CN212043752U - 一种带有入料整板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带有入料整板机构，属于入料机械设备技术领域，该带有入料整板机构，包括箱体，箱体的上端左右两部分别固定连接有第一固定箱和第二固定箱，第一固定箱和第二固定箱之间转动连接有多个分布均匀的传动轴，箱体的上端设置有入料整版机构，入料整板机构包括整板板金、固定板和安装板金，固定板的上端固定连接有整板气缸，整板气缸的输出轴固定连接于整板板金的下端，整板气缸的后端固定连接有第二连接板，第二连接板的后端上侧固定连接有入料感应器，入料感应器和整板气缸之间信号连接，可以实现产品到下一个工序后产品不会倾斜与前一个产品发生重叠，使产品加工效率更高，质量更好。

Description

一种带有入料整板机构

技术领域

本实用新型属于入料机械设备技术领域，具体涉及一种带有入料整板机构。

背景技术

批量产品在进行加工时，通过入料整板机构中传送辊传送至下一工序中，等上一个产品加工完成后，传送辊将未加工产品依次传送至下一工序位置。

在现有技术中，传送辊进行工作后，对上一个产品是否加工好就将未加工产品传送至下一工序中，容易使得等待加工产品倾斜与正在加工的产品重叠，造成产品加工未完成或者质量较差，同时使得设备容易发生故障，使得生产效率降低，产品质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有入料整板机构，旨在解决现有技术中的未加工产品入料时倾斜后与正在加工的产品发生重叠，造成设备故障或者产品加工质量差，使得生产效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有入料整板机构，包括箱体，所述箱体的上端左右两部分别固定连接有第一固定箱和第二固定箱，所述第一固定箱和第二固定箱之间转动连接有多个分布均匀的传动轴，所述箱体的上端设置有入料整版机构，所述入料整板机构包括整板板金、固定板和安装板金，所述固定板的上端固定连接有整板气缸，所述整板气缸的输出轴固定连接于整板板金的下端，所述整板气缸的后端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的后端上侧固定连接有入料感应器，所述入料感应器和整板气缸之间信号连接，所述整板板金的下端左右两侧均固定连接有导向轴，所述固定板的上端左右两侧均固定连接有导向轴承，所述固定板上端左右两侧和导向轴承的上端均开凿有与导向轴直径相匹配的圆孔，两个所述导向轴分别滑动连接于固定板和两个导向轴承的圆孔内，两个所述导向轴均贯穿固定板的下端并向外延伸，所述固定板的上端左右两部均开凿有两个螺纹孔，所述安装板金成“U”状，所述安装板金的左右两端均固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板分别固定连接于固定板的下端左右两侧。可以实现产品到下一个工序后产品不会倾斜与前一个产品发生重叠，使产品加工效率更高，质量更好。

为了使得当整板板金上升挡住产品时，与产品接触时不易损坏产品，作为本实用新型一种优选的，所述整板板金位于入料感应器的前方，所述整板板金位于第一固定箱和第二固定箱之间，所述整板板金前端表面套设有橡胶套。

为了使得整板板金上下移动时不会碰撞到传动轴，造成传动轴损坏，作为本实用新型一种优选的，所述整板板金位于多个传动轴中的两个传动轴之间，且整板板金上下移动时不会碰撞到传动轴。

为了使得当整板板金向上移动时，带动导向轴向上移动，使得导向轴不会脱离固定板，使本装置运行时更为准确及安全，作为本实用新型一种优选的，两个所述导向轴位于固定板下端部分的圆周表面均固定连接有限位圈，所述限位圈的表面包裹有防撞膜。

为了使得第一连接板固定连接于固定板的下端时更稳固，作为本实用新型一种优选的，两个所述第一连接板的上端均开凿有与螺纹孔的相匹配的卡孔，两个所述第一连接板和固定板通过螺钉螺纹连接于螺纹孔并延伸至卡孔内进行再次固定。

为了使得安装板金安装在箱体的上端时更牢固，不易脱离，作为本实用新型一种优选的，所述安装板金的上端开凿有多个分布均匀的固定孔，所述安装板金通过多个相对应卡件分别穿过多个固定孔内固定连接于箱体的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案当进行作业时，多个传动轴将会同时转动，将产品放置于前方多个传动轴上端，多个传动轴将产品向下一个工序运输，当产品即将到达整板板金时，通过入料感应器进行检测，感应后传输信号给整板气缸，整板气缸的输出轴向上顶出，带动整板板金向上移动挡住产品，进行校准工作，等待系统检测前工序是否完成，等到系统检测完成后，整板气缸的输出轴往下输出带动整板板金向下移动，通过多个传动轴继续运转带动产品移动，使得产品顺利进入下道工序，可以实现产品到下一个工序后产品不会倾斜与前一个产品发生重叠，使产品加工效率更高，质量更好。

