CN212043619U - 一种曲轴零件高效装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种曲轴零件高效装夹夹具，包括一个带把手的垫板，垫板上有至少两套带定位功能的胀开芯轴，配以端面定位销和压紧装置，用于装夹零件；所述垫板尺寸根据机床工作台大小设计制造，垫板底面与零点定位销相连，夹具通过零点定位销与工作台上的零点定位单元连接，实现快速装换。本实用新型装夹高效，解决了曲轴类零件装夹困难的问题，实现了零件的高效成组加工，夹具配合零点定位销可实现夹具快速装换，减少了零件在机床上的准备时间。

Description

一种曲轴零件高效装夹夹具

技术领域

本实用新型专利涉及机械加工技术领域，特别是曲轴零件的装夹夹具。

背景技术

在航空、航天的零部件中有大量的曲轴零件。该类零件通常采用正反面数控铣的装夹方式，即正面采用虎钳装夹加工。翻面后，反面传统的装夹方式为采用两孔一面的装夹方案。该方案需要在零件两侧留工艺凸台，在两侧工艺凸台钻定位孔，以两个孔及工艺凸台底面进行定位。但由于曲轴类零件外形较为复杂，为保证装夹稳定，在两侧留工艺凸台需增加较大毛料长度，造成大量材料浪费；此外，操作人员通常需要自制工装，以满足装夹要求。两孔一面的装夹方案通常只能进行单件装夹，加工效率低下，操作人员需要在机床上浪费大量准备时间，无法满足批生产要求。

发明内容

本实用新型专利的目的是针对现有的上述问题，提供一种曲轴零件高效装夹夹具，解决曲轴类零件成组加工装夹问题。

一种曲轴零件高效装夹夹具，包括：垫板1、涨套2、拉杆3、阀杆4、支撑架5、端面定位销7；涨套2固定于垫板1上，拉杆3套装于涨套2内并与涨套2螺纹配合，可使涨套2胀开或收缩，实现对曲轴零件孔的装夹定位；端面定位销7和支撑架5固定于垫板1上，位于涨套2的同侧；阀杆4安装于支撑架5上，可通过螺纹调节向端面定位销7移动，实现对曲轴零件的压紧。

所述涨套2通过定位销固定于垫板1上。

所述涨套2的定位销外径与垫板孔内径为间隙配合，最大间隙为0.05mm。

所述垫板1底部设置有零点定位销9，通过零点定位销9实现在机床上的定位。

所述垫板1两端设置有把手。

所述阀杆4上设有顶帽6，阀杆4通过顶帽6实现零件的压紧或松开。

所述垫板上设置有至少两套由涨套、拉杆、阀杆、支撑架、顶帽、端面定位销组成的曲轴装夹装置，可以实现曲轴类零件的成组加工。

本实用新型根据曲轴零件特点，通过涨套并使用零件孔进行装夹定位，避免零件增加工艺凸台定位，节约零件材料。

本实用新型涨套定位销外径与垫板孔内径为间隙配合，涨套可实现快速更换，还可根据曲轴孔径更换涨套规格。

本实用新型端面定位销外径与垫板孔内径为间隙配合，最大间隙为0.05mm，端面定位销对零件起限位作用；端面定位销可实现快速更换；还可根据曲轴外形更换端面定位销规格。

本实用新型阀杆与支撑架采用螺纹连接，可实现调节功能，对零件进行压紧。顶帽可起到减震作用，同时增大与零件的附着力，避免出现打滑现象。

本实用新型的涨套的内锥孔与拉杆的外锥圆相配合。使用扳手旋转拉杆，拉杆外螺纹与涨套内螺纹配合，可使涨套胀开或放松，起到胀紧或松开零件的作用。

本实用新型使用零点定位销对夹具在机床上进行定位，可避免夹具重复找正。

本实用新型零点定位销与机床的零点定位单元连接，实现夹具的快速换装；零点定位销的数量和间距按机床工作台上的零件定位单元位置设计制造；垫板两端有把手，方便操作人员抬起夹具。

本实用新型垫板上安装两套以上的由涨套、拉杆、阀杆、支撑架、顶帽、端面定位销组成的曲轴装夹系统，可以实现曲轴类零件的成组加工。

通过两套或多套夹具配合使用，一套夹具在机床加工同时，可在机床外对其他夹具进行零件装夹准备，避免在机床上进行零件装夹，节省机床准备时间。

本实用新型的夹具，结构简单、装夹方便，能实现曲轴类零件的高效成组加工并实现夹具的快速换装。提高了曲轴类零件的加工质量及生产效率，并降低了加工成本。

附图说明

图1是本实用新型轴向视图。

图2是本实用新型正视图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型剖视图。

图5是本实用新型各部件轴向视图。

图6是本实用新型工作示意图。

图中：垫板1，涨套2，拉杆3，阀杆4，顶帽6，端面定位销7，螺钉8，零点定位销9。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型专利作进一步描述。

