齿轮和传动齿轮等结构带动打磨轮对金属板进行打磨，通过装夹装置对金属板进行固定，通过直线驱动器控制金属板的横向移动，整个装置自动化程度高，有效解决了传统磨光机打磨效率底和不易操作的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种电动金属板磨光机的结构示意图；

图2是本实用新型一种电动金属板磨光机的俯视图；

图3是本实用新型一种电动金属板磨光机中A处的放大结构示意图；

图中：1、工作台；2、液压升降柱；3、传动箱；4、伺服电机；5、第一传动轴；6、锥齿轮；61、传动齿轮；7、第二传动轴；8、打磨轮；9、装夹装置；10、直线驱动器；11、板材放置架；12、挡板；13、废屑箱；14、限位柱；15、限位槽；16、操作区；17、滑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种电动金属板磨光机，包括工作台1，所述工作台1内部设置有空腔，空腔内设置有液压升降台2，所述液压升降台2的顶部固定连接有传动箱3，升降台2可用于控制传动箱3和打磨轮8的升降。所述传动箱3的内部设置有伺服电机4，所述伺服电机4的输出端同轴连接有第一传动轴5，所述第一传动轴5上设置有两个传动方向相反的锥齿轮6，所述锥齿轮6啮合连接有传动齿轮61，所述传动齿轮61同轴连接有第二传动轴7，所述第二传动轴7远离传动齿轮61的一端连接有打磨轮8。本实用新型通过液压升降台2控制传动箱3的升降，通过伺服电机4、第一传动轴5、第二传动轴7、锥齿轮6和传动齿轮61等结构带动打磨轮8对金属板进行打磨，通过装夹装置9对金属板进行固定，通过直线驱动器10控制金属板的横向移动，整个装置自动化程度高，有效解决了传统磨光机打磨效率底和不易操作的问题。

所述传动箱1的底部焊接有限位柱14，所述限位柱14滑动连接有限位槽15，所述限位槽15固定连接在工作台1的内部，限位柱14和限位槽15提高了传动箱3上下移动时的稳定性。所述工作台1的底面固定连接有带有自锁功能的滑轮17，滑轮17为本实用新型的移动提供了便利。

如图2所示，所述工作台1的顶面设置有直线驱动器10，所述直线驱动器10的移动端固定连接有装夹装置9，所述装夹装置9装夹有金属板。所述工作台1的顶面设置有呈“L”形的操作区16，工作台顶面呈“L”形，这样既能便于操作者靠近台面中心进行操作，又能节省制作工作台1的原料。

所述工作台1的顶面通过螺栓固定连接有板材放置架11，板材放置架11上可放置待加工的金属板材。所述工作台1的顶面插接有挡板12，所述工作台1的侧面通过螺栓连接有废屑箱13。金属板进行磨光时会产生大量金属碎屑，挡板12可阻止金属碎屑飞溅，废屑箱13可用于收集散落的碎屑。

如图3所示，所述装夹装置9包括底板91、固定板92、装夹板93、连接板94和电动推杆95，所述固定板92和连接板94焊接在底板91的侧面，所述电动推95杆的输出端穿过连接板94与装夹板93固定连接。装夹过程：将待加工板材放到固定板92和装夹板93之间，启动电动推杆95，在电动推杆95的推动下装夹板93可将金属板牢牢抵在固定板92上，金属板便得以固定。所述装夹板93靠近连接板94的一侧焊接有辅助杆96，所述辅助杆96滑动连接有辅助限位槽97，所述辅助限位槽97远离辅助杆96的一端与装夹板93焊接，辅助杆96和辅助限位槽97提高了装夹过程的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动金属板磨光机，包括工作台，其特征在于，所述工作台的内部设置有空腔，空腔内设置有液压升降台，所述液压升降台的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端同轴连接有第一传动轴，所述第一传动轴上设置有两个传动方向相反的锥齿轮，所述锥齿轮啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮同轴连接有第二传动轴，所述第二传动轴远离传动齿轮的一端连接有打磨轮；所述工作台的顶面设置有直线驱动器，所述直线驱动器的移动端固定连接有装夹装置，所述装夹装置装夹有金属板。

2.根据权利要求1所述的一种电动金属板磨光机，其特征在于，所述传动箱的底部焊接有限位柱，所述限位柱滑动连接有限位槽，所述限位槽固定连接在工作台的内部。

3.根据权利要求1所述的一种电动金属板磨光机，其特征在于，所述装夹装置包括底板、固定板、装夹板、连接板和电动推杆，所述固定板和连接板焊接在底板的侧面，所述电动推杆的输出端穿过连接板与装夹板固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电动金属板磨光机，其特征在于，所述装夹板靠近连接板的一侧焊接有辅助杆，所述辅助杆滑动连接有辅助限位槽，所述辅助限位槽远离辅助杆的一端与装夹板焊接。

5.根据权利要求1所述的一种电动金属板磨光机，其特征在于，所述工作的顶面设置有呈“L”形的操作区。

6.根据权利要求1所述的一种电动金属板磨光机，其特征在于，所述工作台的顶面通过螺栓固定连接有板材放置架。

7.根据权利要求1所述的一种电动金属板磨光机，其特征在于，所述工作台的顶面插接有挡板，所述工作台的侧面通过螺栓连接有废屑箱。

8.据权利要求1所述的一种电动金属板磨光机，其特征在于，所述工作台的底面固定连接有带有自锁功能的滑轮。

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