2、本方案当整板板金进行上下移动时，带动整板板金下端的两个导向轴同时上下移动，两个导向轴在两个导向轴承内上下滑动，导向轴承使得导向轴运行更顺畅，从而使得整板板金移动的位置更准确。

3、本方案通过导向轴位于固定板下端部分的圆周表面均固定连接有限位圈，使得导向轴上下移动时不会脱离固定板，使本装置运行时更为准确及安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的侧视图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：1-入料感应器；2-整板板金；3-整板气缸；4-导向轴承；5-固定板；6-导向轴；7-安装板金；8-限位圈；9-固定孔；10-第一连接板；11-螺纹孔；12-第二连接板；13-第一固定箱；14-第二固定箱；15-传动轴；16-箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种带有入料整板机构，包括箱体16，箱体16的上端左右两部分别固定连接有第一固定箱13和第二固定箱14，第一固定箱13和第二固定箱14之间转动连接有多个分布均匀的传动轴15，箱体16的上端设置有入料整版机构，入料整板机构包括整板板金2、固定板5和安装板金7，固定板5的上端固定连接有整板气缸3，整板气缸3的输出轴固定连接于整板板金2的下端，整板气缸3的后端固定连接有第二连接板12，第二连接板12的后端上侧固定连接有入料感应器1，入料感应器1和整板气缸3之间信号连接，整板板金2的下端左右两侧均固定连接有导向轴6，固定板5的上端左右两侧均固定连接有导向轴承4，固定板5上端左右两侧和导向轴承4的上端均开凿有与导向轴6直径相匹配的圆孔，两个导向轴6分别滑动连接于固定板5和两个导向轴承4的圆孔内，两个导向轴6均贯穿固定板5的下端并向外延伸，固定板5的上端左右两部均开凿有两个螺纹孔11，安装板金7成“U”状，安装板金7的左右两端均固定连接有第一连接板10，两个第一连接板10分别固定连接于固定板5的下端左右两侧。

在本实用新型的具体实施例中，箱体16起到支撑入料整板机构的作用，第一固定箱13和第二固定箱14起到固定支撑多个传动轴15的作用，传动轴15起到传送产品的作用，当本装置进行作业时，多个传动轴15将会同时转动，将产品放置于前方多个传动轴15的上端，多个传动轴15将产品向下一个工序运输，当产品即将到达整板板金2时，通过入料感应器1进行检测，入料感应器1起到产品进入时感应检测功能的作用，感应后传输信号给整板气缸3，整板气缸3起到升降整板板金2的作用，整板气缸3的输出轴向上顶出，带动整板板金2向上移动挡住产品，整板板金2起到检测后升起挡住产品与校准功能的作用，进行产品校准工作，等待系统检测前工序是否完成，等到系统检测完成后，整板气缸3的输出轴往下输出带动整板板金2向下移动，此时通过多个传动轴15继续运转带动产品移动，使得产品顺利进入下道工序，第二连接板12起到固定入料感应器1的作用，固定板5起到组装整板气缸3和固定导向轴6，导向轴承4起到使整板气缸3导向更精确的作用，通过两个导向轴6分别滑动连接于两个导向轴承4内起到使整板板金2上下移动时更顺畅，安装板金7起到安装组件与机械连接的作用，安装板金7通过两个第一连接板10固定连接于固定板5的下方，两个螺纹孔11通过螺钉拧入固定使安装板金7跟稳固，安装板金7通过多个相对应卡件分别穿过多个固定孔9内固定连接于箱体16的上端，固定孔9起到使安装板金7安装在箱体16的上端时更牢固，不易脱离的作用，可以实现产品到下一个工序后产品不会倾斜与前一个产品发生重叠，使产品加工效率更高，质量更好。

具体的，请参阅图1和图5，整板板金2位于入料感应器1的前方，整板板金2位于第一固定箱13和第二固定箱14之间，整板板金2前端表面套设有橡胶套。

本实施例中：通过整板板金2位于入料感应器1的前方，整板板金2位于第一固定箱13和第二固定箱14之间，整板板金2前端表面套设有橡胶套的设置，橡胶套起到保护产品的作用，使得整板板金2上升挡住产品时，与产品接触时不易损坏产品。