实施例1

一种曲轴零件高效装夹夹具，包括：垫板1、涨套2、拉杆3、阀杆4、支撑架5、端面定位销7；涨套2固定于垫板1上，拉杆3套装于涨套2内并与涨套2螺纹配合，可使涨套2胀开或收缩，实现对曲轴零件孔的装夹定位；端面定位销7和支撑架5固定于垫板1上，位于涨套2的同侧；阀杆4安装于支撑架5上，可通过螺纹调节向端面定位销7移动，实现对曲轴零件的压紧。所述涨套2通过定位销固定于垫板1上。所述涨套2的定位销外径与垫板孔内径为间隙配合，最大间隙为0.05mm。本实用新型夹具通过涨套并使用零件孔进行装夹定位，避免零件增加工艺凸台定位，节约零件材料；涨套定位销与垫板孔为间隙配合，可实现涨套快速更换，还可根据曲轴孔径更换涨套规格。

实施例2

一种曲轴零件高效装夹夹具，包括：垫板1、涨套2、拉杆3、阀杆4、支撑架5、端面定位销7；涨套2固定于垫板1上，拉杆3套装于涨套2内并与涨套2螺纹配合，可使涨套2胀开或收缩，实现对曲轴零件孔的装夹定位；端面定位销7和支撑架5固定于垫板1上，位于涨套2的同侧；阀杆4安装于支撑架5上，可通过螺纹调节向端面定位销7移动，实现对曲轴零件的压紧。所述垫板1底部设置有零点定位销9，通过零点定位销9实现在机床上的定位。通过使用零点定位销对夹具在机床上进行定位，可避免夹具重复找正，高效快捷。

实施例3

一种曲轴零件高效装夹夹具，包括：垫板1、涨套2、拉杆3、阀杆4、支撑架5、端面定位销7；涨套2固定于垫板1上，拉杆3套装于涨套2内并与涨套2螺纹配合，可使涨套2胀开或收缩，实现对曲轴零件孔的装夹定位；端面定位销7和支撑架5固定于垫板1上，位于涨套2的同侧；阀杆4安装于支撑架5上，可通过螺纹调节向端面定位销7移动，实现对曲轴零件的压紧。所述阀杆4上设有顶帽6，阀杆4通过顶帽6实现零件的压紧或松开。阀杆4与支撑架5采用螺纹连接，阀杆4穿过支撑架5与顶帽6相连，旋转阀杆4可推动顶帽6压紧或松开零件。顶帽采用橡胶等减震材料制作，可起到减震作用，同时增大与零件的附着力，避免出现打滑现象。

实施例4

曲轴零件装夹加工的步骤为：

第一步，首先将曲轴零件装入涨套2，贴紧底面后旋转曲轴零件，直至曲轴零件侧向端面贴紧端面定位销7。

第二步，使用专用扳手旋转拉杆3，直至涨套2胀开压紧曲轴零件。旋转阀杆4，推动顶帽6压紧曲轴零件端面贴紧端面定位销7；垫板上设置有至少两套由涨套、拉杆、阀杆、支撑架、顶帽、端面定位销组成的曲轴装夹装置，以实现多个曲轴类零件的装夹和成组加工。

第三步，完成所有曲轴零件装夹后，通过垫板1两端把手抬起夹具，通过零点定位销9与机床的零点定位单元连接，实现夹具快速装夹。

第四步，在一套夹具进行机床加工的同时，可在机床外对另一套夹具进行零件装夹准备，避免在机床上进行零件装夹，节省机床准备时间，提高机床利用率。

Claims (7)

1.一种曲轴零件高效装夹夹具，其特征在于，包括：垫板（1）、涨套（2）、拉杆（3）、阀杆（4）、支撑架（5）、端面定位销（7）；涨套（2）固定于垫板（1）上，拉杆（3）套装于涨套（2）内并与涨套（2）螺纹配合，可使涨套（2）胀开或收缩，实现对曲轴零件孔的装夹定位；端面定位销（7）和支撑架（5）固定于垫板（1）上，位于涨套（2）的同侧；阀杆（4）安装于支撑架（5）上，可通过螺纹调节向端面定位销（7）移动，实现对曲轴零件的压紧。

2.根据权利要求1所述一种曲轴零件高效装夹夹具，其特征在于，所述涨套（2）通过定位销固定于垫板（1）上。

3.根据权利要求2所述一种曲轴零件高效装夹夹具，其特征在于，所述涨套（2）的定位销外径与垫板孔内径为间隙配合，最大间隙为0.05mm。

4.根据权利要求1所述一种曲轴零件高效装夹夹具，其特征在于，所述垫板（1）底部设置有零点定位销（9），通过零点定位销（9）实现在机床上的定位。

5.根据权利要求1所述一种曲轴零件高效装夹夹具，其特征在于，所述垫板（1）两端设置有把手。

6.根据权利要求1所述一种曲轴零件高效装夹夹具，其特征在于，所述阀杆（4）上设有顶帽（6），阀杆（4）通过顶帽（6）实现零件的压紧或松开。

7.根据权利要求1所述一种曲轴零件高效装夹夹具，其特征在于，所述垫板上设置有至少两套由涨套、拉杆、阀杆、支撑架、顶帽、端面定位销组成的曲轴装夹装置，可以实现曲轴类零件的成组加工。

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