CN212044128U - 一种合金铜排生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金铜排生产用抛光机，包括底座、伺服电机、装夹装置和直线驱动器，所述伺服电机的输出端同轴连接有传动杆，所述传动杆上同轴焊接有两个传动方向相反的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部焊接有抛光轮，所述抛光轮的底部与底座转动连接；所述装夹装置的一端与铜排固定连接，另一端与直线驱动器固定连接。本实用新型通过直线驱动器推动装夹装置，通过装夹装置固定铜排，通过伺服电机带动抛光轮对铜排进行抛光处理，整个装置自动化程度高并且便于操作；此外，挡板和废屑桶为废屑的清理提供了便利，“甲”字形的底座即节约了物料，又有利于使用者操作设备。

Description

一种合金铜排生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属抛光设备领域，具体为一种合金铜排生产用抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，即不会造成假组织。抛光机是合金铜排生产中必不可少的加工设备，但传统抛光机存在着自动化程度较低、不易操作和废屑难以清理等问题，因此我们对此做出改进，提出一种合金铜排生产用抛光机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种合金铜排生产用抛光机，包括底座、伺服电机、装夹装置和直线驱动器，其特征在于，所述伺服电机的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过螺栓与底座固定连接；所述伺服电机的输出端同轴连接有传动杆，所述传动杆上同轴焊接有两个传动方向相反的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部焊接有抛光轮，所述抛光轮的底部与底座转动连接；所述装夹装置的一端与铜排固定连接，另一端与直线驱动器固定连接；所述直线驱动器的尾端固定连接有限位板，所述限位板通过螺栓与底座固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹装置包括底板、固定板、装夹板和连接板，所述固定板和连接板均垂直焊接在底板的一侧，所述连接板的轴线处通过螺纹连接有丝杠，所述装夹板与丝杠转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杠远离装夹板的一端焊接旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座呈“甲”字型并且底座靠近直线驱动器的两侧均设置有操作区。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抛光轮的两侧设置有挡板，所述挡板插接在底座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的侧面通过螺栓固定连接有废屑桶。

本实用新型的有益效果是：该种合金铜排生产用抛光机通过直线驱动器推动装夹装置，通过装夹装置固定铜排，通过伺服电机带动抛光轮对铜排进行抛光处理，整个装置自动化程度高并且便于操作；此外，挡板和废屑桶为废屑的清理提供了便利，“甲”字形的底座即节约了物料，又有利于使用者操作设备。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种合金铜排生产用抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型一种合金铜排生产用抛光机图1的A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种合金铜排生产用抛光机的侧视图；

图中：1、底座；2、伺服电机；21、支撑杆；3、传动杆；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、抛光轮；7、装夹装置；71、底板； 72、固定板；73、装夹板；74、连接板；75、丝杠；76、旋钮；8、直线驱动器；9、限位板；10、挡板；11、废屑桶；12、工作区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种合金铜排生产用抛光机，包括底座1、伺服电机2、装夹装置7和直线驱动器8，所述伺服电机2的侧面固定连接有支撑杆21，所述支撑杆21的底部通过螺栓与底座1固定连接。所述伺服电机的输出端同轴连接有传动杆3，所述传动杆3上同轴焊接有两个传动方向相反的第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4均啮合连接有第二锥齿轮5，所述第二锥齿轮5的底部焊接有抛光轮6，所述抛光轮6的底部与底座1转动连接。所述装夹装置7的一端与铜排固定连接，另一端与直线驱动器8固定连接；所述直线驱动器8的尾端固定连接有限位板9，所述限位板9通过螺栓与底座1固定连接。本实用新型过直线驱动器8推动装夹装置7，通过装夹装置7固定铜排，通过伺服电机2带动抛光轮6对铜排进行抛光处理，整个装置自动化程度高并且便于操作。

所述底座1的侧面通过螺栓固定连接有废屑桶11，废屑桶11可用于收集抛光产生的废屑。所述底座1呈“甲”字型并且底座1靠近直线驱动器8的两侧均设置有操作区12，“甲”字型的底座1一来可便于操作人员进行操作，二来可节省制作底座1的原料。

如图2所示，所述装夹装置7包括底板71、固定板72、装夹板 73和连接板74，所述固定板72和连接板74均垂直焊接在底板71的一侧，所述连接板74的轴线处通过螺纹连接有丝杠75，所述装夹板 73与丝杠75转动连接。所述丝杠75远离装夹板73的一端焊接旋钮 76，旋钮76直径较大，既便于抓握，又起到了省力的作用。铜排装夹步骤：将铜排放到固定板72和装夹板73之间，转动旋钮76，旋钮76推动装夹板73向固定板72移动从而可快速将铜排固定住。

如图3所示，所述抛光轮6的两侧设置有挡板10，所述挡板10 插接在底座1上。抛光打磨过程中会产生大量碎屑，挡板10可有效阻止碎屑飞溅，此外，挡板10和底座1采用插接的连接方式也为挡板10的安装提供了便利。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金铜排生产用抛光机，包括底座、伺服电机、装夹装置和直线驱动器，其特征在于，所述伺服电机的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过螺栓与底座固定连接；所述伺服电机的输出端同轴连接有传动杆，所述传动杆上同轴焊接有两个传动方向相反的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的底部焊接有抛光轮，所述抛光轮的底部与底座转动连接；所述装夹装置的一端与铜排固定连接，另一端与直线驱动器固定连接；所述直线驱动器的尾端固定连接有限位板，所述限位板通过螺栓与底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金铜排生产用抛光机，其特征在于,所述装夹装置包括底板、固定板、装夹板和连接板，所述固定板和连接板均垂直焊接在底板的一侧，所述连接板的轴线处通过螺纹连接有丝杠，所述装夹板与丝杠转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种合金铜排生产用抛光机，其特征在于,所述丝杠远离装夹板的一端焊接旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种合金铜排生产用抛光机，其特征在于,所述底座呈“甲”字型并且底座靠近直线驱动器的两侧均设置有操作区。

5.根据权利要求1所述的一种合金铜排生产用抛光机，其特征在于,所述抛光轮的两侧设置有挡板，所述挡板插接在底座上。

6.根据权利要求1所述的一种合金铜排生产用抛光机，其特征在于,所述底座的侧面通过螺栓固定连接有废屑桶。

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