具体的，请参阅图1，整板板金2位于多个传动轴15中的两个传动轴15之间，且整板板金2上下移动时不会碰撞到传动轴15。

本实施例中：通过整板板金2位于多个传动轴15中的两个传动轴15之间的设置，使得整板板金2上下移动时不会碰撞到传动轴15，造成传动轴15损坏。

具体的，请参阅图3和图4，两个导向轴6位于固定板5下端部分的圆周表面均固定连接有限位圈8，限位圈8的表面包裹有防撞膜。

本实施例中：限位圈8起到保护导向轴6向上滑动时不会脱离出去的作用，使本装置运行时更为准确及安全。

具体的，请参阅图2，两个第一连接板10的上端均开凿有与螺纹孔11的相匹配的卡孔，两个第一连接板10和固定板5通过螺钉螺纹连接于螺纹孔11并延伸至卡孔内进行再次固定。

本实施例中：通过两个第一连接板10的上端均开凿有与螺纹孔11的相匹配的卡孔，使得第一连接板10固定连接于固定板5的下端时更稳固。

具体的，请参阅图1，安装板金7的上端开凿有多个分布均匀的固定孔9，安装板金7通过多个相对应卡件分别穿过多个固定孔9内固定连接于箱体16的上端。

本实施例中：使得安装板金7安装在箱体16的上端时更牢固，不易脱离。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将安装板金7通过多个相对应卡件分别穿过多个固定孔9内固定连接于箱体16的上端，当本装置进行作业时，多个传动轴15将会同时转动，将产品放置于前方多个传动轴15上端，多个传动轴15将产品向下一个工序运输，当产品即将到达整板板金2时，通过入料感应器1进行检测，感应后传输信号给整板气缸3，整板气缸3的输出轴向上顶出，带动整板板金2向上移动挡住产品，进行校准工作，等待系统检测前工序是否完成，等到系统检测完成后，整板气缸3的输出轴往下输出带动整板板金2向下移动，此时通过多个传动轴15继续运转带动产品移动，使得产品顺利进入下道工序，可以实现产品到下一个工序后产品不会倾斜与前一个产品发生重叠，使产品加工效率更高，质量更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有入料整板机构，包括箱体(16)，所述箱体(16)的上端左右两部分别固定连接有第一固定箱(13)和第二固定箱(14)，所述第一固定箱(13)和第二固定箱(14)之间转动连接有多个分布均匀的传动轴(15)，所述箱体(16)的上端设置有入料整版机构，其特征在于：所述入料整板机构包括整板板金(2)、固定板(5)和安装板金(7)，所述固定板(5)的上端固定连接有整板气缸(3)，所述整板气缸(3)的输出轴固定连接于整板板金(2)的下端，所述整板气缸(3)的后端固定连接有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)的后端上侧固定连接有入料感应器(1)，所述入料感应器(1)和整板气缸(3)之间信号连接，所述整板板金(2)的下端左右两侧均固定连接有导向轴(6)，所述固定板(5)的上端左右两侧均固定连接有导向轴承(4)，所述固定板(5)上端左右两侧和导向轴承(4)的上端均开凿有与导向轴(6)直径相匹配的圆孔，两个所述导向轴(6)分别滑动连接于固定板(5)和两个导向轴承(4)的圆孔内，两个所述导向轴(6)均贯穿固定板(5)的下端并向外延伸，所述固定板(5)的上端左右两部均开凿有两个螺纹孔(11)，所述安装板金(7)成“U”状，所述安装板金(7)的左右两端均固定连接有第一连接板(10)，两个所述第一连接板(10)分别固定连接于固定板(5)的下端左右两侧。

2.根据权利要求1所述的带有入料整板机构，其特征在于：所述整板板金(2)位于入料感应器(1)的前方，所述整板板金(2)位于第一固定箱(13)和第二固定箱(14)之间，所述整板板金(2)前端表面套设有橡胶套。

3.根据权利要求2所述的带有入料整板机构，其特征在于：所述整板板金(2)位于多个传动轴(15)中的两个传动轴(15)之间，且整板板金(2)上下移动时不会碰撞到传动轴(15)。

4.根据权利要求3所述的带有入料整板机构，其特征在于：两个所述导向轴(6)位于固定板(5)下端部分的圆周表面均固定连接有限位圈(8)，所述限位圈(8)的表面包裹有防撞膜。

5.根据权利要求4所述的带有入料整板机构，其特征在于：两个所述第一连接板(10)的上端均开凿有与螺纹孔(11)的相匹配的卡孔，两个所述第一连接板(10)和固定板(5)通过螺钉螺纹连接于螺纹孔(11)并延伸至卡孔内进行再次固定。

6.根据权利要求5所述的带有入料整板机构，其特征在于：所述安装板金(7)的上端开凿有多个分布均匀的固定孔(9)，所述安装板金(7)通过多个相对应卡件分别穿过多个固定孔(9)内固定连接于箱体(16)的上端。

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